Analyse og modforanstaltninger til dårlig gennemsigtighed af tørkompositprodukter
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mange plastemballerede fleksible emballageprodukter skal have høj gennemsigtighed, så det er nødvendigt at bruge en stor blank basefilm til at rekombinere, men i den tørre sammensatte proces har plastikplastens fleksible emballage ofte dårlig gennemsigtighed eller tilbagegang, idet de ikke opfylder kvalitet krav, såsom færdige produkter. I form af "tåge" er der fænomener som "små pockets", "bølge skalaer", "silke mønstre", "svampe paraply clouds", "drop splashes" osv., Der påvirker gennemsigtigheden af sammensatte produkter, selv når komplekset er færdigt. Efter en lang periode med observation og udforskning har vi opsummeret et sæt praktiske løsninger for industrien at henvise til praksis.
For det første, "tåge" fænomenet og modforanstaltninger
Når det færdige produkt er lige uden for maskinen, er tomrummet "tåge", og det vises tilfældigt. Det kan være "tåge", den næste er ikke, og så er der flere "tåge" efter hvert par ark. Vis regelmæssigt. Hvis indholdet er indlæst, er det naturligvis ikke rent gennem observationen af 40-watt fluorescerende lampe.
Det er blevet observeret, at sandsynligheden for dette fænomen, når det er sammensat med et enkeltkomponent smelteklæbemiddel, er højere end det for et tokomponentreaktivt klæbemiddel og lettere i BOPP / OPP, BOPP / CPP-strukturer. komme til syne.
Årsagerne til dette fænomen er som følger:
1. Dårlig gennemsigtighed af kompositmaterialer eller trykte substrater selv
Filmmaterialet testes generelt før det er sammensat. Detektionsmetoden er: at tage en lille del af filmen gennem lysobservationen, der kræver, at filmmaterialet skal være glat, ingen fine pletter, ingen klæbrig, ingen ujævnheder og ingen grå urenheder. Derfor kan kun højkvalitetsmaterialer produceret af regelmæssige producenter kombineres for at producere gode færdige produkter.
2. Virkningen af klæbemiddel
Farven på klæbemidlet er for mørk, mørk gul eller gullig rød. Efter tørring vil denne del af den mørke farve forblive på filmen i overensstemmelse hermed. Derfor, når kompositproduktet skal have høj gennemsigtighed, skal det være gulligt eller endog farveløst. Lim. Det korrekte valg af tokomponentlimmer kan reducere risikoen for "tåge" i det færdige produkt, og endda eliminere "tåge" fænomenet.
3. Driftsfejl eller tørretemperatur er ikke nok
Operationelle fejl eller utilstrækkelige tørretemperaturer kan også resultere i et "tåge" fænomen. For eksempel er størrelsen af størrelsen ikke ensartet, den ene side er tyk, og den anden side er tynd. Derfor er ensartet belægning kritisk i tørforbindelsesprocesser.
Ved sammensætning med et enkeltkomponentklæbemiddel er det generelt let at forårsage ujævn belægning ved begyndelsen af viklingen. Hvis dette problem opstår, kan et sammensat færdigt produkt findes ved let observation.
Hvis det er sammensat med et to-komponent klæbemiddel, vil det være vanskeligt at diskriminere ujævn belægning. Generelt er et kompositprodukt taget i viklingsdelen, og det tages ud efter størkning i tørketunnelen i 15 minutter. Hvis dette "tåge" fænomen stadig eksisterer, betyder det, at klæbemidlet er ujævnt belagt.
I den varme og regntiden er "flappen" fænomenet mest sandsynligt at forekomme, og det findes ofte i kompositmembraner af BOPP / OPP, BOPP / CPP og PET / PE strukturer. Justering af tørketunneltemperaturen til den optimale tilstand kan reducere sandsynligheden for forekomsten af dette fænomen.
For det andet fænomenet "små lommetyver" og dets modforanstaltninger
Det tørre kompositprodukt har ofte et boblelignende "lille pockmark", som ikke er en boble. De små pittingpunkter er ujævnt fordelt, men størrelsen og tykkelsen er ens, og de er synlige i substratets emne. Denne slags "lille pockmark" plager mange fleksible emballagevirksomheder. Til sammenligning har det tokomponent-to-væske-reaktive klæbemiddel en større sandsynlighed for at producere små pitting end den ene komponent smelteklæbemiddel og BOPP / OPP kompositstrukturen. Det er højere end BOPP / CPP og PET / PE og der er flere grunde til analyse.
(1) Klæbemidlet blandes med støv og andre partikler. Der er for meget støv i luften i værkstedet. Der er støv i den varme luft, der blæser ud fra tørketunnelen, efter at limen er påført. Støvet klæber til gummilaget og er sandwichet mellem de to basisfilm. , hvilket resulterer i uigennemsigtige sammensatte produkter.
