Karakteristisk analyse af korrugeret offsettryk
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
For det første karakteristika ved direkte offset trykning af bølgepap
Bølgeplade direkte offset teknologi modnes med udvikling af nye fine bølgepap, specielle tæpper og blæk. Offsettryk er den mest populære og mest modne udskrivningsmetode i Kina. Udskriftskvaliteten anerkendes bredt af alle. Det antages, at denne direkte trykmetode bliver en meget stærk forarbejdningsmetode på markedet. Denne nye teknologi er imidlertid kun gældende for fint bølgepap, især G-type og F-type bølgepap.
Direkte udskrivning af korrugerede pap har fordelene ved høj produktionseffektivitet, lavt materialeforbrug, lave produktionsomkostninger, store produktspecifikationer, bredt anvendelsesområde, høj kartonstyrke, pæne udseende og miljøbeskyttelse. Det er den vigtigste proces til bølgepap trykning. Den globale efterspørgsel efter denne teknologi viser, at den bliver mere accepteret i offset- og flexotryk. Selv i fremtiden kan udskriftskvaliteten, der ikke kan opnås ved flexotrykning, opnås ved offsettrykning, fordi reliefprinten har sine begrænsninger. Emballageindustrien fortsætter med at vokse i udskriftskvalitetskrav. Emballageudformningen fremmer desuden offsetrykning af bølgepap i udførelsen af fremragende produkttransport og ydre emballage.
Fortrykning kan behandles ved trykmetoder som f.eks. Flexo print og gravure printing. Denne metode kan sikre høj udskriftskvalitet og overtryksprecision, hurtig udskrivningshastighed og høj output, men det skal rulles om til at danne et rulletryk efter udskrivning og derefter bølgepap. Produktionslinjen er ombølget, så skæringspræcisionen og kravene til skæreanordningen på bølgepappens produktionslinje er høje, og metoden passer til samme batch af produkter. Hvis sorten er stor, og batchet af enkelt sorten ikke er stor, er Fortrykning ikke ideel.
Kinas bølgepappesindustri er allerede bekendt med den første trykning og derefter to typer bølgepappebehandlingsmetoder, og applikationen er også meget almindelig, men den er relativt ukendt for fortrykning og offsettryk. Med den gradvise forbedring af markedet og den gradvise modenhed af processen har direkte offsettrykning imidlertid et godt marked ved direkte offset trykning af bølgepap på grund af den fremragende kvalitet af dens firefarvede tryk og udviklingen af moderne offset trykning teknologi af fabrikanten på dette område. udsigt.
Offset trykning kan drage fordel af følgende to aspekter af direkte farveudskrivning i bølgepap:
Først og fremmest har den vellykkede udvikling af det nye bølgepap gjort et vigtigt bidrag til direkte offsettrykning af bølgepap.
For det andet imødegår offsettrykning behovet for farveudskrivning udvikling af bølgepap, og fint bølgepap er også egnet til direkte udskrivning ved offsettryk maskine. Stabiliteten af G-type og F-type bølgepap er god, og den kan også udskrives i marken. I særdeleshed er offsetpressen nu udstyret med en flexo-belægningsenhed, som ikke længere er bare til trykning. Dette er også mere befordrende for udviklingen af direkte offset trykning af bølgepap.
For det andet fordelene ved direkte forskydning af bølgepap
Med udviklingen af offset-print bølgepappeteknologi vil den erstatte flexotryk i visse områder af bølgepappetrykning. Figur 1 er en sammenligning af kvaliteten og omkostningsfordelingen af et bølgepapir, der er direkte trykt med bølgepapir og offset trykning og offset trykning. Som det fremgår af figur 1, er den direkte offset-udskriftskvalitet bedre end flexotrykket, og prisen er forholdsvis lav. Kombinationen af kvalitet og pris synes at være, at den direkte offset trykning er mellem flexo og offset trykning mellem de to behandlingsmetoder.
