Almindelige årsager og fejlfindingsmetoder ved laminering
Vi er et stort trykfirma i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogpublikationer, hardcover-bogtryk, papercover-bogtryk, hardcover notebook, sprial book printing, sadel stiching book printing, booklet printing, emballage æske, kalendere, alle former for PVC, produktbrochurer, noter, børnebog, klistermærker, alt typer af specielle papir farve trykning produkter, spil cardand osv.
For mere information, besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Filmen fremstilles ved ensartet belægning af et klæbelag med polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) og andre plastfilm for at opnå vedhæftning til papir under bestemt temperatur og mekanisk tryk. En solid proces. Under lamineringsprocessen håndteres forholdet mellem temperatur, tryk og tid for papiret og plastfilmen, der passerer gennem termokompressionsbindingsmekanismen. Fusionsfasen styrer limets tykkelse, mængden af lim, temperaturen i tørretunnelen, temperaturen på den varme rulle og det mekaniske tryk. Faktorer, såsom mekanisk hastighed, kan undgå problemer som blærer og dårlig limning af papir-plastik under optagelse.
Lamineringsprocessen er at påføre klæbemidlet på overfladen af papirtrykmaterialet og plastfolien, og efter varmepressing bindes det sammen til dannelse af et trykt produkt af papir-plastkomposit. Det trykte produkt efter laminering har endnu en overflade. Overfladen er tynd og gennemsigtig og er glattere og lysere, hvilket forbedrer trykstoffets glans og hurtighed, hvilket gør det trykte blæk mere levende. De trykte produkter gennem filmen er fugtbestandige, vandtætte, anti-pletter, slidbestandige og kemikaliebestandige. Og så videre.
Lamineringsprocessen kræver, at produktionspersonalet, der beskæftiger sig med lamineringsbehandling, anvender den passende behandlingstemperatur og -tryk i henhold til de forskellige egenskaber af papiret og blækket, så klæbemidlet binder plastfolien og det trykte papir fast i en papir-plastkomposit. Kvalitetsstandard på overtrukne produkter: overfladen er ren, flad, ikke uklar, god finish, ingen rynker, ingen skumdannelse, ingen papir-plastisk adskillelse, ingen pulvermærker. Graden af tørhed er passende, og der er ingen klæbrighed i overfladefilmen eller papiret. Efter spaltning er størrelsen på spalten nøjagtig, kanten er glat, og der dannes ingen film. Ingen åbenlys curling, syv bøjninger og otte krøller.
Tryksagerne i plastfilmkompositprocessen er generelt trykt i forskellige former for emballage af kasse, såsom et reklamealbum, forskellige kalendere, bogomslag, emballerede madkasser og vinbokse. De trykte produkter, efter at papirets overflade er blevet underkastet filmbearbejdning, og derefter underkastet foldning, skrabning, indsætning, bagning, udstansning, fordybning og lignende. På samme tid påvirkes det også af kemiske stoffer såsom trykning og trykning af blækfortynder, forskellige opløsningsmidler, fugt og tør olie, bølgepapirpasta osv. Tryksagerne efter laminering udsættes for eksterne kræfter såsom foldning, skrabning, presning og udskæring. Effekt, udsat for bagning og sollys ved højere temperatur, ultraviolet lys og fugtigt miljø. Først når disse betingelser er opfyldt, kan det overtrukne produkt betragtes som et kvalificeret trykt produkt.
1 filmklæbemiddel og vedhæftningsstyrke
Klæbemidlet er et mellemstof mellem tryksagen og filmen og tjener hovedsageligt som limning. Klæbemidlets ydeevne er en af de vigtigste faktorer, der bestemmer filmens kvalitet under visse betingelser.
Klæbemidlet, der bruges til filmen, er opdelt i to typer. Den ene er gummitype; den anden er harpikstype. Trykkerier skal vælge klæbestoffer i henhold til de specifikke betingelser for forskellige papirer og trykte materialer. Generelt kan et klæbemiddel af gummitype anvendes til et lille udskrivningsområde på papirets overflade. Tværtimod anvendes et klæbemiddel af harpikstype fortrinsvis til udskrivning af et stort overfladeareal af det trykte produkt. Dette skyldes, at de fleste af de trykte produkter bruger farvet, hurtigtørrende farve af harpiks-type. Derfor klæber harpiks-klæbemidlet og blækfilmoverfladen af harpikstype let sammen, og følgelig er vedhæftningshastigheden god, og klæbemidlet af harpikstypen bruger generelt to eller flere slags komponenter, hvilket til en vis grad øger operatørens vanskelighed. For eksempel: Forholdet mellem de to harpikskomponenter i A og B. Problemer, som klæbemidlets levetid efter blanding, vil direkte påvirke bindingsgraden, men så længe produktionsprocessen er strengt kontrolleret, kan det løses.
