Analyse af dot gain og control i web offset trykning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Faktorer, der forårsager prik gevinst
1. Tryktryk forårsager mekanisk prikforstærkning
Overførslen af trykfarve og overførslen af trykket under trykprocessen kræver et passende tryktryk, og deformationen af prikkene og deformationen af tæppet ved rullen har tendens til at forårsage deformation og forøgelse af punkterne. Når du udskriver PS-versionen, er det derfor nødvendigt at kombinere de forskellige modeller (de forskellige trykmaskiner har forskellige dot gain værdier) for at vælge den passende eksponeringstid, så punkterne på PS-pladen er lidt mindre end beviset, og tryksagen kan være i overensstemmelse med beviset. .
2. Dårlig udskrivning af dårlige trykplader
Nogle af PS-versionerne har tykkere masker, og nogle har dårligere lysfølsomhed. Det er nemt at danne en svag rundt om prikkerne efter eksponering. Efter at PS-versionen er inked, er den svage del også inked. Den egentlige effekt er at øge prikområdet, hvilket får prikken til at stige, og det er nødvendigt at udskifte PS-pladen med bedre kvalitet.
3. Blækoverføringsenhed er ikke godt justeret
Den relative position mellem blækrullerne ændres, og forskydningskraften mellem rullerne og rullerne ændres også, hvilket forårsager skade på blækoverførselsforholdet. Pladervalsens tryk er tungt, deformationen af pladen er stor, gummirullens diameter er tyndere, pladens hastighed på pladerullen og pladerullen er inkonsekvent, og netpunktet er langstrakt i omkredsretningen af rullen for at forårsage trækdeformation.
4. Tæppet er for tykt eller for blødt
Tæppet er for tykt eller for blødt for at øge trykket mellem tallerkencylinderen og tæppecylinderen, tæppecylinderen og trykcylinderen (valscylinderen er både overføringsvalsen og trykcylinderen) og kompressionsdeformationen af tæppet Bredden af kontaktområdet er forholdsvis stor, dotets kvalitet er ikke ideel, dotets reproducerbarhed er dårlig, og prikken er relativt høj.
5. Mængden af blæk er for stor
Under ideelle forhold bør tykkelsen af det overførte blæklag kontrolleres inden for 25 μm. Når mængden af blæk øges, øges tykkelsen af blækfilmen, og adskillelseskraften øges også hurtigt. Overskydende blæk kan ikke overføres øjeblikkeligt af substratet, og blækket er akkumuleret på overfladen af trykpladen og tæppet, og blækket begynder at sprede sig, hvilket får prikken til at stige, og endda en pasta fremkom.
6. Papirspændingskontrol er ikke god, eller tæppeindpakning er inkonsekvent
Hvis papirspændingen ikke styres godt, eller hvis tæppet er inkonsekvent, vil udskriften af den foregående farve blive forskydet på tæppet af det næste farvesæt, og billedet vises, og billedet overføres til papirets overflade også synes at være overlejret og sløret, og prikkerne vil blive forstørret. .
7. Blækviskositeten er lav og fluiditeten er for høj
Blækets hydrofilitet er for følsom, de thixotrope og udbyttetværdier er for små, viskositeten er for lav, blækket er for langt, fluiditeten er for stærk, og der kræves en mere dæmpningsopløsning for at konkurrere med den under udskrivning. Det emulgerede trykfarve er let at sprede på PS-pladen, hvilket har tendens til at få prikken til at stige. Overførsel til substratet er ikke befordrende for størkning af blækket, og et klart meshbillede kan ikke opnås.
En effektiv måde at styre prikken på
Selvom prikken er uundgåelig, kan den styres. Under normale omstændigheder er den fine udskriftsdotforøgelse af belagt papir mindre end 12%, den generelle print er mindre end 18%, og avisudskrivningen styres inden for 35% (generelt betegnet 50% dot). I produktionsprocessen kan den effektivt styres ud fra følgende aspekter.
1. Vælg medier af høj kvalitet, rimelig kontrol med eksponeringstid og udviklerkoncentration
De trykte plader er klare, og prikkerne er stærke for at sikre overføringseffekten af prikkerne og for at sikre, at pladerne har en høj udskrivbarhed. Normalt går 5% af forretningerne ikke tabt, og 95% af forretningerne er ikke sløret.
2. Kontroller forskellige tryktryk inden for en rimelig rækkevidde
Trykket mellem pladesylinderen og tæppecylinderen styres mellem 15 og 20 filamenter, og trykket mellem de to tæppecylindre styres til 22 til 28 filamenter, og de to blækruller er parallelle med pladesylinderen, og diameteren er mindre end 100 mm. Trykfarverullen og pladecylinderen har en prægningsbredde på 5 til 6 mm, og trykrullen og pladecylinderen med en diameter på 100 mm eller derover har en prægningsbredde på 6 til 7 mm.
3. Kontroller blæk- og vandbalancen under udskrivning
I udskrivningsprocessen, hvis vandforsyningen er for stor, vil mængden af blæk, der leveres til layoutet, øges, blæklaget bliver tykkere, og blækket vil blive emulgeret alvorligt, hvilket resulterer i et kedeligt og kedeligt indtryk. I produktionsprocessen forøges vandstanden normalt til 150% af den normale værdi, når maskinen tændes for at reducere opstartsaffaldet. Når trykket er normalt, skal vandmængden gradvist reduceres til den normale værdi for at sikre, at grafikken er klar, mættet og skinnende.
4. Kontroller koncentrationen af dæmpningsopløsning korrekt
Kontrol af koncentrationen af springvandsløsningen spiller en afgørende rolle i blækbalancen og kvaliteten af det trykte produkt. En passende koncentration af dæmpningsopløsning kan hurtigt vaske "snavs" rundt om prikkerne. Hvis koncentrationen af dæmpningsopløsningen er lav, kan blækket om prikken ikke fjernes, hvilket vil medføre, at prikken øges, og pastaen vil forårsage pastaen; Hvis koncentrationen af dæmpningsopløsningen er for høj, vil pladens trykplade blive reduceret, og dæmpningsopløsningen vil være meget spild. Normalt styres dampens pH-værdi ved 4,8 til 5,3, og ledningsevnen styres ved 800 til 1200 μs.
5. Kontrollér papirstrømmen
Der er to hovedårsager til papirspændingskontrollen. Den ene er den primære spænding dannet af papirholderen med spændingsstyringssystemet, og den anden er den sekundære spænding dannet af den kontinuerligt variable transmission efter trykenheden. Under normale omstændigheder for at sikre, at sekundærspændingen er lidt større end spændingen af papiret i trykket, kan prikken reproduceres bedre, og den sidste farve (normalt sort) blomstrer ikke.