Karakteristika og anvendelse af krympetryk-trykfarve
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
På nuværende tidspunkt er der fire typer blæk, der kan bruges som varmekrympelige materialer til udskrivning: kationiske UV-blæk, radikale UV-blæk, opløsningsmiddelbaserede blæk og vandige blæk.
1. Kationisk UV-blæk
Kationiske UV-blæk er mindre anvendt inden for varmekrympbar filmudskrivning, hovedsagelig fordi deres pris er for høj, og det er nødvendigt at anvende en specifik indretning til at katalysere polymeriseringsreaktionen ved at anvende en optisk initiator til at danne et surt stof under bestråling af en UV-lampe. Det kationiske middel inducerer en kædereaktion af epoxygruppen, indtil oxygenbindingen er brudt, eller der dannes en glasagtig polymer, og kædereaktionen afsluttes. Det infrarøde lys, der udsendes af UV-lampen, er nøglen til at styre reaktionshastigheden og den komplette reaktion. For at udføre den kationiske polykondensationsreaktion er det nødvendigt at forstå filmens egenskaber fuldt ud, for at undgå revnedannelse af blækket og for at sikre fuldstændig hærdning af blækket.
Kationiske blækfordele
Reaktionstypen er en typisk ringåbningspolymerisation af en epoxygruppe, som forøger indholdets effektive komponentindhold og omdannes næsten fuldstændigt til en blækfilm.
Katodiske blæk mangler
(1) Lang reaktionstid. Eftersom den kationiske polykondensationsreaktionshastighed er langsommere end den radikale polykondensation, tager det lang tid at blækfilmen tværbindes og klæber til substratet for at reducere trykket på substratet, og blækfilmens krympehastighed for det kationiske hærdet produkt er generelt mindre end 5%.
(2) Da reaktionshastigheden er langsommere end den for radikalpolymerisation, kræves der ofte hærdning af høj temperatur. Højtemperaturhærdning kombineret med lavblækfilmkrympning har tendens til at få blækfilmens kanter til at være ujævn og ikke glat. Generelt vælges en UV-lyskilde på 80 W eller mere for at sikre hurtig og fuldstændig hærdning af det kationiske trykfarve. Under denne temperatur reduceres holdbarheden og adhæsionen af blækfilmen betydeligt, og duften er stor.
(3) Den kationiske polykondensationsreaktion afsluttes ved påvirkning af atmosfærisk fugtighed. Høj luftfugtighed kan medføre konstante ændringer i blækegenskaber. Derfor er temperatur- og fugtighedsstyringssystemet en nødvendig indretning til kationisk UV-udskrivning.
(4) Udvælgelsen af blækkomponenter er vanskelig. For det første er prisen på den grundlæggende bestanddel af den kationiske blæk i sig højere end den for det frie radikale. For det andet kan indholdet af sådanne stoffer i blækket ikke være for højt, da det alkaliske stof hæmmer eller endda hæmmer reaktionens fremskridt. Syreholdige stoffer bør ikke bruges i overskud, ellers vil blækets viskositet øges til at blive en gel. Til dette formål skal blækingeniører strengt kontrollere typen af pigment i blækkompositionen, overfladebehandling af pigmentet for at gøre pH-neutralet. Derfor kan mange pigmenter ikke anvendes, fordi de ikke kan opfylde UV-blækets fluiditet og viskositetskrav.
(5) Der er høje krav til dispergeringsmidler. Kationiske trykfarver har strenge regler for typen af dispergeringsmiddel, som begrænser mængden af pigment tilsat i blækket, hvilket resulterer i dårlig farveekspression af det trykte tryklag, og farven på grafikken er ikke klar.
(6) Den kationiske initiator indeholder tungmetalelementer, og genererer også en lille mængde benzenstoffer, der forurenser miljøet og skader arbejdernes sundhed.
2. Fikradikale UV-blæk
UV-blækindretningen med fri radikal bruger også en UV-lampe til at belyse fotoinitiatoren for at inducere en kædepolykondensationsreaktion af acrylatet, indtil det frie radikale reagerer med pigmentet, oxygenet, additiverne eller andre frie radikaler eller fordybninger for at afslutte kædereaktionen.
