Hvad er innovationen ved denne proces til løsning af det tekniske problem med varm stempling inden udskrivning?

Med den kontinuerlige forbedring af produktionseffektiviteten, omkostningerne og udskrivningskvalitetskravene i emballageudskrivningsindustrien er begrænsningerne af produkter, der bruger den traditionelle "hot stempling først og derefter udskrivning" -processen, blevet stadig mere fremtrædende, når deres volumen fortsætter med at vokse. På grund af brugen af ​​hot stempling holografisk aluminium inden udskrivning er der problemer såsom lav produktionseffektivitet, utilstrækkelig registreringsnøjagtighed, stort materialetab og komplekse processer. Som svar på ovenstående spørgsmål foreslår denne artikel en holografisk positionering af rullepapir gravure-udskrivningsteknologi, der vedtager en kontinuerlig produktionsmetode til rullepapir, kombineret med holografisk filmpresser, registreringsmarkørgenkendelse og dynamisk spændingskontrol, for at opnå høj-præcision og høj effektivitetsudskrivning. Denne teknologi kan anvendes bredt i felter som cigaretpakker, vinbokse og high-end kosmetisk emballage og har vigtige industrielle applikationsudsigter.
Holografisk positioneringsrullepapirkombination Printproces
Den holografiske positioneringsrullepapirkombination Gravure-udskrivningsteknologi, der er foreslået i denne undersøgelse, inkluderer hovedsageligt tre trin: For det første presses rullepapiret ind i et positionspapir gennem en holografisk filmpresse, og lasergrafik og registreringsmarkør er forudindstillet på papiroverfladen; For det andet skal du rulle det laminerede rullepapir op og placere det i rullepapirprintmaskinen; Endelig opnås registerudskrivning af trykt grafik og tekst ved hjælp af registreret lysidentifikationslæsning. Sammenlignet med traditionel fladpapirteknologi har denne metode betydelige fordele. Det bruger rullepapir som trykkeri og er tilpasset til at bruge rullepapirudskrivningsmaskiner, hvilket forbedrer behandlingshastigheden for papirprodukter i høj grad; Ved at udskifte de tidligere forgange- og sidemålerjusteringsmetoder med markørjustering er nøjagtigheden og kvaliteten af ​​produktet betydeligt forbedret.
Rullepositionspapir er et nøglelink i kombinationsudskrivning, og dens proces inkluderer flere fine trin: For det første bruges lasergraveringsteknologi til at producere en positionering af anti-counterfejiterende metalmasterplade, der fungerer som standardskabelon til filmforberedelse. Derefter ved hjælp af Pet Film som underlaget belægges det nederste lag ved hjælp af en belægningsmaskine. Tryk derefter på den holografiske positionering af laseroverførselsfilm på den holografiske filmpresse, og udskriv lasergrafikken og registreringsmarkøren, der kræves til det trykte produkt på filmen. Derefter blev den optiske filfilmsubstrat, der er påtrykt med holografisk placering af laseroverførselsfilm, anbragt i en aluminiumsbelægningsmaskine med højt vakuum til platering af overfladevakuum. Endelig udsættes kæledyrsfilmsubstratet, der er vakuumovertrukket med aluminium, sammensat af sammensat skrælning på lamineringsmaskinen, og et beskyttende lag eller farveudviklingslag er belagt på overfladen, efterfulgt af befugtningsbehandling for at producere placering af laserpapir. Denne række processer sikrer produktion af høj præcision af grafik, tekst og justeringsmarkør.
Holografisk positioneringsrullepapirkombination udskrivning
Analyse af tekniske vanskeligheder

