Fælles problemer og løsninger i ni flexografiske trykprocesser
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
For det første er farven for dyb
1. Fænomen: Farven på det trykte produkt er forskelligt fra den oprindelige, og den er dybere end originalen.
2. Årsag: (1) Blækets viskositet er høj. (2) Antallet af anilox ruller er lavt, og mængden af blæk gemt er stor. (3) Høj farveindhold og høj blækfarvemætning. (4) Problemer med pladefremstilling (networking point). (5) Valget af substrat er ikke egnet. (6) Trykkerierne er ikke konstant temperatur og fugtighed, hvilket påvirker brugen af blæk.
3. Løsning: (1) Rimeligt tilsæt tyndere for at reducere viskositeten. Mængden af tilsat fortyndingsmiddel påvirker ikke blot blækets viskositet, men påvirker også farvedensiteten af printet. (2) Fornuftigt udskifte eller øge antallet af aniloxruller. (3) Tilføj en tyndere. (4) Ifølge forskellige substrater øges eller reduceres kalibreringsværdien af prikkerne. (5) Underlaget er ikke det samme som når det faktisk produceres. Overfladen af substratet er glat, der er ingen pits, blækket kan ikke absorberes, og blæklaget tilbage på overfladen er tykt. Den relative refleksionsdensitet er stor, og tryksagen er mørkere i farve. (6) Vedligehold konstant temperatur og fugtighed for at sikre viskositeten.
For det andet striber eller pletter
1. Fænomen: Uønskede pletter med lys eller mørk farve er til stede på rullen.
2. Årsag: (1) Den retikulerede rulle har ingen blæk på den del. (2) Printpladen er ikke flad, og blækket er ujævnt. (3) Bobler dannes under trykprocessen; blækket sprøjter på det materiale, der skal udskrives. (4) Blækket er for tyndt. (5) Blækviskositeten er dårlig. (6) Underlagets tykkelse er ujævn. (7) Prægningsrullen er beskadiget eller fastgjort med snavs.
3. Løsning: (1) Rengør aniloxrullen eller kontroller blækvolumenet. Hvis det ikke er tilstrækkeligt, skal du tilføje nok. (2) Kontroller udskriftspladen, og kontroller ujævnhederne fra blækket til blækforsyningen. (3) Tilsæt et antiskumningsmiddel til blækket. (4) Kontroller blækpatrondækslet, blækrørstikket, blækbeholderen for at forhindre overdreven strømning og lækage af blæk. (5) Tilføj nyt blæk. (6) Forøg viskositeten og udskift det tynde og ensartede substrat. (7) Kontroller trykcylinderen, udskift den og fjern snavs.
For det tredje er blæket for svagt eller for tyndt og for lavt
1. Fænomen: Blækfarveintensiteten er for lav og for lav. Blækmætning er utilstrækkelig, og farvetætheden er utilstrækkelig.
2. Årsager: (1) For meget opløsningsmiddel eller for lav viskositet, der påvirker evnen til at køre pigmenter. (2) Aniloxrullen er slidt eller ikke rengjort og har et hulblokerende fænomen. (3) Blækket er ujævnt omrørt og afgjort, farvelægningen er utilstrækkelig, og pigmentet er dispergeret. (4) Printpladens hårdhed er ikke egnet, antallet af aniloxruller er for høj, og mængden af blæk er ikke nok. (5) Blækvalsen er ikke korrekt justeret, og trykket er for lille. (6) I overføringsprocessen af blækket er brugen af blækoverføringsvalsen ukorrekt. (7) I den vandige blæk overskrider den flygtige forbindelse standard og blæklaget er tyndt. (8) Substratets trykbarhed er dårlig. (9) Der er for mange blækfortyndere. (10) Blækets viskositet er for høj, hvilket resulterer i dårlig overførsel.
3. Løsning: (1) Tilføj nyt blæk og juster til den rigtige viskositet. (2) Udskift den gamle rulle med en ny eller genindgraveret aniloxrulle. (3) Blækket, der tages ud af karret, omrøres tilstrækkeligt, inden det tilsættes til springbrønden. (4) Udskift den relevante. (5) Reducer antallet af netledninger, juster blækrullen og sæt for meget blæk på netrullen for at øge trykket. (6) Udskift blækoverføringsvalsen (ved lav hårdhed), der svarer til det materiale, der skal udskrives. (7) Flygtige forbindelser overstiger 3%. (8) Vælg substratet i henhold til kravene i det trykte produkt. Papiret med stærk blækabsorption er valgt, og blæklaget tilbage på papirets overflade under udskrivningen er tyndt, så refleksionsdensiteten er lav, og det trykte produkt er lys i farve. Det antages generelt at tykkelsen af det litografiske blæklag er 1-2 μm, tykkelsen af det fleksografiske blæklag er 2-5 μm, og tykkelsen af det konkaviske blæklag er 10 μm, hvilket svarer til trykkravene. (9) Juster blæk igen. (10) Rimeligt justere blækets viskositet.
