Er cigaretpakken tilbøjelig til curling og deformation? Lær dig, hvordan du let knækker det!

Efter at have opsummeret kvaliteten og udbyttet af forskellige mærket cigaretemballageprodukter i det foregående år, samt sporing af tilpasningsevne af cigaretemballage på maskinen, organiserede vores firma relevant teknisk personale til at etablere et specielt team til at gennemføre en særlig undersøgelse af forbedring af vejrbestandigheden af ​​cigaretpakningsprodukter. Holdet sigter mod at løse problemet med curling og deformation af papiret forårsaget af tid, temperatur, fugtighed og andre faktorer efter afslutningen af ​​gravure -udskrivning for bedre at tilpasse sig tilpasningsevnen af ​​cigaretemballage på maskinen og reducere den høje hastighed af papirskæreskiveaffald forårsaget af papirkrølling og deformation.
Analyse af årsagerne til svag vejrbestandighed
Dårlig vejrbestandighed henviser til karakteristikken ved cigaretemballageprodukter, der let påvirkes af miljømæssig temperatur og fugtighed efter udskrivning på grund af papirets specielle karakter, hvilket resulterer i papirkrølling og deformation samt udseendet af papirskærende affald.
Cigaretpakkeprodukter bruger generelt en fast vægt på 90 g/m2 kobberpladepapir. Sammenlignet med andre 210 g/m2, 220 g/m2 og 225 g/m2 cigarethvide pap, er vægten mindre, papiret er relativt blødt, og det påvirkes let af miljømæssig temperatur og fugtighed for at producere curlingdeformation. Især ved udskrivning på gravurmaskiner med forskellige farvesekvenser, efter blækbelægning og tørring for hver farvesekvens (den specifikke blækbelægning og tørringsproces til gravure -udskrivning på papir er vist i figur 1), er forskellen i dehydreringshastighed mellem fronten og bagsiden af ​​papiret forårsager krølningsdeformation. Med ændringerne af tid og miljø bliver deformationen gradvist mere alvorlig, og produktets vejrbestandighed er ikke stærk, så det er tilbøjeligt til en høj skrot på papirskærende kanter og dårlig tilpasningsevne af cigaretpakker på maskinen.

Figur 1: Den specifikke proces med blækbelægning og tørring under gravure -udskrivning på papir med tilsluttede linjer
Under gravure -udskrivningsprocessen for cigaretemballageprodukter er den vigtigste vandabsorptionsproces for papiret blækpåføringsprocessen for semi -matolie. Blandt dem, i produktions- og blækblandingsprocessen for semi -matolie, bruges vandglansolie med et semi -matolieforhold på 1: 2 og et vand til alkohol -forhold på 3: 7. Denne proces indeholder en stor mængde vand, og viskositeten af ​​farvesekvensen efter blækblanding er 18-21MPa · s. Andre farvesekvenser bruger det originale blæk, og opløsningsmidlet er N-propylester. Derfor forekommer den vigtigste vandabsorptionsproces under blækpåføringsprocessen for semi -matolie.
På den anden side er der også forskelle i tørringstemperaturen under processen med linjeintaglio -udskrivning for hver farvesekvens af papir. Tørringstemperaturen for andre farvesekvenser er mellem 55-80 grader, mens produktionen af ​​tørringstemperaturen for den anden til sidste farve semi matolie er 100-125 grad. Tørringstemperaturen er højere, og efter at papiret er blækbelagt og tørret, vil papirets modstand modstanden være værre end den originale papir, før den udskrives. Efter at have afsluttet linjen intaglio -udskrivning, udskrives cigaretpakkeprodukterne hovedsageligt på forsiden af ​​papiret med blæk, og fugtigheden går ikke let tabt efter tørring. Bagsiden er ikke blækbelagt, som påvirkes af papirfibrene og tørringstemperaturen. Dette vil gøre papiret mere tilbøjeligt til dårlig vejrbestandighed efter tørring af høj temperatur, hvilket resulterer i cigaretpakningsmaskinepåvirkning og skrothastighed.
Den aktuelle batchproduktionssituation for cigaretpakkeprodukter med udskårne papirkanter forårsaget af deformation på grund af svag vejrbestandighed for efterforskningsselskabet er vist i tabel 1.
Tabel 1 Sammenligning af batchaffaldskategorier forårsaget af deformation af cigaretpakkeprodukter

