Hvad er de vigtigste kvalitetskontrolpunkter for krævende produktion af cigaretmærket? Kom og saml og lær!

Kvalitet er det eneste "pas" for produkter, der kommer ind på markedet, og det er også det vigtigste led i implementeringen af ​​en virksomheds "brandstrategi". For tobaksemballagefirmaer inkluderer ofte anvendte tobaksemballagematerialer hovedsageligt tobaksforingspapir, varemærkepapir, tætningspapir, tobaksemballageoverførselsfilm og træktråd. Med den kontinuerlige udvikling af markedet for tobaksemballage er traditionelle tobaksemballagematerialer gradvist fjernet af markedet, og emballagematerialer med anti - forfalskning af funktioner og udsøgte udskrivningsmønstre er gradvist blevet mainstream af markedet. Dette stiller højere krav til produktkvaliteten af ​​tobaksemballagematerialer.
Så hvordan kan tobaksemballagefirmaer skabe høje - kvalitetsprodukter? Nedenfor vil vi forklare og analysere flere centrale aspekter, der skal kontrolleres for tobaksemballageprodukter.
Kvalitetskontrolproces
1. Forskning og udvikling
Hvert nyt produkt skal starte med forskning og udvikling, som er en kritisk fase, der påvirker kvaliteten af ​​efterfølgende produkter. Nøglen til at udvikle produkter er validering, herunder råvarevalidering, procesvalidering og produktvalidering, hvoraf den vigtigste er råmateriale validering. Hver prøve skal verificeres separat i henhold til trin, trin og sekvens. Efter dannelse af prøven bør salget og efter - salgsserviceafdelingen fuldt ud kommunikere med kundens produktions-, teknologi- og kvalitetsstyringsafdelinger, gentagne gange verificere og til sidst bekræfte, om råmaterialerne kan bruges.
Rationaliteten og standardiseringen af ​​F & U -processen er meget vigtige. Enhver proces, der ikke opfylder kravene, skal ændres og forbedres rettidigt. Det er vigtigt at huske, at alle F & U -produkt skal gennemgå små - skala, mellemstore skala og batchtest og i sidste ende danne en verifikationsrapport ved at spore kundeforbrug. Efter at have bekræftet, at det er kvalificeret, kan bulkforsyning begynde.
Derudover er kultiveringen af ​​F & U -teams også afgørende. Virksomheder kan samarbejde med forskellige universiteter og forskningsinstitutter for i fællesskab at udvikle og kontinuerligt introducere avanceret informationsteknologi. Dette kan ikke kun forbedre effektiviteten af ​​nyt produktudvikling, men også effektivt kontrollere kvaliteten af ​​hvert produkt.
2. indkøbsstyring
Opret et strengt optagelsessystem for leverandører og gennemfør regelmæssige revisioner af dem hvert år. Indkøb bør overholde princippet om at prioritere ekspertise, regelmæssigt gennemgå leverandørkvalifikationer og gennemføre fabriksinspektioner, når det er nødvendigt. Bekræft modulerne for leverandørens tre systemcertificering (kvalitet, miljø, erhvervssundhed), socialt ansvar og fortrolighed for information. Især er det nødvendigt at evaluere leverandørernes kvalitetssystem og udviklingsbæredygtighed og etablere lang - udtrykket stabile kooperative forhold til dem efter omfattende dom. Hvis der er nogen uoverensstemmelser, vil de ikke blive inkluderet på listen over kvalificerede leverandører.