For det fjerde er oversigten ikke klar under udskrivningsprocessen
1. Fænomen: Mønsterets kanter er sløret.
2. Årsag; (1) trykketrykket er for stort. (2) Blækets viskositet er for lav. (3) Printpladens kvalitet er dårlig. (4) Hovedfarveblæk indeholder andre farvefarver. (5) Trykfarven tørres for hurtigt. (6) Maskinens hastighed er for lav, og rumtemperaturen er høj.
3. Løsning: (1) Brug korrekt tryk og korrekt dobbeltsidet tape. (2) Forøg blækets viskositet. (3) genplade (4) Udskift med nyt blæk. (5) rimelig tilpasning (6) Vedligehold konstant temperatur og fugtighed og øg maskinens hastighed.
For det femte er små ord ikke klare
1. Fænomen: Små udskrifter og fine prikker er ikke klare (fuzzy).
2. Årsager: (1) Pladen er for hård, og klarheden eller fladheden er ikke god. (2) Blækket er fattigt og finheden er ikke nok. (3) Opløsningsmiddelformuleringen er ukorrekt, fordampningen er for hurtig, blækoverførslen er ustabil, og maskinens hastighed er langsom. (4) Udskrivningsproblemer (utilstrækkeligt eller inkonsekvent tryk). (5) Billedet er for tykt og sløret. (6) Underlaget på overfladen er groft og blækabsorptionen er stærk. (7) Maskinens overtryk er ikke tilstrækkelig, så overtrykkens nøjagtighed af kvindetypen er dårlig. (8) Pastaen er unøjagtig, tykkelsen af det dobbeltsidede klæbemiddel er ikke ensartet, eller der er bobler, når pladen påføres. (9) Blækket rengøres ikke og tørres i aniloxrullens rille. (10) Blækets viskositet er stor, og overførslen er ujævn (ved konstant temperatur).
3. Løsning: (1) Genplacér, så blækket er jævnt. (2) Udskift blæk og mål med 50 mm finhedskraber. (3) Juster opløsningsmiddelformuleringen. (4) Vær opmærksom på korrekt betjening. (5) Juster mængden af blæk. (6) Udskift substratet for at minimere diffusionen af blæk og forbedre overfladens ruhed. (7) Kontroller og juster således, at cirkelhoppet er mindre end 0,015 mm, parallelniveauet er mindre end 0,03 mm, og overtryksnøjagtigheden er inden for 0,1 mm, således at diffusionspladens formende version er kvalificeret. (8) Kontroller og korrigér. Udskift klæbebåndet og hold pladen forsigtigt i overensstemmelse med driftsproceduren. (9) Rent og rent. (10) Rimelig tilpasning til fremme af overførsel. [FS: PAGE]
Sjette, overtryk på stedet farve guld og sølv blæk er ikke sandt
1. Fænomen: Efter at guld- og sølvfarven er udskrevet, kan stedet for farvefarve stadig ses.
2. Årsager: (1) Guldblæklaget er tykt, mængden af blæk gemt er stor, det er ikke let at tørre, og viskositeten er stor. (2) Trykketrykket er stort, og blækket er dannet. (3) Mængden af overført trykfarve er lille, og blæklaget er ikke tykt nok. (4) Guldblækets finhed er ikke nok, kvaliteten af forbindelsesmaterialet er ikke godt, og kvaliteten af blækket er problematisk. (5) Papirets overflade er groft. (6) Tidsintervallet mellem den trykte basisfarve og den trykte guld- og sølvfarve er for lang. (7) Overfladespændingerne på de to trykfarver adskiller sig meget, og det ovenfor beskrevne trykfarver (guldblæk) kan ikke dække det underliggende blæklag ensartet.
3. Løsning: (1) Tilsæt et hurtigtørrende opløsningsmiddel til guldblækket, og brug et langsomt tørringsmiddel til spotfarven. Hvis udskrivningseffekten ikke påvirkes, skal blækets viskositet være så moderat som muligt. Stor udskrivning af guld bør reducere maskinens hastighed og øge blækens tørretid. (2) Justeringen er rimelig. (3) For at forbedre den metalliske forstand er guld og sølvfarvet tryk med fuld og tykt lys, og viskositeten af den trykte real-time guld- og sølvblæk bør være lidt større, men prikken eller den fine linie skal være ligner det almindelige blæk. (4) Udveksle andre leverandørblæk. (5) Proces eller udveksling. (6) Tiden kan ikke adskilles for lang og udskrives, uden at bundfarven er tør. (7) Corona behandling kan tilføjes, overfladespændingsværdien kan ændres, vedhæftningen kan forbedres, og viskositeten af den anden farve kan sænkes. Spotfarveblæk kan udhældes for at forbedre metaladhæsionen.