Løsningen er at filtrere klæbemidlet med et 180 mesh trådnet for at fjerne uopløselige partikler fra klæbemidlet. Samtidig skal vi være opmærksomme på værkets renlighed, hold jorden ren og fri for støv. I den tørre sammensætning skal limtromlen og limbakken rengøres, inden arbejdet forlades. Især om sommeren er indetemperaturen høj, tørringen er hurtig, og det resterende klæbemiddel skal hældes i tønderen før arbejde og forsegles separat.
Desuden skal støvet i den varme luft fjernes med et højmasketfilter eller andet filtermateriale ved tørretunnelens luftindløb.
Det tokomponentreaktive klæbemiddel er let hvidt og grumset på grund af temperaturpåvirkning. Det "skyfri hvide" klæbemiddel kan ikke længere bruges, ellers vil den ujævne fordeling af gummilaget forekomme, hvilket resulterer i en stigning i "små lommetyper".
(2) Kvaliteten af basisfilmen og kompositfilmen er ikke god. Hvis OPP varmeforbindelsen er gul og gammel, skal den omhyggeligt kontrolleres. Først må overfladespændingsværdien måles. Overfladespændingen af BOPP skal være 38mN / m, og PET-overfladespændingen skal være 50mN / m. Lav overfladespænding vil resultere i dårlig vædning af overfladen af materialet, ujævnt belægning af limen, hulrummet og små pitting af det færdige produkt efter sammensætning. Derfor skal filmen, hvis overfladespændingsværdi ikke opfylder kravene, anvendes efter behandling.
Det andet er at bruge et forstørrelsesglas til at detektere glatheden af basisfilmen og kompositfilmen, og det er nødvendigt at have ingen ujævnheder. Hvis overfladen af materialet er ujævnt, og dybden er anderledes, vil den ikke blive fuldstændigt tæt klæbet til filmen efter at være trykket af den varme pressevalsen, og "lille lommelygte" vises. Så udvælgelsen af materialer er meget vigtig.
(3) Gummivalsrullenes fladhed er dårlig, limens flydende styrke er utilstrækkelig, og fladheden er dårlig, hvilket kan føre til "lille lommelygte". Gummivalsen er nødvendig for at være fin og glat, og det er fortrinsvis en gummirulle fremstillet af silikongummi. Limen har god fluiditet, fremragende fladhed og ensartet belægning, hvilket kan reducere chancen for "små lommer" og forbedre gennemsigtigheden af de sammensatte produkter.
For det tredje, fænomenet "fiskeskalaer" og dets modforanstaltninger
Sandsynligheden for et "fiskeskala" fænomen i sammensatte færdige produkter er mindre end "små lommetyper" og "tåge", hvilket har to grunde.
(1) PE-filmen selv har et fænomen af "fiskeskalaer", som fremkommer i blankt efter sammensætning, hvilket resulterer i et fald i komposit gennemsigtighed. Løsningen er at erstatte materialet.
(2) Lejlighedsvis nedlukning under produktionsprocessen er gummierullen ikke afslappet i tid, eller gummierullen ikke adskilles fra limen, og den varme pressevals og den varme tromle er ikke adskilt. I almindelighed sker der en bølget uregelmæssig lateral indrykning i emnet ved et tryk på 30 minutter, hvilket resulterer i dårlig gennemsigtighed. Derfor skal gummivalsen i den ikke-arbejdende tilstand adskilles fra aniloxrullen og rengøres, og den varme pressevalsen adskilles fra den varme tromle, og tromlens strømkilde er slukket.
For det fjerde andre fænomener og modforanstaltninger
Der er to hovedårsager til fænomenet "svampe paraply sky", "drop splash" og "silke mønster" i komposit færdige produkter.
(1) Selve materialet er fattigt, og der forekommer uregelmæssige mønstre. Bare erstat det.
(2) Indflydelsen af klæbemidler og tørretunneller. Når temperaturen kommer ind i tørketunnelen, er temperaturen for høj, og tørringshastigheden er for hurtig, således at opløsningsmidlet på overfladen af gummilaget hurtigt fordampes, og overfladen er krydset. Når varmen trænger ind i det indre af gummilaget, fordampes opløsningsmidlet under belægningen og bryder gennem membranoverfladen for at danne en vulkan. Mundens ring, som "svampskyen" fordelt på overfladen af filmen, forårsager limlaget at være ujævnt og uigennemtrængeligt. Derfor bør temperaturen af tørketunnelen øges fra lav til høj, således at opløsningsmidlet er fuldstændigt fordampet indefra og ude på en ordnet og ensartet måde, hvilket efterlader ingen lugt. Desuden kan opløsningsmidler med forskellige kogepunkter blandes og anvendes, således at kogepunktets opløsningsmiddel på overfladen af det klæbende lag ved kogning ved varme forbliver i lang tid, og overflademilaglaget ikke er krydset, men mængden af resterende opløsningsmiddel er påkrævet for at opfylde kravene og eksisterer ikke. Lugt og lugtproblemer.