Analyse af faktorer, der påvirker kvaliteten af flexografiske trykprodukter
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af flexografiske trykprodukter, såsom pladefremstilling, driftsteknologi, udstyr og materialer og så videre. Der er også mange aspekter i form af blæk. Flexografisk udskrivning bruger mere blæk.
Vandbaserede blæk tilhører newtonske væsker, så blækstabiliteten er dårlig, hovedsagelig i følgende tre aspekter:
1. Udfældning af blækpigmenter. Før brug skal blækket i blækbeholderen jævnt omrøres. Ved udskrivning skal blækket i blækbeholderen omrøres ofte for at forhindre, at farven og standarden på udskriften bliver anderledes som følge af udfældningen af blækpigmentet. En effektiv måde er at holde blækket i omrørt og flydende tilstand under blækpumpens funktion ved hjælp af en helt lukket skraber.
2. Under opbevaring og brug sænkes stabilisatorens pH på grund af forøgelse af blækkomponenten (den har tendens til at være svagt alkalisk). Ved anvendelse af vandige blækstabilisatorer er flygtige, således at blækket har tendens til at være svagt alkalisk, hvilket resulterer i øget overfladespænding reduceres adhæsionen til overfladen af trykpladen, hvilket påvirker overføringsydelsen og tørringshastigheden (blækket har tendens til at være alkalisk, tør Hastigheden er accelereret), hvilket vil medføre, at udskrivningen og grafikken bliver ufuldstændige under udskrivningsprocessen, især ved udskrivning af skærmversionen, fordi blækket tørrer for hurtigt, er udskriftspunktet tabt, eller kabelversionen er blokeret.
3. Ved anvendelse af blæk øges blækets viskositet som følge af fordampning af fugt, og strømningsydelsen svækkes. Nogle printerudstyr leverer et enkelt scraper system, der kræver en vis viskositet og flydendehed for at gøre det inden for et passende område. Når blækket anvendes, og fluiditeten overstiger kravene til udskrivning, påvirkes blækens overføringsevne, og "farveforskellen" trykkes på overfladen af tryksagen.
Faktorer, der påvirker kvaliteten af flexografiske produkter med hensyn til trykte materialer, omfatter fladheden af overfladen af det trykte materiale, materialets absorptionsevne og materialets overfladestyrke.
Fleksiteten af trykte materialer er en nødvendig forudsætning for udskrivning af store, faste layouter. På grund af den hårde overflade af nogle materialer er overfladen af tryksagen naturligvis ikke trykt. Ved at øge trykketrykket, selvom visse problemer kan løses fra overfladen, er tekstindholdet i det udskrevne layout sløret eller "kanteneffekten" af trykket er indlysende.
Absorbering af materialer Til udskrivning er absorptionen af materialer fordelagtig. På den positive side på grund af god absorption er klæbningen af blækket til materialet ikke let at falde af; ulempen er, at absorptionen af materialet er stærkt, hvilket resulterer i en stigning i mængden af blæk, der anvendes, såsom det indenlandske oliesikker papir er særligt fremtrædende.
Materialets overfladestyrke bruges nu til at udskrive papir på bakkepapiret, overfladestyrken er dårlig, og papirpulveret falder mere og forårsager hyppigt gnidning under trykprocessen. Derudover er følgende også faktorer, som påvirker problemer med produktkvaliteten:
1. Hvis printpladedesignet er lysegrå flade net, skal du forsøge at designe en spotfarve i designet. Undgå at overtrykke de gule, røde og blå primærfarver, fordi det er svært at kontrollere gråbalancen.
2. Produktstrukturen type, som f.eks. Stort område farveblok og blankt del, et stykke blanke i marken, hvilket er uforeneligt med trykket, hvilket vil medføre, at tallerkenrullen hopper, hvilket gør tryksdelen under pres.
3. Aniloxvalsens konfiguration er 600-700 linjer i trykkeriets aniloxrulle. Ved fremstilling af 150-linjeprodukter vil 1% til 2% af prikkerne blive indlejret i anilox rullemnet, hvilket påvirker kvaliteten.
4. Fast indhold af blæk Hvis det faste indhold af blæk er for lavt, for at opnå en vis farvetæthed under udskrivningen, skal antallet af anilox ruller reduceres, hvilket vil nedsætte blækens tørringshastighed, og hvis det er en kabel version, det er let at blokere.
5. Pladetheden på trykpladen Hvis pladens plademonium er dårlig, er trykket på hele layoutet inkonsekvent under udskrivningen. For at sikre, at hele layoutet kan udskrives, vil der være for stort tryk på nogle af layoutpositionerne, og afsætningerne vil blive forstørret. er for stor.
6. Den anti-klæbende maske af den anti-klæbende prik er ikke komplet, hvilket kan resultere i dårlig blæk overførsel.
7. Når tallerkenrullen er for stor, er pladestrengen udsat for luften for lang tid efter udskrivningen, hvis pladen er for stor, og pladen er let at blokere.
8. Pladskoncentricitetsforskellepladevalsen har dårlig koncentricitet, og tryktrykket er inkonsekvent.
9. Spændingskontrol af spændingsmateriel er relateret til overprintproblemer samt afskrabningshastigheden efter afbrydelse.
10. Råmaterialets spænding Hvis spændingen af materialet er for stor under tilbagespoling, er overtrykspositionen alvorlig under udskrivningen.
11. Valg af dobbeltsidet tape udskrivning af et produkt, kun dobbeltsidet tape af samme tæthed kan vælges. Hvis du ikke bruger det samme tyngdebånds dobbeltsidede tape, vil overtrykket være unøjagtigt på grund af den forskellige mængde kompression deformation under pladen.
12. Arbejdets temperatur og fugtighed, såsom høj temperatur og lav luftfugtighed, er let at blokere pladen; lav temperatur og høj luftfugtighed vil påvirke tørringen.
13. Blæknivelleringsegenskaber, som f.eks. Dårlig blækniveauering, fører til dårlig blækoverførsel og udskrifter.
14. Ovn tørring kapacitet Ovn tørring evne påvirker produktionshastigheden. Hvis blækket er dårligt tørret, vil produktet ofte miste sin glans.
15. Støv på overfladen af råmaterialer Hvis der er mere støv på overfladen af råmaterialerne, holder den sig fast på trykpladen under udskrivningsprocessen, så der vises hvide pletter på de trykte produkter, og nogle af dem vil være tilstoppet med trykpladerne og aniloxvalserne. Det vil også skade sugeren.