Anvendelse af miljøvenlig vandbåren lak og flere problemer, som bør være opmærksom på
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Den såkaldte trykglas er at bruge trykpladen eller den grafiske trykplade til at udskrive en eller to lakker på overfladen af replikaen af den grafiske trykproces, således at overfladen af tryksagen opnår et klart filmlag. metode. Udskrivning af glas kan forøge blækens lysmodstand, øge modstandsdygtigheden over for modstandsdygtigheden og fugtighedsbestandigheden af blæklaget og beskytte trykket og forskønne produktet.
Sammenlignet med andre metoder, såsom laminering, plastbelægning og spraybelægning, er trykruderne ikke kun billige, enkle og nemme at betjene. Den største fordel er, at den kan baseres på de faktiske behov. Vælg grundlyset, du kan ikke kun få den fulde version af ruderen (ingen speciel trykplade, tryksprutning med litografisk udskrivning, offsetudskrivning, ingen speciel ny printplade, ved hjælp af den originale printplade på maskinen), du kan også delvis glasere , fordi Trykkerierne er de samme som overførselsprincippet for den trykte grafik. Trykpladen anvendes til at overføre filmen på substratet, og den blanke del adsorberes ikke. I henhold til kundens behov og den egentlige udskrivning udføres trykvinduet.
1 egenskaber ved vandbaseret lak
Vandbåren lak (eller dispersionslak) har farveløse, lugtfrie, organiske flygtige stoffer, lav pris, bred materialekilde, god glans, foldefasthed, slidstyrke og kemisk resistens. Økonomiske og sundhedsmæssige egenskaber.
Vandbaseret glasolie kan opdeles i tre typer i henhold til produktbrug: højglans, almindelig glans og matglans. Fra forarbejdningsteknologien kan inddeles i: blækglasproces, vandspandglaseproces (ved brug af almindeligt offsettryksmaskinevand, blækfontæne) glasfiberglasproces, onlineglasbehandling. Vandbaseret glasolie kan eliminere skade på menneskekroppen og forurening til miljøet under driften, og er blevet værdsat mere og mere af mad- og tobaksvirksomheder.
Hvad er fordelene ved vandbaseret lak sammenlignet med opløsningsmiddelbaseret lak ud over miljøbeskyttelse? Det kan opsummeres som følger:
en. Gennemsigtighed er stærk, tryksagen er lys, og den kan bevares i lang tid på det tryksager, det er overtrukket; Under det langsigtede stærke sollys er den vandige lak ikke let at gul og ændrer ikke farve;
b. Stærke slidstyrke, emballagematerialer har en stærk slidstyrke, målt med 50 tryk pr. Kvadratcentimeter, kan i almindelighed opnå 150 gnidder pr. Minut, generel lysstyrke, kan nå 50 til 70 lysstyrkeenheder, højkvalitetslys. Typen kan overstige 80, den ikke- -absorberende substrat kan nå 90, især cigaretbeholderen. Ved højhastighedshastigheden med hastighed op til 300-500 pakninger / min er cigaretetiketten underlagt en stor mekanisk belastning. Af denne grund skal tryksagen ikke kun være glaseret, men også bærbar, og den vandige lak kan fuldt ud opfylde dette krav;
c. Konjunktivhastigheden er hurtig, og tørringen er hurtig. Tørringsprocessen af den vandige glasolie er 30% ved inddampning, 70% absorberes af materialet, og tørringen er hurtig, og den kan afsluttes på ca. adskillige sekunder. Konjunktiva er dannet, når glasolien stadig indeholder 20% til 30% fugt. Derfor bruger den ingen tørringsmetode. Men hvis tørringsmetoden til infrarød eller varmluft anvendes, kan tørringen forbedres hurtigt;
d. Det er praktisk og sikkert at bruge og opbevare, hvilket bidrager til sikker produktion og forbedring af arbejdsvilkårene for medarbejderne. Da opløsningsmiddelbaseret lak klassificeres som farligt gods, er transport, opbevaring og brug ret ubelejligt. Den vandbaserede glasolie bruger vand som opløsningsmiddel uden fare. Det er sikkert og pålideligt at bruge og kan vaskes med vand.
e. Ikke-toksisk og usmageligt, fordi vandbaseret lak bruger vand som opløsningsmiddel og en lille mængde flygtig, spiselig ethanol som hjælpeløsningsmiddel, det er især egnet til brug i fødevarer og tobakspakker. Tobak er en meget lugtabsorberende plante, og brugen af vandbaseret lak eliminerer fundamentalt muligheden for lugt;
f. Høj temperatur modstand og god varmeforsegling ydeevne. I øjeblikket er PP-folien almindeligt anvendt som en ydre pakke, og den vandbaserede lak har en god varmforseglingsevne, og selvom celluloidet anvendes, kan der opnås en god varmeforseglingseffekt;
g. Det færdige produkt har god fladhed og stærk anti-rullende kraft.
