Den ene kan bruges til 3 produktionslinjer

For nylig kom en stor meddelelse fra Gallus Group, et datterselskab af Heidelberg og en global leder inden for etiketudskrivningsteknologi: Verdens første højtydende hybridpresse, Gallus Five, er officielt blevet installeret hos den italienske etiketfremstillingsekspert Artes Etichette. Dette udstyr integrerer 'flexografisk print, digital print og post-press' i ét system, hvilket eliminerer behovet for flere maskiner til at fungere sammen og kan hjælpe virksomheder med at opnå en skalerbar overgang fra traditionel print til digital print.

Benchmark udstyrsimplementering

Afbalancering af kvalitet, effektivitet og fleksibilitet

Den vellykkede implementering af verdens første Gallus Five er ikke et tilfældigt samarbejde mellem de to parter, men er baseret på næsten halvtreds års erfaring med samarbejde mellem Artes Etichette og Gallus Group. Samarbejdet mellem de to kan spores tilbage til 1970'erne med udgangspunkt i traditionel flexografi og bogtryk, og gennem årene har de haft et tæt samarbejde.

Artes Etichette introducerede successivt to Gallus Labelfire trykkemaskiner i 2018 og 2022, og i 2024 implementerede Europas første Gallus One trykkemaskine, hvilket accelererede virksomhedens digitale transformation. Ifølge Artes Etichette, takket være tidligere erfaring med Gallus digital printteknologi, tæt samarbejde med Gallus tekniske personale og Heidelbergs omfattende kundesupportnetværk, var installationsprocessen problemfri og effektiv. Den nye Gallus Five-trykmaskine startede i drift inden for få uger efter installationen i december 2025 og gik i fuld produktion i begyndelsen af ​​2026.

Kun få måneder efter installationen af ​​Gallus Five-hybridtrykmaskinen begyndte Artes Etichette at bruge sin industrielle kapacitet til at håndtere sin voksende ordremængde. Ved at udnytte dette verdens-første udstyr har Artes Etichette med succes overført en stor mængde traditionel trykkerivirksomhed til digital print. Dette reducerede ikke kun materialespild og pladeskiftetid, men forenklede også komplekse produktionsprocesser, hvilket gjorde det muligt for trykkeriet at opnå en konkurrencemæssig effektivitetsfordel på markedet.

Den industrielle kapacitetsydelse af Gallus Five er bemærkelsesværdig. Maskinen kører i øjeblikket to skift dagligt, i alt 15 timer, og når fuld kapacitet. Dens regelmæssige output er 10.000 meter, og den har gennemført kontinuerlige printkørsler på op til 60.000 meter flere gange, hvilket gentagne gange har bevist maskinens evne til at opnå produktionseffektivitet på industrielt-niveau. Med hensyn til effektivitetsforbedringer kører Gallus Five med en hastighed på op til 100 meter i minuttet. Dens farvestabilitet, forudsigelige registernøjagtighed, lavere spildrate og kortere forberedelsestid forbedrer produktionseffektiviteten markant. Ud over sin kerneanvendelse inden for udskrivning af fødevareetiketter, betjener maskinen bredt flere sektorer, herunder kemikalier, rengøringsmidler, kosmetik, farmaceutiske produkter og varige varer, og opfylder fuldt ud behovene i forskellige industrisegmenter.

Denne hybride trykkemaskine, som kombinerer fleksibilitet med investeringsværdi, er blevet valideret ikke kun på oversøiske markeder, men også bredt anerkendt af førende indenlandske trykkerier. I begyndelsen af ​​2026 bestilte et førende indenlandsk trykkeri, Shengda Printing, ti Gallus One/Five hybride digitale inkjet-printere. Disse maskiner vil blive implementeret på tværs af flere Shengda Printing produktionsbaser i løbet af de kommende måneder, hvor de første to enheder officielt ankommer i juni i år.

Fra introduktionen af ​​verdens første Gallus Five af Artes Etihette i Europa til bulkkøbet af den samme serie udstyr af Shanda Printing, er verdens førende trykkerier nået til enighed med praktiske handlinger, og hybridtryk har fuldført transformationen fra proof of concept til industrialisering, som ikke længere vil være et kapacitetssupplement, men kerneudviklingsretningen for den vigtigste produktionslinje.

