12 indikatorer for bølgepappers produktionslinje skal standardiseres
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I processtyring af kartonvirksomheder er standardisering et af de vigtige værktøjer. Det er meget vigtigt og nødvendigt for kartonvirksomheder at lægge vægt på og styrke processtandardisering. Process standardisering er et vigtigt skridt i standardiseringen af karton virksomheder, og den standardiserede kontrol af hver procesforbindelse i kartonproduktionsprocessen er en vigtig del af processtandardiseringen.
1. Klæbemiddelindeks
Viskositeten og det faste indhold af klæbemidlet til bølgepap bør justeres efter sæsonen. Når temperaturen er lav og lav luftfugtighed (vinter), er klæbestoffets viskositet generelt over 17-21'erne (belægning 4 kopper, det samme under), det faste indhold er 17% -19%; limets viskositet for de tre bølgepap er 40 ~ 60s, fast indhold er 18% til 20%. Ved høj temperatur og høj luftfugtighed (sommer) er klæbemidlets viskositet for enkelt bølgepap 20-25 °, det faste indhold er 19% ~ 22%; Viskositeten af klæbemiddel til tre bølgepap er 55 ~ 90s, det faste indhold er 21% ~ 25%. Derudover bør klæbemidlet adheres til klæbens længde (brug en tommelfinger til at holde et lille klæbemiddel, og pegefingeren trækker langsomt de to fingre til afstanden mellem de to fingre, når klæbemidlet bryder) er 15 ~ 20mm .
2. Basepapirindeks
(1) Fugtindholdet i basispapiret. Fugtindholdet i basispapiret skal være 6 til 8%, hvilket er mest fordelagtigt for bølgepappens binde- og korrugeringseffekt. Forskellen i vandindhold mellem de tre basispapirer og de venstre, midterste og højre sider af hvert basispapir må ikke overstige 3%.
(2) Produktionstid for råpapir. Produktionsdatoen for de tre typer af basispapir skal være ens, inden de kan bruges på maskinen.
(3) Antallet af gange papiret er modstandsdygtigt over for foldning. Basepapiret skal fremstilles i omgivelser med lav temperatur og lav luftfugtighed. For at forhindre, at kartonets kvalitet brister på grund af det lave antal foldemodstand, skal antallet af foldning af basispapiret være mere end 50 gange.
(4) Basispapirstyrke. Styrken af basispapiret bestemmes i overensstemmelse med kundens krav til trykbestandighed for den anvendte korrugerede boks og fremstillingsprocessen af kartonen. Hvis kompressionsstyrken af en kartonkasse opnår 1500N, ved hjælp af analyse og beregning, hvis offset-trykningskassen anvendes, skal basispapiret være højstyrke A-kvalitet, den kvantitative værdi er 120g / m2, og ringtryksindekset er større end 7 N · m / g; Eller fortrykt trykbeholder skal basispapiret være højstyrke A-kvalitet, den kvantitative værdi er 110g / m2, og ringtryksindekset er mere end 6N · m / g.
Valg af styrken af basispapiret er kompliceret og skal bestemmes efter analyse, beregning og eksperiment ifølge den relevante teknologi. Når først det er fastslået, må basispapiret ikke udskiftes til denne type kasse, og basispapiret af den angivne styrke skal vælges til produktion.
3. Original papirkraft justering
Den originale papirkraft skal justeres i overensstemmelse med bølgepappens langsgående bøjning og brugen. Når bølgepappen er bøjet i retning af en bestemt længderetning af papiret, skal spændingen af basispapiret frigives. Den originale papirkern og den ydre spændingskontrol er forskellige. Den originale papirkraftparameter skal reduceres i kernen for at forhindre papirstop. Hvis den originale papirkraft er for stor, kan det forårsage kvalitetsproblemer som brudt papir, langsgående bøjning af bølgepap og utilfredsstillende korrugeret formningsvirkning. Tværtimod kan det forårsage skumdannelse og vridning af bølgepap.
4 forvarmning wrap vinkel
Overhedningstrommens overfladetemperatur skal nå over 100 ° C, og varmepladeens temperatur skal nå over 150 ° C. Forvarmningsomviklingsvinklen er proportional med basisområdet på basispapiret på forvarmningsrullen og fugtindholdet i basispapiret. Under fremstillingsprocessen kan forvarmningsomviklingsvinklen øges eller formindskes i henhold til bølgepappens laterale bøjningsgrad. Når f.eks. Det enkelt bølgepap og de tre bølgepap er bøjet i tværretningen, hvilken type basispapir er bøjet, forøges forvarmningsvinklen af basispapiret, og forvarmningsvinklen af det andet basispapir er reduceret.
5. Stakpapirjustering
Selvom stabling af papir ved broen hjælper med fordampning af bølgepappet, kan overdreven stabling af papir få bølgepapet til at fremstå på bordet, bøje og så videre. Derfor er det nødvendigt at med rimelighed kontrollere mængden af bunkepapir i henhold til bordets virkning.