En hovedpine i dybtryk er den kontinuerlige tørring af tryksagen gennem flere farvegrupper. Papiret har et meget lavt fugtindhold og er særligt modtageligt for krølling; således at tobaksfabrikken ikke kan bruge den. Anvendelsen af vandbaseret lak til det blødt arbejdslampe, produktet skæres i store stykker og derefter brænder og skærer, men opretholder stadig god fladhed og anti-rullende egenskaber. Dette vil give en ny måde for den fremtidige offsetprint til at ændre tyngdekraften, især behovet for bronzing.
h. Prisen er rimelig. I øjeblikket er den markedsførte vandbaserede lak 26 yuan pr. Kg (inklusive skat), og opløsningsmiddel-typen lak er 10 yuan pr. Kg (skat), men belægningen af vandbaseret lak er kun lak af opløsningsmiddel-type. 30% til 40%, så den faktiske pris er omkring 80% af opløsningsmiddelbaseret lak.
Ud over de ovennævnte fordele er brugen af vandig lak på en gravure presse mere bekvem end den af en almindelig lak af opløsningsmiddel. For det meste for at kontrollere lakens viskositet, dybden af aniloxrullen og ovnens temperatur. Ifølge erfaring kontrolleres viskositeten af vandbaseret glasolie generelt ved ca. 15 sekunder (målt ved 20 ° C); anilox rulledybden er 20 um, 200 l / in; ovnstemperaturen er 120 ° C (100 Kw × 2), ved 150 m / min Lys, belægningsmængde på 5g / m2, glasolier er øjeblikkeligt tørre, kan være direkte bronzing, døskæring. Når vandbåren lak anvendes på en offsetpress, er den anderledes end olierør. Oliebaseret glas kan bruge den originale printerenhed og blækfontenen til direkte at udskrive glaspladen med PS-pladen. Ulempen ved denne glasering metode er, at lysstyrken ikke er nok, fastheden er ikke stærk, farven er let at falme, og den våde rude kan ikke være våd, især fuldsidetrykket. Offset-linjelys påføres ved belægningsmetode til vandbaseret glas, hvilket er forskelligt fra oliebaseret prægning af den originale offset-printerenhed. Den bruger gravure-blæktransportprincippet til at overføre lakken til tæppet eller harpikspladen gennem en metalanilox-rulle og en lægeblad og derefter påføre den på substratet. Generelt er viskositeten af glasolien ca. 20 sekunder (målt ved 20 ° C), elektro-graveringsdybden af metalaniloxrullen er 23 μm, 150 l / in, belægningsmængden er 5 g / m2, temperaturen er 65 ° C, infrarød effekt Det er 5.4Kw × 5 ×× 2, den samlede effekt er omkring 54Kw, maskinens kørehastighed er 13000 ark / h, det er straks tørt, der er ikke sprøjtet pulver, det kan være bronzing og dør straks, men det er især vigtigt at vådte på den våde maskine. Under betingelserne er blækket muligvis ikke fuldt tørret, og det skal tørres naturligt i ca. 4 timer til bronze.
Sammenfattende har vandbaseret lak fordelene ved avanceret teknologi, bekvem anvendelse, økonomisk og praktisk, giftfri og ikke-forurenende og har brede udviklingsmuligheder. Det vil gradvist erstatte solventbaseret lak og oliebaseret lak, der optager i trykkeribranchen. førende stilling.
2 sammensætning af vandbåren lak
Den vandige glasolie er hovedsagelig sammensat af tre hovedkategorier: hovedmiddel, opløsningsmiddel og hjælpemiddel.
en. Hovedagenten. Hovedagenten for vandbaseret lak er en filmdannende harpiks, som er et filmdannende stof af et glasur, sædvanligvis en syntetisk harpiks, som påvirker og understøtter forskellige fysiske egenskaber af det dybe lag og filmens glaskvalitet lag, såsom glans og vedhæftning. Sex, tørhed osv .;
b. Auxiliary. Tilsætningsstoffer er beregnet til at forbedre de fysiske og kemiske egenskaber og behandlingskarakteristika for vandige poleringer. Tilsætningsstofferne er:
Hærder. Forbedre den filmdannende egenskab af det vandige hovedmiddel, øge filmlagets sammenhængende styrke; overfladeaktivt middel. Reducere overfladespændingen af vandige opløsningsmidler, forbedre nivelleringen; defoamer. Det kan styre skumdannelsen af poleringsmiddelet i lang tid, fjerne kvaliteten mangler som fisk øjne og pinholes; tørremiddel. Forøg tørringshastigheden af vandbaseret glasfremstilling, forbedre udskriftsevnen af papirudskrivning; adhæsionspromotor. Forbedre adhæsionen af det filmdannende stof til substratet; befugtning af dispergeringsmiddelet. Forbedre dispergerbarheden af hovedagenten, forhindre snavs og forbedre slidstyrken; Andre tilsætningsstoffer er blødgøringsmidler, som kan forbedre foldemodstanden;
c. Opløsningsmiddel. Solvensens vigtigste funktion er at dispergere eller opløse den syntetiske harpiks og forskellige hjælpemidler.