"Flexo + digital" hybrid printteknologi

omformer fremtiden for industrielt tryk

At present, the printing industry is facing a pattern of rapid short orders, rising personalized demand, and double test of efficiency and cost, and it is difficult to balance production capacity and flexibility with simple traditional printing or digital printing, and the "flexo + digital printing" hybrid printing technology opens up the "1+1>ved at integrere flexo printenheder og digitale motorer 2" produktionstilstand.

Denne teknologi integrerer dybt den høje effektivitet og høje farvemætning af flexo-print med fleksibiliteten og variable datakapaciteter ved digital udskrivning og kompenserer for manglerne ved traditionelle processer gennem automatiserede processer, der i vid udstrækning tilpasser sig til flere scenarier såsom etiketter, fleksibel emballage og personlig tilpasning, hvilket yderligere forbedrer den omfattende effektivitet af hybridudstyr.

På drupa2024 blev hybrid printkonceptet "CI flexo + digital print" afsløret for første gang, og traditionelle CI flexo udstyrsproducenter Uteco og W&H har lanceret CI flexo digitale printmaskiner for bedre at kunne klare kort- og mellemlange-ordrer på markedet. Blandt dem er OnyxOMNIA lanceret af Uteco den første flexo digitale printmaskine på markedet, rettet mod det fleksible emballagemarked, med en flexo printhastighed på op til 400m/min, en digital printhastighed på op til 300m/min og en maksimal printbredde på 1320mm. W&H har lanceret "CI Flexo + Digital Printing"-løsningen til det fleksible emballagemarked, med en printbredde på 1m og en maksimal printhastighed på 150m/min ved en opløsning på 1200dpi. Selvom planen på det tidspunkt stadig var i sin vorden, pegede den på en ny idé til integreret udvikling for industrien.

Indenlandske udstyrsproducenter har også fulgt trenden og udviklet en række forskellige hybride printudstyr, der passer til det lokale marked. For eksempel integrerer Weigang Technologys første digitale flexo printmaskine i Kina ZJR S350 Pro-serien effektivt den høje effektivitet af flexo print og fleksibiliteten af ​​digital print gennem "flexo + digital" kombinationsprintløsningen, realiserer procesforbindelse, omvendt opadgående lys, variabel informationsprint og andre funktioner, for at imødekomme markedets sammensatte langkombinationsbehov for korte ordrer, proceskombinationer.

Den 1200dpi digitale fleksible alt--i-maskine Label Modular 330 HD, der i fællesskab blev lanceret af Universal Printing og Spander, er afhængig af Universals rige R&D-erfaring inden for digital inkjet-print og kombinerer den tekniske udfældning af Spands traditionelle flexo-udskrivning og anvender et meget modulært flexo-design, der kan konfigureres og udvides i henhold til det faktiske modulopbyggede produktionsenhedsdesign. kunder. Støt enhver kombination af flexo-print og digital printproces, realiser virkelig den effektive et-klik-produktion af coating, print, lak og varmstempling.

LabStar Hybrid-serien af digitale og fleksible kombinationsproduktionslinjer, lanceret af Hongyuan Digital, integrerer fordelene ved digital, flexografisk, bogtryk og andre trykteknologier og kan realisere alle kategorier af trykprocesser såsom koldstempling, omvendt proces, speciel holografisk grafisk 3D-overførsel, laminering og dobbelt-materiale-sammensætning i ét stop,{}}opfylder behovene for stor-kvalitet i stor,{} og højkvalitets- og {}højkvalitets- og multi-sammensatte etiketter og dækker de industrialiserede fleksible masseproduktionsscenarier for store trykkerier. Den samtidige indsats fra indenlandske og udenlandske producenter har løbende forbedret matrixen af ​​hybridtrykudstyr og fremmet industrien til at gå ind i en ny fase af integreret udvikling.

Succesen med verdens første-højtydende hybridpresse, Gallus Five, er et vidnesbyrd om, at hybrid printteknologi har overskredet potentielle applikationer og nichemarkeder for at blive en ægte industriel produktionsløsning. I fremtiden, med den kontinuerlige iteration af printteknologi og det dybdegående layout af indenlandske og udenlandske producenter, vil hybrid print yderligere blive den primære produktionsmåde for trykkeriindustrien, hvilket fremmer hele industrien til at accelerere i retning af intelligens, effektivitet og skala.