UV-ruder - materialer og procesindikatorer
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I de seneste år er UV (ultraviolet) glaseringsteknologi ved at blive mere populær på trykkeriområdet. Så hvad er UV? Hvad bruger UV til udskrivning? Hvad er fordelene ved at bruge UV-teknologi til udskrivning? og mange flere. Nedenfor tager vi disse spørgsmål for at nærme UV.
UV er en forkortelse for ultraviolet ultraviolet på engelsk. Ultraviolet lys er et bånd i det elektromagnetiske spektrum. Bølger med en bølgelængde på 100 nm til 400 nm betegnes som ultraviolette stråler. Hvad vi generelt kalder UV er faktisk forkortelsen af UV-hærdning i trykning, det vil sige processen med at tørre tryksagen under ultraviolet bestråling efter udskrivning.
For det første fordele og ulemper ved UV-glas:
fordel
1 Der er ikke noget opløsningsmiddel i formlen, så der er ikke noget problem forårsaget af opløsningsmiddelinddampning;
2 kan hærdes hurtigt ved stuetemperatur;
3 Reducer energiforbruget. Hærdningshastigheden er hurtig, således at den krævede energi pr. Enhedsareal er reduceret;
4 kan belægges med et varmefølsomt substrat;
5 Belægningsprocessen er enkel og nem;
6 spare plads, meget kortere end infrarød varm tørreovn;
7 Det færdige produkt kan stables straks;
8 Fremragende belægningsydelse.
Ulempe
1 Det er ofte vanskeligt at formulere meget lave viskositetsbelægninger uden brug af farlige monomerer;
2 dyrt;
3 Irriterer huden;
4 UV-lyskilde producerer ozon;
5 Belægningen har lav vedhæftning og krympning.
For det andet, den kemiske sammensætning af UV-belægningsolie.
Den kemiske sammensætning af UV-belægninger omfatter primært strålingsprepolymerer, fortyndingsmidler og fotoinitiatorer:
1. Strålingsprepolymer. Prepolymerer er kemiske systemer med resterende umættede molekyler. Sådanne molekyler tværbindes under visse betingelser med andre umættede molekyler og ændres fra en væske til en fast belægning. Disse umættede molekyler skal være stabile inden tværbinding og reagerer ikke med hinanden.
Prepolymer type:
1) epoxy acrylat;
2) en acryliseret olie;
3) akryl urethan;
4) umættet polyester;
5) polyesteracrylat;
6) Polyetheracrylat og lignende.
2. Tyndere. Fortyndingsmidler er også kemiske systemer indeholdende umættede molekyler. Det kan bruges til at justere viskositeten, mens det er et filmdannende stof. I nogle tilfælde kan præpolymeren være substitueret. For at opnå et viskositetsområde er det almindeligt at tilsætte en lille mængde flygtigt organisk opløsningsmiddel til blandingen af præpolymeren og fortyndingsmidlet, men ikke mere end 5% til 10%.
Fortyndingsmidler er aktive og inaktive. Det ikke-reaktive fortyndingsmiddel har to typer opløsningsmidler og blødgørere. Opløsningsmidler er primært flygtige stoffer. Blødgøringsmidler giver en vis grad af fleksibilitet til det hærdede overtræk, som ikke kun reducerer viskositeten, men letter også belægning og udjævning. Tilsætningen af reaktivt fortyndingsmiddel til præpolymeren kan ændre viskositet, tack, fleksibilitet og hårdhed. Det reaktive fortyndingsmiddel kan klassificeres i en monofunktionel gruppe og en polyfunktionel gruppe.
Monofunktionelle reaktive fortyndingsmidler, såsom 2-ethylethyl acrylat, er brandfarlige, flygtige og irriterende for huden. Det polyfunktionelle reaktive fortyndingsmiddel har lav volatilitet, højt flammepunkt og lav irritation i huden.
Reaktive fortyndingsmidlers rolle er som følger:
1 juster viskositet og udjævning
2 og fotoinitiatorsystemet bestemmer hærdningshastigheden;
3 er forbundet med højmolekylære præpolymermolekyler for at accelerere hærdning;
4 Forbedre og forbedre præstationen af det hærdede overtræk.
3. Photoinitiator. En fotoinitiator defineres som et molekyle, der absorberer strålingsenergi og undergår kemiske ændringer for at fremstille et aktivt mellemprodukt, som initierer polymerisering.
Fotoinitiatoren deltager ikke i hærdningen, så koncentrationen af fotoinitiatoren er lav, og den nødvendige mængde: initiatoren selv eller dens fotokemiske produkt må ikke have negativ indflydelse på polymerens kemiske og fysiske egenskaber efter hærdning. Normalt anvendes benzophenoner.
Fotoinitiatorer er også uundværlige ved initiering af polymerisering. Fotofølsom type refererer til en kemisk reaktion, der overfører energi til et fotoinitiator-molekyle for at initiere polymerisering efter absorption af lysenergi, og fotosensibilisatoren vender tilbage til sin oprindelige inaktive tilstand. Den anden, kendt som fotoaktive eller fotoforstærkende midler (sædvanligvis aminer) forøger primært aktiveringshastigheden for fotoinitiatoren, som i sig selv ikke absorberer stråling og ikke initierer polymerisering, men øger hærdningshastigheden.
