Sådan sikres kvaliteten af ​​QR -kodeudskrivning i æraen med digitale tags

På nuværende tidspunkt er QR -koden på produktemballage blevet et vigtigt link, der forbinder forbrugere, virksomheder og regulerende myndigheder. Sådan sikres kvalitet, hastighed, æstetik og sporbarhed af trykte QR -koder er et afgørende problem, som trykkerieringsvirksomheder skal være opmærksomme på i produktionen.
Nøgleelementer i QR -kodedesign
Et godt QR -kodedesign er en forudsætning for perfekt udskrivning af QR -koder. I designprocessen er det nødvendigt at overveje karakteristika for QR -koden og dens udskrivnings egnethed.

01størrelse
ISO/IEC 18004 Standard: Den internationale standard for QR -koder, der specificerer størrelsen, fejltolerance og kodningsmetode for QR -koder.
Modulstørrelse: En QR -kode er sammensat af flere "gittermoduler", og størrelsen på hvert modul bestemmer den endelige størrelse af hele QR -koden.
It is generally recommended that the module size be no less than 0.25mm to obtain clear and recognizable details at 300dpi or higher resolution. The common problem is that the design size is too small. The recommended printing size is>20 mm * 20mm, og det skal justeres i henhold til brugsscenariet.
02
Opløsning og klarhed
Anbefalet udskrivningsopløsning: Den almindelige digitale udskrivningsopløsning er 150-300DPI. Jo højere DPI -værdi, jo tydeligere er detaljerne i QR -koden. I kompakte situationer kan stigende opløsning bedre sikre scanningseffektivitet.
03
Rimelig brug af farver
QR -kodescanning er afhængig af genkendelse af farveforskel, og kodefarven skal være mørkere end baggrunden (sort foretrækkes) for at undgå lyse farver (såsom hvid baggrund og hvid kode). Når du bruger farve, skal du sikre dig, at koden har tilstrækkelig kontrast til baggrunden. Farver, der er for ens, er vanskelige at genkende i svagt lys.

04
Udskrivning af materialer og processer
Materielle typer: Papir, plast, klæbende etiketter, metal osv. Forskellige materialer kan have forskellige effekter på klarheden i QR -koder.
Postproduktionsprocesser såsom laminering, varm stempling og polering kan forårsage QR -kode -refleksion, farveforskel eller tab af detaljer, så test og justering kræves i designfasen.
05
Administrer indholdskapacitet
For meget indhold gør QR -koden for krypteret og vanskelig at læse. Når du bærer en stor mængde information, skal du prioritere ved hjælp af live -kode frem for statisk kode.
Nøglepunkter for QR -kodeudskrivningskontrol
QR -kodeudskrivning vedtager hovedsageligt inkjet -udskrivning, som kan opnå variable databehandlingsfunktioner, som traditionel udskrivning ikke har, og kan bedre afslutte udskrivningen af ​​QR -koder. Sammenlignet med elektrostatisk billeddannelse af digital udskrivningsteknologi og direkte billeddannelsesteknologi til trykmaskiner har Inkjet -udskrivning sine unikke fordele i hastighed, omkostninger og kvalitet.
01
Juster papirets fugtighedsindhold
Hvis papirets fugtighedsindhold ikke er justeret korrekt, er det muligt, at den variable QR -kode, der netop er blevet trykt, kan genkendes af QR -kodelæsningsenheden, men efter at have været forladt til tørring, kan diffusionen af ​​blæk og krympningen af ​​papiret forårsage deformation af teksten og billedet, derved påvirker genkendelsen af ​​QR -kodelæsningsenheden.
02
Sørg for jævn drift af papiret
Afstanden mellem papiret og dysen er generelt ca. 2 mm, men undertiden på grund af den ustabile spænding på rullepapiret eller manglende evne til at kontrollere papirets fladhed inden for det passende interval på den enkelt arkpapirfodringsplatform, kan afstanden mellem papiret og dysen ændres under udskrivningsprocessen, hvilket resulterer i forekomsten af ​​to -} dimensionskode blurring, breakage, eller ridser. For at undgå denne situation anbefales det at vælge høj - kvalitetspapir så meget som muligt. Før udskrivningen skal papiret flades for at fjerne pulver og hår fra overfladen og reducere papirets ruhed. På samme tid kan papiret strækkes moderat under trykprocessen for yderligere at forbedre papirets fladhed. Især når papiret passerer gennem dysen, skal det ikke ryste, og afstanden fra dysen skal være konstant for at sikre, at den trykte QR -kode ikke flyder på papirets overflade.