Derudover er det nødvendigt at udvikle en videnskabelig råmaterialeinspektionsplan, udvikle en rimelig prøveudtagningsplan baseret på ankomsten af ​​forskellige typer råmaterialer, og hver batch af indgående råmaterialer skal have et "certifikat for overensstemmelse", "kvalitetssikringscertifikat" og "inspektionsrapport" leveret af leverandøren. Derefter gennemfører den indkommende inspektionskvalitetsafdeling prøveudtagningsinspektioner i henhold til forskellige typer materialer og tilsvarende regler. Når den sættes i produktion, skal hver proces også - undersøge de kvantitative og kvalitative indikatorer for hvert råmateriale. Råmaterialer, der ikke opfylder inputstandarderne, får ikke lov til at blive opbevaret.
Ud over den indkommende inspektion af råvarer skal operatører også gennemføre selvinspektion under produktionsprocessen for at sikre, at input -råmaterialerne opfylder kvalitetskravene. I henhold til råmaterialverifikationsproceduren skal nye materialer eller ændringer i råvarer verificeres trin for trin i henhold til procedurekravene, og råvarer kan ikke erstattes vilkårligt.
3. Kontrol af produktionsprocessen
Produktionsprocessen kræver implementering af standardiserede driftsprocedurer (SOP -kontrol) med komplette driftsprocedurer for hvert værksted og udstyr, detaljerede og kvantificerede værdier for hvert kontrolpunkt og overvågning og udførelse af hver medarbejder. Et lydproduktionssystem, professionelle produktionsworkshops, standardiserede træningsmetoder og kvantitative vurderingsmekanismer har etableret grundlaget for standardiseret produktion.
Produktionsmiljøkontrol. Forkert kontrol af produktionsmiljøet kan direkte påvirke produktets kvalitet. Derfor skal produktionsværkstedet sikre en stabil produktionstilstand (støv - gratis og anti - statisk). Der skal være klare advarselsskilte ved indgangen til produktionsværkstedet. Personale, der kommer ind på værkstedet, skal først gennemgå anti - statisk behandling, og operatører, der kommer ind på værkstedet, skal bære anti - statisk arbejdsbeskyttelsesudstyr efter behov. Værkstedstemperaturen skal kontrolleres mellem 20 grader og 25 grader, og fugtigheden skal kontrolleres mellem 50% og 60% for at sikre et stabilt produktionsmiljø.
Digital produktion. Digital produktion kan også effektivt kontrollere produktkvaliteten. Databaseret produktion inkluderer digitalisering af produktion, digitalisering af udstyr og digitalisering af styring. Produktet er digitalt nummereret fra råmaterialerne, der kommer ind på produktionsstedet, hvilket giver det detaljerede digitale oplysninger, herunder kvalitativ, kvantitativ og information under behandlingen af ​​produktet. Samtidig ved hjælp af MAS- og ERP -dobbeltsystemer til at registrere og transmittere data, opnå omfattende statistikker og multi - dimensionel analyse for at forbedre og styrke produktkvaliteten.
Produktinspektion. Udstyret med et dedikeret testrum kan det gennemføre forskellige test på tobaksemballagematerialer. Inspektionspunkterne til tobaksemballagematerialer inkluderer hovedsageligt fugtindhold, flygtige organiske forbindelser (VOC'er), trækstyrke, lysstyrke, farveforskel, udseende kvalitet osv. Et lydproduktinspektionssystem og procesdesign kan sikre overholdelsesvurderingen af ​​forskellige testkrav.
Produktionsstyring skal strengt implementere systemet "tre inspektioner". Den første artikelinspektion skal udføres i henhold til processen med selvinspektion, gensidig inspektion og særlig inspektion. Produkter, der kræver første artikelinspektion, skal først gennemgå "selvinspektion" af operatører, derefter "gensidig inspektion" af teamledere og til sidst "særlig inspektion" af inspektører. Først efter det særlige inspektionspersonale bekræfter, at de er kvalificerede, kan produktionen fortsætte. På samme tid, for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​procesdata, skal der udnævnes dedikerede inspektører til at udføre uregelmæssige inspektioner.

4. Faktorisk inspektion
Som det sidste inspektionstrin, før produktet forlader fabrikken, er fabriksinspektionen afgørende. Alle former for kvalitetsinspektionsudstyr og inspektionsprocesser skal sikre, at inspektionsdækningen, før produktet forlader fabrikken, og på samme tid skal der være en rimelig prøveudtagningsplan og inspektionsopbevaringsprøver som grundlag. Metoden og reglerne for prøveudtagning er afgørende, og GB/T 2828.1-2012 Inspektionsudtagning bruges ofte i branchen.
Et par tanker
1. systemgaranti
For at opnå en sund udvikling skal virksomheder have videnskabelig ledelse. De tre store styringssystemer i "kvalitet, miljø og arbejdsmiljø og sikkerhed" er de grundlæggende garantier for normal drift og udvikling af alle virksomheder og kan effektivt sikre produktkvalitetskontrol gennem hele processen. Fremme af det integrerede styringssystem for informatisering og industrialisering kan effektivt kontrollere hele produktionsprocessen og sikre produktkvalitetskontrol gennem informationsstyring. Derudover kan certificering af intellektuel ejendomsadministrationssystem og informationssikkerhedsstyringssystem effektivt sikre produktkvalitet og den gode udvikling af virksomheder. Kort sagt, styrkelse af systemstyring kan lægge et solidt fundament for at fremme virksomhedens bæredygtige udvikling.
2. Innovativ tænkning
Innovation er kilden til virksomhedsudvikling. Kun ved samtidig at gribe ind i innovation og kvalitet kan vi opretholde bundlinjen af ​​kvalitet og forbedre forebyggelses- og kontrolfunktionerne. Kvalitetsproblemer kan kategoriseres i tekniske problemer, processproblemer og udstyrsproblemer. For bedre at kontrollere produktkvaliteten er det derfor nødvendigt at konstant innovere og forbedre eksisterende processer. Kun nye produkter, der tilpasser sig social udvikling, kan bedre betjene kunder.
Med den kontinuerlige intensivering af markedskonkurrence og de stigende krav fra forbrugerne står emballageindustrien over for store udfordringer. For at tobaksemballagevirksomheder skal forblive uovervindelige i markedskonkurrence, skal de holde trit med tiderne, kontinuerligt styrke kvalitetskontrol, forbedre produktkvaliteten, samvittighedsfuldt implementere de syv principper for kvalitetsstyring og analysere og løse kvalitetsproblemer fra aspekterne af "mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø".