Hvad skal man være opmærksom på, når bølgeplade vedtager flexografisk udskrivning (på)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Følgende problemer bør bemærkes ved brug af flexografisk udskrivning på bølgepap.
For det første problem, der bør være opmærksom på før udskrivning
1 Ved brug af flexografisk trykning på bølgepap bør den fleksible plade være fremstillet af en tykkere lysfølsom harpiksplade med en tykkelse på ca. 4 til 7 mm. Ved flexotrykning anvendes mængden af trykpladens kompression til at reducere trykket på bølgepapet. Den resulterende deformation.
2 Når bølgepap er flexografisk trykt, er det bedst at bruge R / bak luftpudeforingsteknologi. Skønt den lysfølsomme harpiksplade har fleksibilitet og kompressibilitet, har den den virkning at kompensere for trykfejl i et tykt substrat med lav plastisitet. Men hvis trykket er for stort, bliver trykpladen deformeret, pladens træthed øges, og trykpladen er forkortet.
3 Når bølgepapp bruges til flexografisk udskrivning, bør brugen af vandbaseret blæk bestemme blækets viskositet i overensstemmelse med udformningen af trykpladen og den indstillede udskrivningshastighed og være opmærksom på viskositetsændringen under udskrivning. Da overfladen af bølgepappen er gulet og fladheden er dårlig, gennemsyrer blækket hurtigt, blækstyrken af blækket skal være stærk, og den rette permeationstørringsegenskab opretholdes.
4 Når bølgepap er flexografisk trykt, skal behandlingen af det originale billede tage højde for egenskaber ved trykudstyr og materialer. På nuværende tidspunkt er antallet af skærmlinier til bølgepap trykning og farve maleri i Kina generelt omkring 60 linjer / in, antallet af farver er 3-4 farver, og nogle få 5 til 6 farver. Flexografisk udskrivning kan kun udskrive op til 2% af punkterne, og prikforøgelsen er større, og farven på det bølgepapir er gulvet. Derfor skal der i billedbehandlingen tages hensyn til korrekt indstilling af gråbalancen i pladetilpasningspotokorrektionskurven og udgivelse af den negative film.
5 Når bølgepappen er udskrivet flexografisk, er den papirfølsomme harpiksplade af tykkere tykkere end trykpladen, og lysoverførslen er forskellig fra tyndpladen. Vær opmærksom på rygeksponering, hovedeksponering, skylning og efter eksponering. behandle.
6 Efter bølgepappens bøjning er flexografisk trykt, kan den tilsvarende formstøbningsmetode og boksefremstillingsudstyr anvendes til afskæring, og der kan fremstilles forskellige bølgepapir såsom bølgepapkasser og bølgepapkasser.
For det andet behandles bølgepap med fleksografisk tryk
1 Når bølgepappen udskrives flexografisk, skyldes overtrykningen ikke en række årsager. Vi vil forklare de unøjagtige overtryk og de tilsvarende løsninger af forskellige årsager som følger:
(1) Overtryk er ikke tilladt på grund af ujævn spænding ved afvikling eller vikling. Løsningen er at justere afløbs- og viklingsspændingsbalancen.
(2) Overtryk er ikke tilladt på grund af pladens ujævn tykkelse. Løsningen er: pude eller udskift pladen.
(3) Overtryk er ikke tilladt på grund af ujævn tykkelse af trykmaterialet og inkonsekvent trækdeformation. Løsningen er at bruge et tykt og konsistent substrat så meget som muligt.
(4) Overtryk er ikke tilladt på grund af ustabil udskrivningshastighed. Løsningen er at styre hastigheden og holde spændingen stabil.
2 I den fleksografiske printproces er kantkonturen åbenbar (billedkrænkelse)
I trykningsprocessen er der et fænomen, at kanten af det trykte grafiske billede har en mørk farve og en lav midte. Årsagen til dette fænomen er, at blækets viskositet er for høj, blækket er ringe omrørt; mængden af blæk på overfladen af trykpladen er for stor, plademeden af trykpladen er dårlig, og trykket er for stort.
Løsningen er at justere blækets viskositet, bland blæket korrekt, kontrollere mængden af overført trykfarve, stencilen, juster højden af layoutet og juster trykpres.