Den holografiske positioneringsrullepapir Gravure -udskrivningsteknologi står hovedsageligt over for tekniske udfordringer inden for filmfremstilling, papirfilmkomposit og udskrivningsregistrering i praktiske applikationer.
01/vanskeligheder med at kontrollere filmfremstillingsprocessen
(1) Substratstrækningsdeformation: Strækningshastigheden for BOPP/PET -film er inkonsekvent mellem batches, og yderligere deformation er forårsaget af temperatur og spænding under belægning og støbning, hvilket resulterer i ustabil holografisk mønsterstørrelse.
(2) Hot deformation under komprimeringsstøbning: Komprimering af høj temperatur (120-180 grad) kan let strække filmmaterialet, hvilket forårsager ændringer i afstanden mellem holografiske mønstre og påvirker efterfølgende procesjustering.
(3) Akkumulering af aluminiumsbelægningsfejl: Svingninger i spænding under aluminiumsbelægningsprocessen resulterer i øget positioneringsafvigelse af holografiske mønstre.
02/Kontrolproblemer i den sammensatte proces med holografisk positioneringsrullepapirfilm
(1) Spændingsmatchende problem: Spændingsmæssig uoverensstemmelse mellem filmen og papiret kan let føre til rynker eller trækdeformation af det sammensatte materiale.
(2) Indflydelsen af ​​papirfugtighed: Ændringer i temperatur og fugtighed forårsager papir til at strække og deformere, hvilket resulterer i en forskydning af holografiske mønstre.
(3) Sticky mønedefekt: Ujævn sammensat kan føre til et fald i holografisk mønster lysstyrke eller overfladefejl, hvilket øger skrothastigheden.
03/Kontrolproblemer i holografisk placering af rullepapirprintproces
(1) Papirtermisk deformation: Under udskrivnings- og tørringsprocessen udvides papiret og kontrakter på grund af varme, hvilket gør det vanskeligere at registrere nøjagtigt.
(2) Holografisk og trykt grafisk matchning: Det er nødvendigt at sikre, at intaglio -grafikken fuldstændigt overlapper med det præfabrikerede holografiske mønster, og fejlen skal kontrolleres inden for ± 0,1 mm.
Holografisk positioneringsrullepapirkombination udskrivning
applikationsløsning
Som svar på de flere teknologiske udfordringer inden for filmfremstilling, laminering og udskrivningsprocesser foreslår denne undersøgelse følgende innovative løsninger gennem dybdegående forskning og innovativ optimering af nøgleprocesser.
01/optimeringsdesign af justeringsmarkør
For at forbedre nøjagtigheden af ​​registrering blev den holografiske positioneringswebmarkør optimeret i henhold til kravene til registrering af gravure -udskrivningsmaskiner og princippet om fotoelektrisk hovedgenkendelse. Den traditionelle faste formede registreringsmarkør produceres gennem varm stempling, og dens markøroverflade genkendes mindre let af det elektriske øje sammenlignet med den overflade, der er produceret ved blækprint. For at løse dette problem bruger denne metode en indlejret markør med en hul struktur på den ene side af papirbåndet, som vist i figur 1. I testen var udskrivningsnøjagtigheden og stabiliteten mellem de forskellige farvegrupper i gravure -udskrivningen god med en udskrivningsnøjagtighedsafvigelse på mindre end eller lig med ± 0,1 mm. Derfor gør dette design mulighed for gravure -udskrivningsmaskinens elektriske øje at udføre registreringsarbejde mod den udhulede markør, hvilket forbedrer udskrivningens stabilitet og nøjagtighed.

Figur 1: Indstil en hule strukturregistreringsmarkør på den ene side af papirbåndet
02/forbedring og optimering af webprintmaskine
(1) Tilføj en fast længde -strækning (Pre -justering) enhed til den afviklingsenhed på udskrivningsmaskinen, som vist i figur 2. For at imødekomme processkravene til at trykke på filmen først og derefter udskrivning, har denne undersøgelse foretaget flere forbedringer og optimeringer til rullepapirprintmaskinen. For det første er der tilføjet en fast længde -strækning (Pre -justering) enhed til den afviklingsenhed på udskrivningsmaskinen for at justere mængden af ​​ekspansion og sammentrækningsdeformation af rullepapiret forårsaget af filmpresning. Enheden inkluderer en trækkraft, et elektrisk øje, en kompensationsrulle og en papirguide -rulle drevet af en uafhængig servomotor, der kan justere papirspændingen i realtid i henhold til registreringsmarkørens oplysninger for at sikre udskrivningsnøjagtighed.

Figur 2: Tilføjelse af en fast længde Stretching (Pre Alignment) enhed til den afviklingsenhed på udskrivningsmaskinen
(2) bestemme nøgleparametre gennem eksperimenter: omkredsen af ​​rullepapirfilmpressepladen skal være den teoretiske værdi ganget med deformationskonstanten (0,9399 ~ 0,9699); Omkretsen af ​​den første farveplade -rulle af rullepapirgravetrykprintmaskinen er den teoretiske værdi ganget med (1+ deformationskonstant), og deformationskonstanten er fortrinsvis 1,0 ‰ til 1,5 ‰; Omkretsen af ​​rullepapiret, der døde skærevals, er den teoretiske værdi ganget med deformationskonstanten, fortrinsvis mellem 1 ‰ og 4 ‰.
Rullepapiret, der er blevet laserpositioneret og presset, er installeret i den afviklingsenhed på Roll Paper Gravure Printing Machine. Rullepapiret trækkes ind i den første gruppe af trykenheder af Gravure Printing Machine. De dobbelte elektriske øjne, der er placeret ved output fra den første gruppe af trykningsenheder, indsamler samtidig information fra den holografiske positioneringsmarkør og udskrivningsregistreringsmarkøren. De indsamlede data sammenlignes med computeren for at analysere positionsoplysningerne om den trykte grafik og tekst. Hvis der er en positionsafvigelse, styrer computeren den rullende motor i den første gruppe af trykningsenheder for at ændre hastigheden for at kompensere for fejlen. Når positionen når den forudindstillede position, udføres grafik- og tekstudskrivning. Disse optimeringsforanstaltninger løser effektivt problemet med overdreven afstandsfejl mellem holografisk grafik og trykt grafik under trykprocessen.
Denne undersøgelse har med succes overvundet kerneudfordringerne ved holografisk positionering af rullepapir gravure -udskrivningsteknologi gennem systematisk procesoptimering og teknologisk innovation, hvilket reducerer forbrugsstoffer og arbejdsomkostninger, der er forårsaget af fladstrygning og offsetprintprocesser, og tilvejebringer en effektiv, nøjagtig og pålidelig løsning til emballageudskrivningsindustrien. Med den kontinuerlige forbedring af processer og den iterative opgradering af udstyr forventes denne teknologi at opnå store applikationer inden for mere avancerede emballagefelter, der fremmer industrien til at bevæge sig mod intelligens og grøn retning.