Direkte offset trykning har indlysende fordele i forhold til traditionel farve flexo print:
1 Udmærket udskriftskvalitet, trykning meget fin tekst og linjer.
2 printudgifter er lave, omkostningerne ved offsettrykning ved hjælp af konventionel PS-pladefremstilling er lav, og den høje standardisering af offset trykning bidrager til at reducere produktionsomkostningerne.
3 forskellige særlige salgsfremmende oplysninger kan forbedre udskrivningens ydeevne.
4 installeret version af maskinen er kort, den korte version er mere økonomisk.
Sammenlignet med forarbejdningsmetoden for offsetpapir med bølgepapir efter offset trykning er fordelene ved offset trykning direkte på bølgepap som følger:
1 Omkostningerne ved konfrontation er gemt, og reduktionen af processen reducerer spild af materialer.
2 papir tilføjes mindre
3 Da den ekstra arbejdsproces ikke er nødvendig, er hele printbehandlingstiden relativt forkortet, og effektiviteten forbedres.
For det tredje er problemet med direkte offset trykning af bølgepap og dens løsninger
Bølgeplade direkte offset trykning bør først overveje problemet med ujævn overflade af bølgepap. I modsætning til almindelig papirtryk skal bølgepladeudskrivning udføres på ujævne overflader forårsaget af bølgede bølger og trug. Offset trykning er svært for ujævn udskrivning, og trykningskvaliteten er vanskelig at garantere.
Ujævnheden af substratet er en stor udfordring for bølgepladeudskrivning. Trykpressen skal håndtere opbygningen af rillerne og højderne svarende til pladestrukturen. Et andet problem er, at overførslen af blæk fra tæppet til bølgepapiret faktisk kræver et bestemt kontakttryk for at opnå et klart billede i den rillede del. Dette tryk er højere end det effektive tryktryk på den glatte overflade af kammen, og det svækker ikke bølgepappets struktur og stabilitet. Denne betingelse er udgangspunktet for direkte forskydning af bølgepap. Mange bølgepapirleverandører har leveret den nødvendige materialekvalitet for at imødekomme uafbrudt trykning.
Tæppet, der kræves til direkte forskydning af bølgepap, skal have en ret god elasticitet. Det gør det muligt for trykprocessen at anvende det højeste tryktryk uden at forårsage for meget pres på ryggen. Dette undgår overdreven kompression af sporene. Derved opretholdes farven på bølgepap og stabiliteten af boksetypen. Takket være optimering af tæppet, kan blækket overføres meget godt til den højeste kvalitet af bølgepap trykning.
Et andet problem er, at trykket skal overføres til substratet med et bestemt tryk. For fuldstændigt at udskrive billedet af den korrugerede papiroverflade i forhold til det bølgede trug, skal tryktrykket være højere end det tryktryk, der kræves for det flade overflademateriale, hvilket uundgåeligt genererer et stort tryk ved bølgepappens top. Dette resulterer i et fald i bølgepappens styrke.
For at løse ovenstående problemer er der udviklet et specielt tæppe, og tæppets elastiske kurve er blid. Selv om et stort tryk påføres under udskrivning, øges trykket således ikke kraftigt i papens toppe, hvilket forhindrer skaderne på bølgepappens styrke og sikrer en præcis overtrykning og fladning af bølgepapet. Fremkomsten af sådanne tæpper har stærkt fremmet udviklingen af direkte offset trykning af bølgepap.
Et af de vigtigste betingelser for direkte forskydning af bølgepap er at optimere blækket for at minimere effekten af vaskebrættet. Udviklingen af tæppet var hovedsageligt til bølgepap trykning, og dens høje kompressibilitet kompenseret for ændringer i tryktrykket mellem bølgepappens bagside og rillen. Den resterende trykforskel kan dog stadig forårsage højderyg og fordybning af prikforlængelse og overtrykning af trykfarve i varierende grad. Dette skal kompenseres af blæk ved udskrivning af bølgepap. Udskrivningstest har vist, at optimering af blækket reducerer effekten af vaskbrættet væsentligt. Den er trykt i et bredere farveskala og har vist sig at være det mest velegnede til bølgepladeudskrivning.
