Additiv teknologi er af stor betydning for emballage- og trykkeribranchen
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I fremstillingen af plast og blækforarbejdning er der i tillæg til matrixharpiksen som det vigtigste råmateriale nødvendigt at tilføje nogle stoffer i harpiksen, som har forbedrede egenskaber af plast og trykfarver eller forarbejdningskarakteristika. Sådanne materialer er additiver eller additiver til plast og trykfarver. . Tilsætningsstoffer har både organiske og uorganiske stoffer; både enkelt og blandet; både lavmolekylære og højmolekylære. Med den brede anvendelse af højteknologisk teknologi inden for plast, emballage og blæk er additivteknologi som en vigtig del af den teknologiske innovation i emballage- og trykkeribranchen gradvist blevet fokus for innovation i branchen.
Forbedre forarbejdningsegenskaber og ydelse af plast
Tilsætningssteknologien kan effektivt forbedre plastens behandlingsegenskaber, filmens mekaniske egenskaber (såsom krympning, stivhed osv.), Elektriske egenskaber (såsom ladningsmobilitet, antistatiske egenskaber), optiske egenskaber (såsom glans, etc.), vejrbestandighed (anti-oxidation, UV-UV, høj og lav temperatur tilpasningsevne) og anvendelse af emballagematerialer. I produktionen af film og emballageposer er filmens overfladeegenskaber og friktionskoefficient en vigtig teknisk indikator. Friktionskoefficienten af filmen er relateret til typen, mængden, partikelstørrelsen, formen, dispergerbarheden og behandlingsgraden af additivet (hovedsageligt anti-blokeringsmiddel). For eksempel er de almindeligt anvendte additiver til biaxially orienteret polyesterfilm Si02, Ti02, CaC03, AL203, MgO og lignende. Efterhånden som mængden af tilsætning stiger, øges overfladens ruhed af filmen og friktionskoefficienten falder. Reducer friktionskoefficienten af filmen til en værdi i området 0,3-0,4. Ved tryk- og aluminiumpletteringsprocessen kan bindekraften mellem blækket, aluminiumlaget og plastfilmen forbedres. For at opfylde kravene til højhastighedsautomater, skal nogle poser have en vis glathed på posens indre overflade. Filmen udglattes sædvanligvis ved tilsætning af en vis mængde af et glidemiddel, såsom oleinsyreamid, til et indre lagsmateriale, såsom polyethylenpartikler. Da oliesyreamid er dårligt kompatibelt med polyethylen, er dets molekyler nemt migreret til overfladen af filmen til dannelse af et svagt grænseflader. Hvis indholdet af glidemidlet er for højt, vil grænsefladelaget svække adhæsionen mellem blækket, klæbemidlet og overfladen af filmen og påvirke kvaliteten af tryk- og tørprocessen. Vi kræver sædvanligvis den kinetiske friktionskoefficient for den indre overflade af polyethylenfilmen at ligge i området 0,2-0,4. Når man blæser en polyethylenfilm, kan tilsætningen af en meget lille mængde fluoropolymer med lav molekylvægt effektivt forbedre forarbejdning og filmdannende egenskaber af lineær lavdensitetspolyethylen (LLDPE), metallocenkatalyseret polyethylen (mPE) og reducere polyethylenharpiksen. Viskositeten ved høj temperatur og høj dyseskæring reducerer friktionen mellem smelten og skruen, tønderen og dysen (læben) og forbedrer især filmens overfladekvalitet. Det antistatiske middel kan forbedre plastfilmens elektriske egenskaber, forbedre opladningsmobiliteten, reducere overfladelektrostatisk ladning, lette højhastighedsprocessen af plastfilmen under udskrivning og sammensætning, forbedre effektiviteten af påfyldningspulverproduktprocessen og pakningsposens tætningsstyrke. . I forbindelse med høj temperatur og hurtig formstøbning er tilsætningsstoffet let at generere flygtige stoffer, hvilket får emballagematerialet til at producere lugt. Derfor er det nødvendigt at vælge tilsætningsstoffer i overensstemmelse med kravene i emballagematerialerne, der anvendes i de emballerede produkter.
Forøg funktionaliteten af plastmateriale
Tilsætningen af et klæbemiddel til polyethylenharpiksen øger klæbemidlet af filmoverfladen. Et gasfasestørrende præparat tilsættes til polyethylenharpiksen til dannelse af en rustforebyggende film, som har en gasfase-rustforebyggende funktion og har en gasfase-rustforebyggende virkning på det pakkede metalprodukt. I særdeleshed kan tilsætningen af nedbrydningspromotorer, såsom bionedbrydelighedsmidler, fotodegradationsmidler og termiske oxygenreduktionsmidler, til plastemballage effektivt reducere miljøforurening af plastaffald.
Betydning i blækforarbejdning og anvendelse
Blæk som et organisk system sammensat af pigmenter, tilsætningsstoffer, bindemidler, fyldstoffer og opløsningsmidler, der består af forskellige kemiske stoffer af forskellig art og forskellige egenskaber, er det nødvendigt at øge kompatibiliteten mellem forskellige stoffer, forbedre pigmenternes og fyldstofernes aktivitet, og lav blæk egenskaber. godt. Opnå bedre trykbarhed, såsom konsistent farve, god glans, god blækfilmstyrke, friktionsmodstand, oxidationsmodstand og så videre. Selv om mængden af additivet tilsat til blækket er lille, har det en vigtig indflydelse på viskositeten, tørringsegenskaben og farven af blækket. Der findes mange typer additiver anvendt i blæk, især blødgørere, hurtigtørrende midler, langsomtørrende midler og lignende. Bindemidlet med kemisorption og fysisk entanglement har en mere udtalt virkning i blækket. Tilslutningsmaterialet er gavnligt for affiniteten mellem pigmentet, forbindelsesmaterialet og fyldstofet i trykfarvesystemet forbedrer klæbemidlets vedhæftning og mekaniske styrke, reducerer blækfilmens tykkelse, forhindrer den flydende farve og blomstringsfænomenet af det trykte produkt og eliminerer udskrivningsprocessen. Der opstår en kvalitetsulykke som en knivtråd eller en pladeplade; blæklagringsperioden forlænges. Det antistatiske middel, der anvendes i blækket, kan forbedre blækets antistatiske ydeevne, øge udskrivningshastigheden og eliminere forskellige typer problemer med udskriftskvaliteten forårsaget af statisk elektricitet. Tilsætningsstoffer og deres indhold vælges i overensstemmelse med de grundlæggende egenskaber af det trykte substrat, såsom elektriske egenskaber, trykbarhed og procesbetingelser, herunder forskelle i omgivelsestemperatur og fugtighed. Hvis den omgivende fugtighed er stor, er filmen ikke let at tørre under den høje udskrivningshastighed, og filmen har tendens til at holde fast ved udskrivningen. Derfor bør hurtigtørremidlet tilsættes ordentligt, og indholdet af oxidationspromotoren i blækket skal reduceres; ellers, hvis miljøet er relativt tørt, skal der tilsættes et langsomt tørremiddel efter behov.
Der er ikke noget tilsætningsstof, som kan opfylde alle betingelser for matrixharpiks, procesbetingelser, materialegenskaber og tekniske krav. I den faktiske produktion er det ofte nødvendigt at udvælge og optimere konfigurationen af forskellige tilsætningsstoffer videnskabeligt, således at forskellige tilsætningsstoffer kan fungere synergistisk. Behandling kan få bedre, omfattende præstationer.