3 Under den fleksografiske udskrivning fremstår linjekanterne hårede
I trykningsprocessen er de trykte billeder uklare, nogle er halo og fjærede, og kanterne er burr. Årsagen til dette fænomen er: blækket tørrer for hurtigt; trykket mellem aniloxrullen og trykpladen er for stor eller ujævn, blækets viskositet er for stor til at forårsage håret på pladen; printpladen er slidt, den statiske elektricitet; Udskrivningshastigheden er for langsom, pigmentet i blækket For mange ingredienser eller dårlig dispersion.
Løsningen er: Sænkning af tørremidlet for at reducere trykblækets tørringshastighed; justering af tryktrykket, nedsættelse af blækets viskositet og rengøring af trykpladen, kontrol af slid på trykplade, anvendelse af den statiske eliminator for at øge udskrivningshastigheden og tilsætning af opløsningsmidlet til blækket og fuldstændig omrøring godt.
4 dårlig overførsel af trykfarve under flexografisk udskrivning
I trykprocessen har trykfarverne svært ved at overføre blæk og ujævn farve på blæk under overførsel og overførsel. Årsagen til dette fænomen er: utilstrækkeligt eller ujævnt trykpres, dårlig trykpladehårdhed, blækrulle, aniloxrulle slid og aldring, blæk er uforenelig med substratet, overfladen af substratet er ikke fladt; blækets tørringshastighed er større end trykhastigheden. .
Løsningen er at justere trykket, kontrollere udskriftspladens hårdhed, udskift blækvalsen, aniloxrullen, kontrollere blækformuleringen og substratet, skift underlag, juster blækets tørringshastighed og udskrivningshastigheden til match.
5 Når bølgepapet er trykt med flexografisk udskrivning, er prikker eller linjer uklare.
Når bølgepappen er trykt flexografisk, er prikken eller linjemarkeringen uklar på grund af forskellige årsager. Vi vil gøre prikken eller linjeprintet uklart af forskellige grunde, og de tilsvarende løsninger er som følger:
(1) Stiperne eller linjerne er uklare på grund af ujævn tykkelse af pladefejlene. Løsningen er at kontrollere pladens nøjagtighed og tryktryk.
(2) prikken eller linjen er uklar på grund af den lave prægningskraft. Løsningen er: omregulere.
(3) prikken eller linjen er uklar på grund af dårlig justering af trykmekanismen. Løsningen er at justere trykmekanismen og få det til at løbe glat.
(4) prikken eller linjen er uklar på grund af pladestrømspringet. Løsningen er at kontrollere ovaliteten af pladecylinderen og gearet.
(5) prikken eller linjen er uklar på grund af forkert indstilling af blækjusteringsskruen. Løsningen er at løsne skruerne.
(6) prikken eller linjen er uklar på grund af ukorrekt tryk mellem aniloxrullen og pladen. Løsningen er at justere trykket mellem aniloxrullen og pladen.
6 Pladeslid forekommer under flexografisk udskrivning
Under trykprocessen er trykpladen udsat for friktionsbeskadigelse eller korrosion, og udskriftskvaliteten kan ikke garanteres. Årsagen til dette fænomen er, at trykket er for stort, kontakten er for stærk; kvaliteten af trykpladen er dårlig; blækopløsningsmidlet er ukorrekt valgt, og trykpladen er korroderet; blækpartiklerne er for tykke.
Løsningen er at reducere trykketryk og skabe en rimelig kontakt; at udskifte tallerken helt eller udskifte pladen, og udskift opløsningsmidlet; Udskift blæk med stor finhed.
7 pinhuller vises under flexografisk udskrivning
Under trykprocessen udviser tryksagen mange runde huller som pinhuller. Årsagen til dette fænomen er: Ukorrekt indstilling af trykkerens trykkraft, svag korrosion af trykpladen, ujævne overflade af trykpladen, granulært fremspring, tørring af blækket på aniloxrullen; slid af anilox rollen, dårlig blæk overførsel; blæk for tyndt, lav viskositet trykfarverlaget er for tyndt; mekaniske urenheder klæber til pladen, blækfugtbarhed er dårlig; blækviskositeten er for lav, eller tørringen er for langsom; omgivelsestemperaturen er for lav, fugtigheden er for stor.
Løsningen er: øge tryktryk, forbedre kvaliteten af printpladen; udveksle substratet brug det langsomt tørrende opløsningsmiddel, dække blækfontenen, udskift aniloxrullen, juster blækket, øg viskositeten; juster tykkelsen af blæklaget fjern urenheden af layoutet; Tilsætningsstoffer forbedrer blækfugtbarhed øge blækviskositeten og tørheden øge temperaturen og reducere fugtigheden.