Under lamineringsprocessen skal klæbemidlet være fast bundet til polypropylenplastfolien og fast bundet til papiret. Derfor påvirker klæbemidlets viskositetsværdi direkte bindingsstyrken mellem papiret og plastfolien. I den egentlige arbejdsproces, på grund af produktets forskellige trykfarvelagsområde, kan metoden til tilsætning af tyndvandet anvendes til kontinuerlig justering af klæbemidlets koncentration. . Overfladen af det trykte produkt er lille, bindemiddelkoncentrationen kan reduceres med ca. 15%, og det tilsvarende klæbebilledområde skal øges. Da klæbemidlerne, der bruges i hver fabrik, ikke produceres af den samme producent, er deres ydelse, forhold, kemiske sammensætning og klæbemiddel forskellige. Der er ingen ensartet standard og kan kun behandles forskelligt efter deres specifikke forhold. .
2 rynkefenomen ved optagelse
1 Papirrynkerfænomen: Hovedårsagen er, at når papiret passerer gennem termokomprimeringsbindemekanismen, udjævner det ikke den naturlige varme og tryk, men vises langsgående eller skrå rynker, der vises i spidsen af traileren.
2 Rynker af plastfolie: Hovedårsagen er, at filmen vises under transport. Filmens spænding kan være større eller mindre på grund af forkert trækkraft, og filmen kan krølles skråt, i længderetningen eller i sideretningen.
3 Papir og film rynker sammen: Plastfilmen og papiret, der er passeret gennem termokompressionsmekanismen, vil rynke udad eller begge i spidsen eller i midten.
3 årsag og løsninger til blister
Tryksagerne passerer gennem filmen under udskæring, indrykkning, opbevaring, indpakning, indpakning og stabling af bøger. I den mørke placering af den trykte flerfarve-udskrivning er det tykke lag af blæklaget tilbøjelig til sandlignende striber, orme. Fænomenet med fløjlsagtig film udbuling tomhed, almindeligvis kendt som "skum", forekommer i en lignende formet boble i den hvide papirdel af det trykte lag uden blæk.
En streng kontrol af produktionsprocessen er en vigtig del af lamineringsprocessen. Vi ved, at hele lamineringsprocessen kan opdeles i tre faser: forbehandling, laminering og opskæring. Med hensyn til dets betydning er det hovedsageligt i de to første faser. Formålet med forbehandling er todelt: Den ene er at affugte fugtigheden i det trykte produkt. Da udskrivningspapiret udsender en stor mængde vanddamp under varmtvalsens varme tryk, kolliderer det med kolloiden. Resulterer i tabet af klæbestof af klæbemidlet, reducerer bindingsstyrken og forårsager forekomsten af boblefenomen; for det andet, yderligere hærdning af det trykte produkts blæklag. Der vil være en vis mængde opløsningsmiddel i blæklaget, hvis det ikke forbehandles. Efter lamineringen kunne problemet ikke findes inden for et bestemt tidsrum, og opløsningsmidlet spredte sig langsomt over tid. Kolloidet opløses yderligere langsomt, hvilket får kolloidet til at miste sin viskositet og løsne papiret fra plastfolien, dvs. skumdannelse. I det egentlige arbejde er der blevet udført eksperimenter. En type tryksager er opdelt i to grupper. Den ene gruppe er forovertrukket, den anden gruppe er ikke forbehandlet, og derefter overtrækkes filmen under de samme betingelser. Efter en periode med observation findes resultaterne. Der er ingen blærer i behandlingen, og det er lettere at blære uden behandling. Derfor er det nødvendigt at udføre forbehandling, så de forskellige opløsningsmidler i blæklaget bliver flygtigt så hurtigt som muligt for at sikre den vedvarende fasthed af vedhæftningsstyrken.
