Cigaretpakningsproduktionseffektiviteten steg med omkring 30%, eksempel på opgradering af dybtryksvarmesystem

Princippet for varmesystem

Varmesystemet i en dybtrykspresse er en kernekomponent, der sikrer printkvaliteten, og dens ydeevne påvirker direkte tørreeffekten, farveydelsen og produktionseffektiviteten af ​​trykte materialer. Moderne dybtrykspresser med spole- omfatter hovedsageligt termiske olieopvarmningssystemer, varmluftstørresystemer og deres hjælpeteknologier, hver med unikke arbejdsprincipper og tekniske funktioner. I øjeblikket bruger de fleste almindelige udstyrsproducenter varmluftstørresystemer til tørring og opvarmning, hvilket også er den mest udbredte tørremetode i dybtryk. Varmlufttørresystemet (almindeligvis kaldet det 'elektriske varmetørresystem') består hovedsageligt af en varmeanordning (varmerør), ventilator, luftkanal, tørreovn og udstødningsbehandlingssystem.

Varmlufttørresystemet opvarmer luften til en indstillet temperatur for at danne en ensartet varmluftstrøm, som virker direkte på overfladen af ​​det trykte substrat, hvilket tillader opløsningsmidlet eller fugten i blækket at fordampe hurtigt. På høj-dybtrykspresser anvender varmluftstørresystemet normalt et zonetemperaturstyringsdesign, hvor hver trykenhed er udstyret med en uafhængig tørreboks. Forskellige tørreparametre kan indstilles baseret på blæktype, udskrivningshastighed og mønsteregenskaber. Under drift filtreres frisk luft og opvarmes derefter af varmeren, hvilket danner en ensartet luftstrøm gennem den høje-blæser og luftlederstrukturen, der blæser ind på den trykte materialeoverflade. Samtidig udstødes en del af den-opløsningsmiddelrige gas fra systemet, og en del genanvendes gennem en varmegenvindingsenhed til genbrug, hvilket reducerer energiforbruget markant.

Eksisterende problemer i varmesystemet

Vores virksomhed har en importeret schweizisk Bobst ti-farvet dybtrykspresse med et varmesystem, der bruger varmluftstørreteknologi. Før ændring er det elektriske styringsskema for varmeenheden vist i figur 1. Varmeeffekten for de 1–8 farveenheder er beregnet til 60 kW, med en maksimal temperatur indstillelig til 100 grader. For de 9-10 farveenheder, i betragtning af processer som UV-lakhærdning, er varmeeffekten beregnet til 100 kW, og temperaturen kan indstilles til 130-140 grader.

Figur 1 Elektrisk styrediagram af varmeenheden før ændring

Med den kontinuerlige forbedring af cigaretpakkeudskrivningsteknologien og indførelsen af ​​miljøbeskyttelsespolitikker skifter nogle cigaretpakkeudskrivningsprocesser gradvist fra opløsningsmiddelbaseret-blæk til vand-baseret blæk. Stor-vandbaseret blækudskrivning er lugtfri og efterlader ingen rester af opløsningsmidler, hvilket gør dets fordele ret indlysende. Vandbaseret-blæk har dog et højt vandindhold, og stor-udskrivning på-stedet med vandbaseret-blæk kræver meget høje tørretemperaturer. For vores nuværende dybtrykspresse, især de 1-8 farvegrupper, opfylder den designede varmeeffekt og temperatur ikke tørrekravene, hvilket i alvorlig grad påvirker og begrænser produktionseffektiviteten af ​​vandbaserede blækprodukter. Derfor har vores virksomhed udført adaptive modifikationer af varmesystemet i den rulle-fodrede dybtryk med det formål at øge varmesystemets effekt, hæve temperaturen på varmeenheden og hjælpe virksomheden med at reducere produktionsomkostningerne og samtidig forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.

Forbedringstrin og resultater

Før ændringen havde ovnen 24 sæt varmerør, hver med en effekt på 2,5 kW, i alt 60 kW. Ændringstrinene var som følger:

(1) Udskift de originale 24 sæt 2,5 kW varmerør i ovnen med 4,16 kW varmerør, hvilket øger den oprindelige varmeeffekt fra 60 kW til omkring 100 kW.

(2) I betragtning af, at en forøgelse af antallet af varmerør ville gøre den originale kobberkerne utilstrækkelig til strømføring, blev det beregnet, at hovedstrømforsyningsledningen fra det elektriske kabinet til ovnstyringen skulle ændres fra et 25 mm² kobberkernekabel til et 50 mm² enkelt-kobberkabel for at sikre stabilitet, når store strømme passerer igennem. For et trefaset kredsløb, under en belastning på 100 kW, taget i betragtning af spændingsniveau og effektfaktor, er den samlede strøm omkring 200A. Derfor er det sikrere og mere pålideligt at bruge et 50 mm² enkelt-kobberkabel. Kabelspecifikationerne er sammenlignet i tabel 1.

Tabel 1 Sammenligning af kabelspecifikationer

(3) Det er nødvendigt samtidigt at opgradere hovedafbryderen, tyristorvarmeregulatoren, sikringer, kontaktorer og andre kontrolkomponenter inde i det elektriske hovedskab for at sikre stabilitet, når der løber omkring 200A strøm.

Efter renoveringen har ovnen 24 sæt varmeelementer, hver med en effekt på 4,16 kW, på i alt 99,84 kW, hvilket svarer til cirka 100 kW. Figur 2 viser elstyringsskemaet for varmeenheden efter opgraderingen.

Figur 2 Elektrisk kontroldiagram for varmeenheden efter ændring

Gennem implementeringen af ​​ovenstående ændringsplan i tre-trin, uden at ændre den oprindelige varmestyringsmetode eller øge vanskeligheden for operatører, var vi i stand til effektivt at øge den elektriske varmeeffekt fra den originale printerenhed fra 60 kW til 100 kW. Ovntørringstemperaturen blev hævet fra de oprindelige 100 grader til effektive 130-140 grader, og temperaturen forbliver stabil. Det opgraderede udstyr hjælper i høj grad med at producere produkter, der kræver højere temperaturer samt vand-baserede blækprodukter, hvilket væsentligt forbedrer udstyrets tilpasningsevne.

Efter ændringen gennem -på stedet løbende opvarmning og produktionstestning, oplevede vores nyproducerede "Liqun"-cigaretpakkeprodukter i små æsker, at opvarmnings- og tørretemperaturen effektivt steg fra 100 grader til 140 grader. Produktionshastigheden steg også fra de oprindelige 140 m/min til 175-180 m/min, hvilket direkte øgede produktionseffektiviteten med omkring 25%-30%. Denne forbedring af produktionseffektiviteten hjælper også med at reducere produktionsomkostningerne.

Dette tekniske renoveringsprojekt blev udført på baggrund af vores virksomheds nuværende produktstruktur og udstyrstilstand. Vores ingeniører analyserede og evaluerede udstyret og implementerede efter en lang periode med grundig validering denne målrettede modifikation, som har visse unikke aspekter. Den teknologiske udvikling af flexografiske pressevarmesystemer bevæger sig hurtigt i retning af intelligens, energibesparelse og miljøvenlighed. Anvendelsen af ​​forskellige innovative teknologier forbedrer ikke kun udskrivningskvaliteten og produktionseffektiviteten, men reducerer også udstyrets energiforbrug og miljøbelastningen markant.