6. Støvfjernelsessystem
Ved fremstilling af tre-bølgepap bør der sikres renhed af pap. Støvfjernelsessystemet i bølgepapproduktionslinjen bør bruges til at fjerne støv fra børsten og åbne sugemekanismen for at reducere den trykte kvalitet, der skyldes papirulden i den efterfølgende udskrivningsproces.
7. Damptryk og varmeplade kontrol
Sørg for, at mindste damptryk er større end 7 kg, og den indre temperatur på den varme plade når 150 ° C inden produktionen påbegyndes. I den egentlige produktion justeres varmepladen med rimelighed i overensstemmelse med bølgepappens bøjningsgrad og køretøjets hastighed. Når bølgepapet er bøjet på tværs af kasseens retning, skal det sidstnævnte sæt hotte plader løftes for at sikre, at den indre temperatur på den varme presseplate sænkes under forudsætning af gelatinering. Ved fremstilling af bølgepap med en længderetning på mindre end 600 mm skal maskinens hastighed reduceres med 30% til 40%, og et sæt damptryksanordninger med varmt tryk skal lukkes eller løftes, og den varme plade skal være løftes for at sprede varme.
For fortrykt pap, for at opnå kvalitetsproblemer ved 150 ° C skal fortrykt papir laves af høj temperatur lak. Når først det fortrykte papir er fundet at have blæk og lak ved denne høje temperatur, skal der påføres varme. Pladetemperaturen blev sænket til 130 ° C til genproduktion.
8. Ifølge størrelsen af bølgepap
Mindre bølgepap må ikke produceres umiddelbart efter produktion af større bølgepap. Hvis vores fabrik normalt producerer bølgepap med en lodret dimension på 1020 mm, hvis den bølgepap med en lille længdeform (f.eks. Mindre end 600 mm) udskiftes med det samme, kan den indre temperatur på den varme presseplate ikke reduceres kraftigt på grund af den korte tid efter afbrydelsen. Årsager bølgepap til at gennemgå alvorlig bøjningsdeformation. Derfor bør produktionen af bølgepap med en langsgående dimension på mindre end 600 mm planlægges til den oprindelige produktion af en enkelt dag.
Større bølgepap bør ikke produceres umiddelbart efter produktion af mindre bølgepap. Dette skyldes, at produktionen af bølgepap af mindre størrelse udføres ved lav hastighed og lav temperatur. Når den korrugerede pap af større størrelse er udskiftet med det samme, kan temperaturen på den varme presseplate ikke hurtigt hæves til den indstillede temperatur, og gelatinering er utilstrækkelig, og fugtigheden er utilstrækkelig. Langsomt tab vil gøre pap stiffer, og korrugeringen er ikke stiv. Derfor skal den fremstilles efter at varmeplatetemperaturen når standardintervallet.
9. Trykregulering
Den første er trykjusteringen mellem de øvre og nedre korrugeringsruller og trykrullerne, som direkte påvirker korrugeringseffekten. Hvis trykket er for stort, vil der være et fænomen med knusning eller knusning, når det bølgede ark dannes; Hvis trykket er ujævnt, vil bølgepappet være ujævnt tykt og ujævnt belagt; Hvis trykket er for lille, vil korrugeringseffekten blive forringet.
Efterfulgt af justeringen af limgabet. Gabetværdien er omvendt proportional med trykket. Spaltværdien er for lille, det vil sige trykket er for stort, papirstivets stivhed sænkes, papirets højde sænkes, og kartonens kompressionsstyrke er formindsket. Hvis trykket er for stort, er trykket for lille, hvilket påvirker papens vedhæftning. , hvilket resulterer i dårlig vedhæftning. Ved fremstilling af enkelt bølgepap er limgapværdien 3,2 ~ 3,6 mm; Når der produceres tre bølgepap, er limbrønden for enkelt bølgeplade 2,6 mm, den tre bølgepappens limepapningsværdi er 2,2 mm, gummivalsen og den øvre pressevals. Spaltværdien mellem dem skal sikres at være 3,0 mm.
10. Hastighedskontrol
Bilens hastighed har stor indflydelse på fladheden af bølgepappet. Under forudsætning af, at damptrykket er ca. 7 kg, og varmepladetemperaturen er ca. 150 ° C, når bølgepappens langsgående dimension er mere end 600 mm, bør hastigheden styres til 140 ~ 160m / min. Når længdemåttet er mindre end 600 mm, skal køretøjets hastighed styres til 90-100 m / min.
11. Intern rengøring af trykpladen
Når papirulden, papirstøvet eller det faste stof af limen klæber til overfladen af varmepladen eller klæbebåndets overflade, kan der forekomme ridser og gulerier på overfladen af bølgepapet. På dette tidspunkt er det nødvendigt at stoppe rengøringen, ellers den efterfølgende udskriftsproces. Det er tilbøjelig til kvalitetsproblemer, der ikke er blækket.
12. Levering
Enkelt bølgepap og tre bølgepapppaller skal være pæne og nøjagtige. 20 ark enkelt bølgepap er placeret foran og bagpå. 500 ark tre-bølgepap anvendes. Når bøjningskrumningen er større end 1% af kartonets bredde, placeres der også 20 ark fremad- og omvendt ark på hvert bræt for at undgå, at brættet fortsætter med at bøje og deformere under opbevaring.