For det tredje, den kemiske proces af UV-ruder.
Den basiske sammensætning af det fotokurberbare materiale er en præpolymer, et fortyndingsmiddel, en fotoinitiator, et hjælpestof og et pigment. Lysets hærdningskemi er, at fotoinitiatoren absorberer fotonenergi for at excitere, der danner frie radikaler, som initierer polymerisering af præpolymeren og fortyndingsmidlet (initiering af molekylkædevækst).
For det fjerde er processen med UV-lak på overfladen af tryksager:
1. Fjern pulver. Generelt er der pulverfjerner på printeren. Når trykfarven er stor, bruges pulveret normalt til at løse problemet med udtværing. Pulveret klæbte imidlertid til overfladen af blækket som sandpapir, og efter påføring af UV-lak har det ingen glans. Derfor er det nødvendigt at fjerne pulveret. Fjerningsmetode: Brug først børsten til at feje, penselretningen er modsat papirbevægelsen; fej pulveret og sug det ud gennem sugekanalen. Når pulveret og blækket blandes i en granulær form og ikke kan svejses ned, kan overfladen af papiret presses med to lette ruller for at flade tonerpartiklerne.
2. Corona behandling. Nogle trykmaterialer, såsom PP eller PET, har dårlig affinitet til UV-lak. Nogle blæk indeholder voks og er ikke kompatible med UV-olie. De kan behandles med højtryksudladning for at forbedre affiniteten og kan jævnt blandes med UV-olie. Vedhæftet.
3. Basisolie. Til olieblødpapir skal den mælkebaserede hvide baseolie først påføres for at forsegle porerne i papiret for at forbedre hvidheden, og så er UV-olien bedst. Hvis overfladens overfladebelægning f.eks. Er tyndere, skal du anvende UV-lak direkte. Olien trænger hurtigt ind i bundlaget, og der kommer ikke noget lys ud. I stedet vil den nederste grå farve blive afspejlet, så papiret bliver blåt efter glasur. Hvis du først anvender et bundlag, skal du anvende UV-olie for at løse dette problem. Basisolien er generelt af en varmtørringstype.
4. UV-ruder. Påfør UV-lak.
5. Afkølet. Det UV-hærdede tryk blæser med en blæser for at sænke overfladetemperaturen. Formålet er at undgå papirdeformation og for at forhindre posthærdning fra at fortsætte.
For det femte er der fire hovedmåder, hvor vi i øjeblikket har UV-ruder:
Princippet om tre-rulle belægning.
Princippet om tre-rulle belægning er vist i figuren. UV-lakken strømmer ind i den eddike tank, der er dannet af rullerne M og R, ekstruderes ensartet af MR, lakken er fastgjort til R, og R- og M-presserne anvender olien på R til papiret. Skraberen skraber det overskydende lak på pladevalsen M ind i den nedre oliespand og genbruger den. Belægningen bestemmes af trykket mellem M og R. Denne maskine har hurtig glashastighed, enkel maskine struktur, lav pris og lav teknisk drift. Ulempen er, at den ikke passer til tyndt papir, fordi det tynde papir har tendens til at holde fast ved rullen R og rulle tilbage. Der er også nogle designs. Luftkniven kan skrække papiret fra rullen R, således at vævet ikke optages af rullen R, men det er ikke ideelt til brug. Derefter er belægningen ikke let at kontrollere, belægningen er for tyk, mængden af lakbelægning er ikke let at justere, og glasets tykkelse kan kun styres af opvarmning af olie eller tilsætning af en tyndere.
Princippet om emaljeglasmekanismen.
Princippet for emaljeglasmekanismen er vist i figuren. Blækpinden M bringer olien fra olietanken til pladerullen R, og R presser på crepepapircylinderen L for at overføre lakken til papiret for at opnå belægning. Fordele: Tyndt og tykt papir er egnet, generelt 80g / m2 ensidet kobberpapir til 450g / m2 hvidt papir. Let at betjene, enkel og nem at vedligeholde. Da trykket mellem rullerne R og L er stort, er nivelleringseffekten bedre end den for de tre ruller. Ulemper: langsom hastighed, generelt 2500 ark / time; flere operatører, mindst 4 personer Belægningsmængde er ikke let at kontrollere.
Fire-rulle anilox rulle ruder struktur.
Strukturen af fire-rulle anilox rulle glasmaskine er vist i figuren. Ved sammenligning af tre-rullecoateren har fire-rulle-typen en anilox-rulle (doseringsrulle), og en tilsvarende ridser tilføjes. Formålet med at tilsætte en aniloxrulle er at kvantitativt styre mængden af belægning for at sikre ensartethed af tykkelsen af overtrækslaget på produktet. Generelt bruger langtidsemballage sådanne modeller, såsom cigaretter, vin, sæbe, tandpasta, film og andre produktemballagekasser for kvantitativt at styre produktkvaliteten og sikre konsistens af produktkvalitet. Et andet eksempel er, at et bestemt mærke sæbe boks produceres i forskellige perioder, men det er placeret på samme tæller. Hvis der anvendes en tre-rulle glasmaskine, vil lysstyrken af boksens overflade være anderledes, og med anilox-rulleglas er det umuligt at fortælle hvilke batchproducerede produkter.