Fra tabel 1 kan det ses, at papirskærende affald er den vigtigste andel af det samlede affald. Derfor viser yderligere klassificeringsanalyse og statistik over papirskærende affald, at størrelsen og kanten af ​​papirskæring er den vigtigste andel af papirskærende affald, med et gennemsnit på 92,91%, som vist i tabel 2.
Tabel 2 Sammenligning af typer af papirskærende affald i batches

Fra dette kan det ses, at papir på grund af den dårlige vejrbestandighed af papir, efter at have været udsat for linie gravure -udskrivning og påvirkningen af ​​miljøtemperatur og fugtighed, er tilbøjelig til at fremstille affaldsprodukter med udskårne kanter. Derfor er det presserende at løse problemet med høj skrothastighed af papirskærende kanter forårsaget af vejrbestandigheden af ​​cigaretemballageprodukter og reduktion af papirdeformation.
Design Eksperimentel plan
For at reducere forskellen i dehydreringsgrad mellem den forreste og bagside af papiret forårsaget af dehydrering under tørring, hvilket påvirker papirets vejrmodstand, designede virksomhedens tekniske personale relevante ordninger og udførte faktiske test for at observere forskellene i vejrbestandigheden af ​​papiret under forskellige testskemaer og måle deformationen af ​​papiret.
Som svar på deformationen af ​​papir har virksomhedens tekniske personale udført tilsvarende forbedringsdesign på produktionsprocesspunkterne for gravure -udskrivning på begge sider af papiret. Hovedideen er at reducere vandabsorptionshastigheden på forsiden af ​​papiret og reducere dehydreringshastigheden på bagsiden af ​​papiret gennem udskrivning og rygbelægning. De specifikke trin er som følger.
Trin 1
For det første for at reducere absorptionen af ​​fugt fra de ikke -grafiske dele på forsiden af ​​papiret og reducere forskellen i fugtighedsindhold mellem forsiden og bagsiden af ​​cigaretpakkeproduktpapiret, en 24 -pakke cigaretpakke Produkt Første farvebaselous Fuld plade Fast udskrivning tilføjes for at danne et lag af isoleringsfilm eller "beskyttelsesfilm" på den forreste side af papiret. I den efterfølgende proces med at forbinde forskellige farvegrupper til gravure -udskrivning reduceres absorptionen af ​​fugt på forsiden af ​​cigaretpakkens produktpapir. Pladedybden er indstillet til 23 um, tørringstemperaturen er 65-85 grad, materialet bruger et fortyndingsmiddel, og viskositeten er indstillet til 17-20MPa · s.
Trin 2

Efter at have analyseret vandabsorptionen og tabet af blæk på papiret efter at have været tilsluttet til gravure-udskrivning, besluttede projektteamet at tilføje vand til bagudtrykket af papiret for at lindre eller reducere den dårlige vejrbestandighed forårsaget af faktorer som produktion, blækpåføring og tørring, hvilket kan føre til papirdeformation og die-skæring af stort og lille kantaffald. Generelt udskrives papir med blæk på forsiden, mens blæk på bagsiden er modsat den faktiske udskrivningssituation. Baseret på den specifikke produktionssituation for udskrivningsfarvesekvensen og de tilsvarende reverseringsmekanismekarakteristika for det tilsluttede Gravure -udskrivningsudstyr har den ottende farvegruppe en omvendt mekanisme, der kan udføre rygprint med vandpåfyldning. Derfor indstiller projektteamet den ottende farvegruppe som farvesekvensen for blækpåfyldning på bagsiden og indstiller og installerer reverseringsmekanismen.
Trin 3
Udvikle en plan for at genopfylde vand på bagsiden af ​​cigaretemballageprodukter under gravure -udskrivningsprocessen. Den ene er at bruge en luftfugter til fysisk hydrering og befugtning. Efter testning var der ingen signifikant forbedringseffekt, så det vil ikke blive vedtaget eller yderligere testet. Det andet er at bruge metoden til udskrivning af vand på bagsiden af ​​papiret for at reducere forskellen i fugtighedsindhold mellem forsiden og bagsiden og derved forbedre papirets vejrmodstand.
For det første udføres dybdeudvalget af bagbelægningspladen. Baseret på den nederste belægningspladedybde på 23 µm bruges en rygbelægningsplade med den samme pladedybde til bagudtryk. Derudover vælges en plade med en pladedybde på 14 um og en mesh -hængende metode (dvs. en pladedybde på 14 um og et prikområde på 50%) til eksperimentel test.
Tre testskemaer blev brugt til at fremstille 72000 ark til sporingstest til at kontrollere vejrmodstanden og deformationen af ​​papiret. Før produktionstest blev længden og bredden af ​​den papirskærer, der blev anvendt til produktion, testet for nøjagtighed, og det blev konstateret, at afvigelserne i længden og bredden af ​​nøjagtighed var mindre end 0,3 mm, hvilket overholder virksomhedsreglerne. Fortsæt med den eksperimentelle test, og de relevante affaldsdata og produktdeformation af testplanen er vist i tabel 3.
Tabel 3 Sammenligning af skrothastigheder til papirskærende kanter på forskellige udskrivningspladedybder og størrelser