Under normale omstændigheder vil der være en lille mængde sekundær opdeling, efter at blækket er hærdet af UV-lys, men der er få reelle efterkureprocesser. Når blækket afkøles og fastgøres til substratet, kan der derfor forekomme vedhæftning, ridser og lignende. Det infrarøde lys, der udsendes af UV-lampen, kan accelerere hærdningshastigheden. Denne radikale reaktion er lidt værre end den kationiske reaktion, men der er andre måder at opnå den ønskede hærdningsvirkning på.
Frie radikale blæk fordele
(1) Reaktionshastigheden er hurtig. Frie radikale blæk er hærdet uden for høj temperatur krav. Under lave energikilder kan de hærdes hurtigt, hvilket reducerer substratets varme kraftigt og forhindrer krympning af den varmekrympelige film under udskrivning. Og dets krav til blæk er ikke så hårde som kationiske blæk. Således er en række pigmentvalg tilstrækkelige til at sikre god reologi af blækket på YAG aniloxrullen. Desuden reducerer høj pigmentfyldning de flygtige komponenter i blækket, hvilket reducerer krympning og lugt.
(2) Bred udskrivbarhed. Da frie radikale blæk ikke har nogen overdrevne begrænsninger på sammensætningen, kan den udskrive et substrat med en stærk alkalitet og udskrive det i kombination med et alkaliopløseligt, vandopløseligt flexografisk trykfarve.
(3) Tørringshastigheden er hurtig. Den høje vedhæftning gør det muligt for frie radikaler blæk at straks klæbe på substratet og hærde hurtigt under belysningen af en lav energikilde. I denne proces opvarmes ikke trykmaterialet, medens det kationiske trykfarve ikke skal udskrives ved høj hastighed på grund af høje energibehov. Dette løser netop problemet, at UV-flexografisk udskrivningsproduktivitet er lavere end gravureprinting. Med en passende hærdningsanordning og trykindstilling vil fri radikalblæk bryde ud af denne flaskehals.
(4) Den nye fri radikale UV-teknologi kan fremstilles uden tungmetalelementer og benzenfrie stoffer, men trykhastigheden er lidt reduceret.
Frie radikale blækfejl
(1) Frie radikaler blæk reagerer hurtigt og kan hurtigt hærde alle komponenter sammen, hvilket øger trykket på substratet. For meget tryk og en lille smule termisk energi fra UV-lampen kan forårsage krympningsdeformation af filmen, når der udskrives den varmekrympelige film. Krympningen forårsager også, at det frie radikale UV-blæk er så fleksibelt som andre UV-blæk, og affiniteten og adhæsionen forringes.
(2) Frie radikale trykfarver oxideres let. Dette kan ske med højkilder, højeffektive komponenter eller med iltabsorberende initiatorer som diaminer og triaminer. Det skal bemærkes, at dette er det eksperimentelle resultat opnået under forudsætning af, at luftkonditeten er relativt stabil, og der er ikke meget bølgning. Hvis den anvendes i den faktiske produktion, er der behov for yderligere argumentation.
Nu er nogle virksomheder, som XSYS Flexocure XS UV-radikalpolymeriseringstype flexo-blæk, blevet testet for at opnå 70% krympning, og produktet har også god vedhæftning, der passer til en lang række materialer, såsom PVC, OPS, OPP, PETG , etc.
Selv med en krympning på 70% kan disse nye teknologier af friradikalpolymeriserede flexografiske trykfarver udvise gode anti-friktionsegenskaber uden behov for primere og lakker. Disse produkter har fordelene ved høj farvestyrke, hurtig hærdningshastighed, fremragende udskriftsevne og udskrivning. Det kan realisere både trykning og trykning, og dens fremragende hærdningsevne og lav viskositet er effektive garantier for produktionskapacitet.