Opløsningsmidlet til vandig glasolie er hovedsageligt vand. Vandets volatilitet er næsten nul, og dens udjævningsevne er meget god. Vand som opløsningsmiddel til vandig glasolie har imidlertid også ulemper, såsom langsom tørringshastighed og nem processtabilitet.
Derfor tilsættes ethanol under anvendelse for at forbedre tørringsydelsen af det vandige opløsningsmiddel og for at forbedre behandlingsegenskaben af den vandige lak.
3 vandruder applikation
Med den hurtige og stabile udvikling af markedsøkonomien og råvareøkonomien betaler folk mere og mere opmærksomhed på trykning og udsmykning af bøger, magasindukker, kalendere, billeder, kits, cigaretpakker, ikke kun trykkravene i den smukke farve billede, men også den storslåede Overfladeglans, som er den specielle effekt, der produceres ved at påføre lak på tryksagen. Belægningen af lakken på tryksagen kan ikke kun øge værdien af det trykte produkt, men øger også blækens lysmodstand, øger blækens varmeisolerede og fugtsikre evne og beskytter udskriften for at forbedre ydeevnen af det trykte produkt, hvilket giver betydelige fordele for trykkeriet. Økonomiske fordele.
Coated glasur marked er et diversificeret marked. Forskellige bogtrykhuse, kommercielle trykkerier, varemærkeudskrivningsfabrikker og foldningspapirfabrikker har forskellige niveauer af glasbehov for forskellige emballageprodukter. Anvendelsen af vandbaseret glasolie skal overvejes grundigt efter forskellige glasemetoder, papirtyper, produktkvalitet og andre faktorer for at opnå gode resultater.
4 påvirker kvaliteten af ruderne og flere problemer, der bør noteres
De vigtigste problemer med kvaliteten af glas er papiregenskaber, papirtype, viskositet, belægningsmængde, tørringsbetingelser og lignende.
4.1 Papirpræstation
Effekten af papir på kvaliteten af ruderne afspejles hovedsagelig i indflydelsen af papirets glathed på kvaliteten af ruderne. Højglat papir har en bemærkelsesværdig effekt efter glasur, mens papir eller pap med lav glathed har en dårlig virkning efter glasur, fordi glasolien næsten absorberes næsten af papiret eller pap på den hårde overflade. For at løse dette problem kan du bruge primeren eller de sidste to lamper inden vinduet.
4.2 Papirtype
Tykt papir har god dimensionsstabilitet og dårlig dimensionsstabilitet af væv. Dimensionsstabilitet er en af nøgleindikatorerne for udskriftskvalitet og har et nært forhold til mængden af vand, der anvendes til trykning, papirets vandindhold, tørretid og tilstand og viskositetsstyringen. Hvis det trykte produkt er på papir under 90g / m2, skal du bruge vandbaseret lak forsigtigt.
4.3 Lær viskositet og fast indhold
Viskositets- og faststofindholdet i lakken skal kontrolleres korrekt under belægningen. Derfor kan fortyndingen kun udføres inden for et vist viskositets- og fast indholdsinterval. Fortyndingsmidlet af den vandige glasolje vedtager generelt en blanding af ethanol og vand i et forhold på 1: 1, og fortyndingsmængden er 10% til 30%, som ikke bør være for stor og bør kontrolleres strengt.
4,4 belægningsmængde
Belægningsmængden af den vandige glasolie bør kontrolleres ved 4 til 6 g / m2. Da fordampningshastigheden af ethanol er meget hurtig i overtrækslaken, er styringen af viskositeten afgørende. Indholdet af ethanol bør også øges i tide for at sikre produktets stabilitet.
4.5 tørre forhold
Opløsningsmiddelbaserede glasolier er næsten alle flygtige og tørre, mens vandbaserede lakker; osmotisk tørring har stor værdi. I multifarvetryk, hvis den sidste farve er belagt med lak, vil tørretiden være langsommere, fordi papirets inderside har absorberet mere blæk og fugtigt vand. Der skal anvendes en infrarød tørringsanordning. Under tørringsprocessen opvarmes glasolien, og bundlaget infiltreres hurtigt og tørres, og fugtigheden i glasolien opvarmes og inddampes ved høj temperatur og udledes gennem udstødningsrøret.
En anden måde at øge tørkehastigheden på er at øge indholdet af ethanol, men i kombination med den aktuelle situation kan glasolienes viskositet ikke justeres efter ønske.
5 Konklusion
Med samfundsudviklingen er menneskers bevidsthed om beskyttelsen af det levende miljø også blevet løbende forbedret. For trykkeribranchen er mange krav og begrænsninger for sundhed, miljøbeskyttelse, arbejdsbeskyttelse mv. Gradvist øget, især til emballering og trykning af fødevarer. Mere stringent, kun på denne måde kan opfylde kravene i internationale sundhedsstandarder. Derfor er det afgørende at udvikle og anvende ikke-forurenende og forureningsfrie "grønne" materialer.
Den vandbaserede lak har karakteristika for ikke-toksicitet, lugtfrihed, højglans og bekvem anvendelse og har i vid udstrækning været brugt inden for emballage og trykning i de seneste år og har opnået en stigende tendens.