I henhold til testplanresultaterne kan det ses, at der er en betydelig forbedring af de eksperimentelle resultater af plan 2, men det opfylder stadig ikke virksomhedens forventninger. Derfor vil virksomheden yderligere optimere testen for plan 2.. For det første skal du bekræfte, at den bageste belægningsplade er trykt med en bagbelægningsopløsning ved en pladedybde på 14 um for at reducere vandtab tilbage, og ændre forholdet mellem rygbelægningsopløsning og opløsning (opløsningsmiddel er en blanding af vand og alkohol) til test. De specifikke resultater er vist i tabel 4.
Tabel 4: Ny ordningstest for ændring af forholdet mellem rygbelægningsvæske og opløsningsmiddel for skema 2

Baseret på resultaterne af testplanen fem fortsætter testeksperimentet. Ved at kombinere testresultaterne i plan to har det tekniske personale besluttet at ændre forholdet mellem vand og alkohol i opløsningsmidlet baseret på plan to og plan fem til yderligere testeksperimenter til at undersøge deformationen af ​​papiret i denne tilstand, som vist i tabel 5.
Tabel 5 Skift forholdet mellem vand og alkohol i opløsningsmidlet til yderligere test

Efter testning fra plan seks til planen ni spurgte virksomheden og tællede skærestørrelsen og kanterne på papiret i henhold til Plan Nine, som havde den mindste udseendet deformation af det endelige cigaretpakkeprodukt. Før produktionen blev den tilsvarende længde og bredde nøjagtighed af papirskæremaskinen testet, og det blev konstateret, at afvigelsen af ​​længden og bredden var mindre end 0,3 mm, hvilket opfylder virksomhedens regler. Efter at have afsluttet nøjagtighedstest af papirskæreren, gennemførte projektteamet tilsvarende skrotstatistikker til cigaretpakkens produkter i skema 9, og de specifikke resultater er vist i tabel 6.
Tabel 6: Statistisk analyse af affaldsprodukter til cigaretpakkeprodukter i plan ni

Fra ovenstående data kan det ses, at med den kontinuerlige promovering og optimering af testplanen er vejrmodstanden for cigaretpakkeprodukter blevet stærkere, hvilket resulterer i et fald i skrothastigheden for papirskærende kanter, hvilket når målet om testplanen.
Trin fire
Efter afslutningen af ​​den eksperimentelle plan vil projektteamet spore og spore den specifikke affaldssituation i produktionsrelaterede batches, gennemføre effektsporing for at kontrollere, om vejrmodstanden for cigaretemballageprodukter er forbedret, og om skrothastigheden for papirskærende kanter er faldet.
Ifølge testdata er udskrivningsaffald blevet hovedaffald i batchproduktion, med papirskæring og brud, der tegner sig for den største andel af papirskærende affald. Andelen af ​​papirskærestørrelse og -kanten er faldet fra 92,91% til 30,32%, og affaldshastigheden er faldet sammenlignet med før eksperimentet. Papirets vejrmodstand er blevet forbedret effektivt.