Den vellykkede anvendelse af offset printing machine direkte tryk bølgepappet teknologi har gjort bølgepap emballage trykning ind i et nyt udviklingsstadium. På grund af den høje kvalitet og lave omkostninger ved direkte offsettryk på bølgepap kan trykkeri- og emballeringsindustrien ikke længere ignorere denne teknologi.
Designkonceptet og markedets efterspørgsel efter udstilling af produkter og fremme af produkter gennem opbevaring og transportemballage fremmer også stigningen i offset-trykmaskine direkte tryk bølgepappeteknologi og etablerede også nye udskriftskvalitetsstandarder for korrugeret emballage. Det betyder selvfølgelig ikke, at kun offset trykning har fremtiden for direkte udskrivning af bølgepap. Tykke papkasser er stadig baseret på direkte udskrivning af flexotryk. Mange tynde papkasser bruges stadig i den lange version på grund af den enkle form og designmønster. Tilsvarende anvendes også korrugerede kasser af høj kvalitet til offset trykning og derefter behandling af emaljen. På trods af forskellige restriktioner har offsettryk af bølgepap for tiden en vis markedsandel og vil fortsætte med at vokse.
Fjerde indirekte forskydning af bølgepap
Den indirekte udskrivningsmetode for bølgepap skal først udskrive kartonpapiret og derefter indsætte det trykte tissuepapir på bølgepapiret. Offset print bruger en konventionel PS bord. Da opløsningen af PS-versionen er relativt høj, er det muligt at udskrive meget fine trykte mønstre. På nuværende tidspunkt er de fleste af de højkvalitets bølgepapkasser, der anvendes til at sælge emballage i Kina, offsettryk. I produktionsprocessen af bølgepapir er offsettryk en fortryksmetode, det vil sige trykning på det modsatte papir først og derefter på bølgepapet. Det er ikke meget forskelligt fra den generelle offsettrykproces, så det betragtes ikke her. Dens hovedtræk er simpel analyse.
Offset printing corrugated kasser har følgende egenskaber:
1 pladefremstilling er nem, til PS-versionen af den almindelige plade.
2 kan være overfladebehandling, såsom film, glas og så videre.
3 printudgifter er høje.
4 Det er ikke egnet til brug af kartonforbindelsesproduktionslinie, der kun er egnet til single-face korrugeringsmaskine, og produktionseffektiviteten er lav.
De 5 ark er begrænsede og generelt mindre end flexoboxen.
6 printprodukter er meget fine, antallet af skærmens linjer kan nå 150-200 linjer / tommer. Udskriftskvaliteten er forholdsvis stabil.
7 Kartonets styrke er reduceret på grund af det store antal postprocesser.
8 blæk indeholder generelt benzen, som har en vis forurening.
Direkte udskrivning på bølgepap, på grund af trykket på tryk, vil styrken af kartonen helt sikkert falde, hvilket er en stor ulempe ved direkte udskrivning af bølgepap. Effekten af trykning på bølgepappers styrke afspejles hovedsageligt i trykt område og trykt position. Generelt, som det trykte område øges, falder kartonets styrke proportionalt. Fuld udskrivning reduceres med ca. 40%; vandret strimmeludskrivning reduceres med ca. 35% ved en midterbredde på 50 mm; med ca. 30% ved en bredde på 50 mm ved den nedre kant; med ca. 37% i en bredde på 50 mm på begge sider; og på siden og slutningen af kartonen Den centrale del er trykt i længderetningen med 50 mm og reduceres med ca. 5%.
Med den løbende udvikling af trykteknologi og -teknologi vil trykning af bølgepap blive videreudviklet. Der vil være mere konkurrence mellem flere trykmetoder til bølgepapp, og denne konkurrence fremmer også udviklingen af bølgepappetryk. Flere trykmetoder af bølgepap vil optage et bestemt marked på grund af deres egen karakteristika.