03

Juster parametre, når underlaget ændres
På grund af det faktum, at QR -koder kan udskrives på forskellige substrater, når underlaget ændres, er det nødvendigt at tage prøver til test, analysere overfladegenskaberne for underlaget og justere tekniske parametre, såsom udskrivningsopløsning og dysetemperatur for at imødekomme produktionskravene.
04
Sørg for overlay -fejl
Henviser hovedsageligt til farvede QR -koder. Ved udskrivning er det nødvendigt at sikre, at QR -koden er pæn og klar. Normalt bestemmer vi, at den maksimale værdi af overtryksfejlen (overtryksfejlen mellem hovedfarvetonen og billedet) skal være mindre end eller lig med 0,4 gange den nominelle bredde af den smaleste linjeskode. Hvis overtrykningen ikke er nøjagtig, vil QR -koden være vanskelig at genkende under scanning. Ukorrekt QR -kodeudskrivning kan også alvorligt påvirke produktionseffektiviteten. Nogle avancerede udstyr kan fuldt ud opfylde standarderne i denne henseende, mens noget teknologisk bagud udstyr, såsom dem med ustabil overtryk, anbefales at bruge monokrom udskrivning til QR -koder.
05
Udskrivningshastigheden skal ikke være for høj
Hvis en roterende inkjetprinter udstyret med et dyse eller kodningssystem bruges til at udskrive QR-koder for at sikre, at udskrivningsnøjagtigheden af ​​QR-koden og forbedre detektionsnøjagtigheden af ​​den efterfølgende detektionsindretning, skal udskrivningshastigheden for den roterende inkjet-printer kontrolleres ved 40-80 m/min, ellers kan det forårsage en stigning i produktskraphastigheden. Dysopløsningen skal justeres til 600 dpi × 300dpi, og det er bedst at bruge engangs eller nye dyser.
06
Kontroller blækvolumen godt
Tykkelsen af ​​blæklaget skal ideelt set være mindre end 0,1 mm, ellers kan det påvirke den normale aflæsning af QR -koden på grund af striber og mellemrum, der er på forskellige scanningsfly. For at sikre et tilstrækkeligt tyndt blæklag skal blæk med god ensartethed og diffusion vælges, og der skal rettes opmærksomhed på matchningen mellem blækket og underlaget. Fordi fluiditeten og andre egenskaber ved blæk er tæt knyttet til omgivelsestemperaturen, skal blækvolumenet justeres i henhold til omgivelsestemperaturen. Det skal bemærkes, at efter tørring skal tørheden af ​​QR -koden nå over 90% og sikre, at den tørrede QR -kode ikke har en "hale".
07
Forhindre indholdstab
At udelade indhold under udskrivning kan forårsage scanningsvanskeligheder. Ved udskrivning er det på grund af grunde som papir let at forårsage defekter i trykte mønstre. For mønstre som QR -koder, der forekommer lidt fragmenterede, skal omhyggelig inspektion udføres under udskrivning for at undgå sådanne situationer.
08
Andre forholdsregler
Når du udskriver QR -koder i bulk, er det bedst at scanne koden med en QR -kodelæsningsenhed først og derefter fortsætte med masseproduktion efter test. Efter at udskrivningen er afsluttet, skal den opbevares så flad som muligt for at undgå forvrængning af det trykte materiale.
Ovenstående er de forholdsregler, der skal tages under QR -kodeudskrivningsprocessen, som også er de vigtigste punkter i den daglige kvalitetsstyring for digitale trykkerier.