I selve arbejdet blev omslagshuden, kalenderen, kortet, emballagen osv. Efter at filmen blev fundet, og der blev ikke fundet nogen skumning efter processen med at forsegle brødbogen, klippe bogen og pakke. Men efter et stykke tid. Efter leveringen fandt kunden en boble. Det er forvirrende, men det er faktisk ikke et uforståeligt fænomen. Det illustreres også fuldt ud, at skumningen efter optagelsen har et stort forhold til opløsningsmidlet og andre kemiske komponenter indeholdt i blæklaget, især det store område af det trykte billede er mere tydeligt. Forbehandlet produktet inden laminering. Der vil ikke være noget sådant fænomen. Det er nødvendigt at kontrollere produktionsprocessen nøje. Der er naturligvis andre faktorer, der får filmproduktet til at kombineres svagt. For eksempel har klæbemidlet selv kvalitetsproblemer, bindemidlet er for tykt, der tilsættes for lidt vand, maskinens hastighed er for hurtig, temperaturen er for lav og trykket er lille. Af årsager som for meget papirstøv, så længe processtyringen styrkes, styrkes accept af råvarer i lageret. Kvaliteten af materialer, der er købt på et fast sted, kan løses. Derudover anbringes omslag, emballering, reklame og lignende, som kræver filmen i en periode efter trykning, og bindehinden hærdes fuldstændigt i limlaget i blæklaget. Efter at opløsningsmidlet er fordampet, overtrækkes filmen. Det er også muligt at overvinde skumproblemet.
4 temperatur, tryk, maskinhastighed, mængden af lim på vedhæftningshastigheden
Papir og plastfilm er virkningerne af temperatur, tryk og maskinhastighed på vedhæftningshastigheden gennem termokompressionsmekanismen. To slags materialer, som ikke er relevante, er afhængige af klæbemidlet for at formidle. Rekombination kan kun opnås under påvirkning af termisk spænding.
Under påvirkning af eksternt tryk med varm presning. Bindemolekylernes bevægelseshastighed accelereres.
Evnen øges, og papir- og blækmolekylerne tiltrækkes af spredningen. Træd ind i papirudskrivning og blæklag for at give bedre affinitet. Størkning sker. Den sammenhængende kraft, der frembringes af den termohærdende egenskab for bindemiddelpolymerharpiksen, danner en fast binding mellem plastfolien og det trykte papir. Den passende forbindelsestemperatur, tryk, sammensætningstid, anvendt klæbemiddel osv. Er kvaliteten af papir-plastkompositproduktet. Beskyttelse.
1 tørretunneltemperatur styres ved 40 ~ 45 ° C;
2 varmvalsetemperatur styres i henhold til de tekniske specifikationer for forskellige typer klæbemidler ved 50 ~ 80 ° C;
3Det mekaniske tryk er proportionalt med den sammenhængende kraft. Trykket er stærkt, og klæbekraften er lille. Under virkningen af stærkt tryk er klæbemidlet mere fordelagtigt at trænge ind i papiret for at forbedre vedhæftningen. Derfor kan den modstå mekanisk energi. I tilfældet er trykket bedre end det lille punkt, og overfladetrykket styres fra 100 kg / cm2 til 150 kg / cm2;
4 Maskinens hastighed er relateret til pressetiden, som bestemmer længden af pressetiden. Længden af presningstiden er relateret til klæbningskraften, og limningskraften med en lang presningstid er længere end den korte tid. Generelt kan hastigheden på udjævning af papir være hurtigere, og papiret er langsommere end maskinhastigheden;
5 belægning klæbemiddel med mængden af lim, baseret på erfaring, i henhold til papirets ruhed, størrelsen på det trykte grafiske område, forskellige papir til at justere mængden af lim. Papirglethed er dårlig, ru eller blæklagsbelægning skal være større. Omvendt skal mængden af coatet papir med en høj grad af glathed være mindre.
5 filmfærdige produkter vises krøllede
Hovedpræstationen er, at når det sammensatte produkt er skåret, giver det en krølning i filmens retning og kan ikke opretholde en flad tilstand. Når det er svær, krølles det automatisk til en cylindrisk form. Hovedårsagerne er: 1 filmen er for tynd; 2 papiret har meget vandindhold, høj luftfugtighed; 3 lav temperatur; 4 papir løs, fladheden er dårlig; 5 filmtryk, høj temperatur, lang tid.