Syvende, grafisk forvrængning eller ufuldstændig
1. Fænomen: Punkter og tekster udskrives ikke.
2. Årsag: (1) Rullenes rundhed er ikke nok. (2) Rullens overflade er snavset og ikke glat. (3) Trykket i begge ender er ikke afbalanceret. (4) Underlaget er krøllet, eller spændingen er ikke egnet, glatheden er dårlig, og fibrene er ujævnt anbragt. (5) Blækrullen i blækfontenen roterer ikke. (6) Blækviskositeten er for høj, og fluiditeten er dårlig. (7) Blækket fordamper for hurtigt, blækoverføringsrullen absorberer mindre blæk, blækforsyningen er utilstrækkelig, og overførslen er ufuldstændig. (8) Printpladens kvalitet er dårlig (ozonkoncentrationen er for høj og den lokale ujævnhed). (9) Ujævnheden af trykpladen gør den grafiske deformation efter prægningen, udskriftspladen gentages gentagne gange, selve pladen er deformeret, og den udskrevne grafik er deformeret. (10) Pladdiameteren vælges forkert, hvilket gør pladen til at deformere meget. Den flexografiske plade er en meget fleksibel plade, der nødvendigvis påvirker billedet, grafikken og teksten på overfladen af pladen, når den er monteret på en pladerulle. Det trykte produkt reproducerer ikke originalen korrekt og kan endog blive alvorligt deformeret.
3. Løsning: (1) Udskift den kvalificerede rulle. (2) Rengøring. (3) Juster trykket. Når trykketrykket er for lille, er overførslen af trykt grafik ikke færdig. Udgange er uvirkelige, farven er grå, og de originale mangler på trykplader og papirer er mere udsatte. Når trykketrykket er for stort, vil grafiklinierne blive forvrænget, og udskriften vil blive forstørret. Sammenlignet med den normale trykfriktionsbetingelse øges trykpladens slid, udskriftsholdbarheden reduceres, maskinens belastning øges, strømforbruget øges også, og udskrivningsdelen er mere modstandsdygtig, hvilket påvirker delernes levetid . . (4) Udskift udskriftsmateriale. (5) Juster for at gøre det fleksibelt. (6) Juster viskositeten i en passende mængde. (7) Juster blæk. (8) Rimelig blækoverførsel. (9) Kontroller fladheden og integriteten af grafikken. Billedbaserede produkter skal kontrolleres eller overvejes fra originalen, fra billede til tone, niveau, farve, skarphed og stereoskopisk effekt. Teksten er hovedsagelig baseret på teksten, layoutreglerne og ensartetheden af blækket. en undersøgelse. Plademaskinen genberegnede deformationshastigheden og genpåføres. (10) Når pladestandarden er korrekt, skal du prøve at vælge standard, korrekt dobbeltsidet tape, pladerulle diameter.
Ottende vandmønster
1. Fænomen: I retning af papiret er der indlysende blækoverføringsmønster og ujævn udskrivning.
2. Årsager: (1) Underlaget på underlaget er ikke fladt og har et papirkorn. (2) Blækket har lav viskositet, tyndhed og dårlig skjulekraft. (3) Dårlig blækfluiditet. (4) Der er et problem i produktionen af mesh på overfladen af netrullen. (5) Mængden af blæk er for stor, og papiret kan ikke overføres, absorberes og deponeres på overfladen af substratet. (6) Problemet med at gøre pladen. (7) Maskerullen er for snavset.
3. Løsning: (1) Kalandrering, forbedre glathed eller udskift papir. (2) Tilføj det originale blæk for at øge viskositeten og farvetætheden. (3) Brug en god flydende blæk. (4) Udskiftning af fabrikanten. (5) Skift (reducer) mængden af blæk eller skift til to passager. (6) Udskiftningsplade (7) skal rengøres.
Niende, tør version
1. Fænomen: Under trykfarveprocessen er mønsteret sløret, de små tegn er ufuldstændige, det trykte land er ujævnt, og blækket tørres på trykpladen.
2. Årsag: (1) Maskinens hastighed er for lav. (2) Der er ingen rengøringsplade, efter at maskinen er stoppet eller udskriftspladen ikke udskrives regelmæssigt og uregelmæssigt under udskrivningsprocessen. (3) Blækket tørres for hurtigt. (4) Inddampningen af blæk overskrider standarden, og pH-værdien falder.
3. Løsning: (1) Øg hastigheden af maskinen korrekt. (2) Rengør trykpladen eller rengør pladen med jævne mellemrum og uregelmæssigt, efter at maskinen er stoppet. (3) Tilsæt passende mængde af langsomt tørringsmiddel til justering. (4) Tilsæt en passende mængde stabilisator til justering af pH.