3. Opløsningsmiddelbaseret blæk
Opløsningsmiddelbaserede blæk anvendes almindeligvis i gravureprint og består af pigmenter, faste harpikser, flygtige opløsningsmidler, fyldstoffer og additiver. De fleste pigmentkomponenter af gravurefarver er organiske pigmenter. Organiske pigmenter indeholder metalliske elementer som bly, chrom, kviksølv og kobber og har visse toksiciteter. Opløsningsmiddelbaserede blæk er den største kilde til forurening i trykkeribranchen. I 2004 var verdens årlige blækproduktion omkring 3,5 millioner tons, og opløsningsmiddelbaserede blæk tegnede sig for gennemsnitligt 30% til 40%. Det årlige antal organiske opløsningsmidler bragt af blæk på verdensplan er så højt som 1 million. Mere end tons. Desuden indeholder blækket også tungmetalelementer, der er skadelige for menneskekroppen. Bindemidlet indeholder 40% til 50% organiske opløsningsmidler, som kan beskadige menneskets hud ved langvarig kontakt. Høje niveauer af organiske opløsningsmidler i luften forårsager passiv skade på åndedrætssystemet. Derudover reagerer det organiske opløsningsmiddel, som anvendes i blækket, også med nogle gasser i luften for at frembringe lugtfrit klor og røg, som alvorligt forurener luften og har stor indflydelse på væksten af forskellige planter og ødelægger den økologiske balance. Derfor har de konventionelle gravure-opløsningsmiddeltype-blæk tendens til at blive elimineret. I stedet er det et alkoholopløseligt komposit plastikblæk, et blæk af ikke-benzenopløsningsmiddel og en vandig blæk.
Da vandige gravurefarver endnu ikke fuldt ud er i stand til at erstatte toluenblæk, har blækindustrien stræbt efter at udvikle alkoholopløselige blæk, som er miljømæssigt acceptable. Den alkoholopløselige blæk kan effektivt løse problemerne med den skade, der er forårsaget af toluenblækket på helbredet og opløsningsmiddelrest, som påvirker kvaliteten af den emballerede mad. I Europa og USA er denne udvikling blevet en tendens. I Asien, som Singapore, Sydkorea og andre lande, bliver toluenfarve udfaset og erstattes af alkoholopløselige gravurefarver. Alkoholopløselige trykfarver er blevet udbredt i den indenlandske gravure-trykkeribranchen. Det forventes, at alkoholopløselige blæk i den nærmeste fremtid vil indtage en vis andel af krympemærkemarkedet i Kina.
4. Vandbaseret blæk
Vandbaseret trykfarver bruges almindeligvis ved flexografisk udskrivning. Den grundlæggende forskel mellem vandbaserede blæk og opløsningsmiddelbaserede blæk er, at vand, der anvendes i vandbaseret blæk, er vand i stedet for organiske opløsningsmidler, som signifikant reducerer VOC-emissioner, forhindrer luftforurening, ikke påvirker menneskers sundhed, er ikke let at brænde , er stabilt i blæk og er lyse i farve. Ætsende plademateriale, enkel betjening, lav pris, god vedhæftning efter udskrivning, stærk vandmodstand og hurtig tørring, så det er særligt velegnet til emballering af tryksager som mad, drikkevarer, medicin osv. Det anerkendes som miljøvenligt trykmateriale i verden, og er også alle trykfarver i øjeblikket. Den eneste blæk godkendt af American Food and Drug Association. I øjeblikket bruger 40% af krympefilmprodukterne i USA vandbaserede blæk, og andre økonomisk udviklede lande (såsom Japan, Tyskland, Frankrig osv.) Bruger mere og mere vandbaserede blæk i filmtryk. Ifølge de relevante oplysninger i USA skal det vandbaserede blæk, der opfylder VOC-emissionsforskrifterne, nå frem til blækkompositionen i brug, andelen af flygtige komponenter er under 25%, og fugtigheden er over 75%; blækket med mindre fugt er ikke flygtig under brug. Ingredienserne er i de to standarder på 60% eller mere.
På nuværende tidspunkt har vandbaserede blæk i gravure også gjort store fremskridt. WE-type plastfilmgravure vandig blæk fremstillet af Beijing Yingkefan Chemical Products Co., Ltd. bruger vand som hovedopløsningsmiddel og anvender en række højmolekylære polymerer som filmdannende stoffer sammen med højkvalitets organiske pigmenter, uorganiske pigmenter og forskellige tilsætningsstoffer. Det opfylder miljøbeskyttelseskrav og har god trykpræstation og vedhæftningshastighed på BOPP, PE, PET og andre plastfilm med overfladespænding på (3,6 ~ 4,2) × 10-2N / m. Efter udskrivning på BOPP-film med en hastighed på 70 m / min viste farveprint- og emballeringsfabrikken, at trykvirkningen og ydeevnen kan nå niveauet af tilsvarende produkter med aromatisk carbonhydrid som hovedopløsningsmidlet.