Glans med en offset tryk.
Metoderne og træk ved lakering med en offsetpress er som følger:
1 Lakken er anbragt i en vandtank og belagt med en vandrulle.
2 Fjern vandrullet på vandrullen og overfør olien med en gummirulle for at reducere olieoverførslen.
3 Juster mængden af vand på vandrullen, det vil sige justere mængden af olie.
4 Udvid sinken, så alle rullerne er på toppen af vasken. Da lakens viskositet er lav, vil olien på vandrullen falde ned på papiret nedenfor.
5 Den udskårne tæppe er den samme bredde som udskriften eller lidt mindre end printbredden.
6 Kan anvende UV-olie, vandbaseret lak, men kan ikke anvende opløsningsmiddelbaseret varmtørrende lak, ellers stikker den.
7 Brug almindelig PS-version, almindeligt tæppe.
8 Overtrækslagets tykkelse bør ikke være for stor, ellers vil pitting forekomme.
9 Kan ikke delvis glaseret på grund af separationsegenskaberne ved UV-olie på PS-versionen af vandfri blæk.
10 Enkel delrude ved at skære tæppet.
11 Når belægningen skal være tynd, kan blækbeholderen bruges til ruder.
Hvis butikstemperaturen er under 20 ° C, kan belægningens tykkelse justeres ved tilsætning af et fortyndingsmiddel.
Sjette, den rigtige brug af UV-belægningsolie
UV-olie er ikke en konjunktival, ligesom en spiselig olie placeret på overfladen af luften ikke danner en tørfilm. UV-olie ser ultraviolet lys, såsom sollys, lysbuesvejsning og tryklys. I almindelighed forårsager belysningskilder som fluorescerende lamper, glødelamper og natriumlamper ikke hærdning. UV-olie indeholder fotoinitiatorer og fortyndere, som har visse stimulerende virkninger på menneskets hud.
I lyset af ovenstående egenskaber ved UV-olie skal følgende punkter noteres ved brug af:
1 UV-olie-normal brugstemperatur er 50 ° C ~ 55 ° C, brug vandbadet med konstant temperatur til at opvarme oliekredsløbet, så viskositeten overholder designkravene, hvilket fremmer udjævning og hurtig hærdning.
2 UV-olie passerer gennem UV-strålebestrålingsområdet. Når temperaturen er 50 ° C ~ 60 ° C, er hærdningen hurtig, og adhæsionen er stærk. Men ikke desto lavere temperaturen på UV-lampen er, jo bedre.
3 Glasmaskinen er placeret i en position, hvor sollyset ikke kan udsættes direkte. Ellers størknes UV-lakken på belægningsrullen. Hvis det ikke er muligt at undgå direkte sollys, bruges de røde og sorte gardiner til at blokere lyset.
4 Ved glasering vil UV-olien sprede blækket på glasmaterialet i UV-olien, således at glasolien er farvet, og den kan anvendes efter filtrering og udfældning og skal ikke kasseres.
5 Når glas er påført, skal UV-olien straks vaskes med sæbevand, ellers vil huden være rød og opsvulmet.
6 UV-viskositet varierer med typen af glasmaskine, speciel lak skal vælges efter model. Hvis den viskositet, der kræves af glasmaskinen, ikke nås, kan den være viskøs med en tyndere eller klæbnet med en klæbemiddel. Denne metode mister UV-lak-hærdningshastighed, lysstyrke, vedhæftning og lignende.
7 UV-olie strømmer til den roterende del af drivakslen og stikker til akslen ved høje temperaturer, der påvirker drevet, så pas på rengøring af akselhovedet.
Ifølge karakteren af overfladen af substratet er speciel lak, såsom guld kartonolie, PET-specialolie mv. Valgt.
Syvende UV-hærdningstid
Teoretisk er det muligt at strengt beregne, hvor mange fotoner der skal hærdes af det UV-hærdbare materiale pr. Enhedsvolumen, og den fotokemiske reaktionshastighed kræver ikke meget tid. Tilsætningen af en polymerisationsinhibitor til UV-olien eller -farven nedsætter molekylpolymerisationstiden (dvs. hærdningstiden) efter den fotokemiske reaktion direkte relateret til fotoinitiatoren og polymerisationsinhibitoren.
Generelt UV-lak eller blækformulering udvælges hærdningstiden inden for 0,1 ~ 0,2s. Den specifikke tid bestemmes dog af følgende faktorer efter formuleringen er bestemt:
1 Belægningstykkelse. Overfladen af belægningen hærder hurtigt, men overfladelaget absorberer ultraviolet lys stærkt efter hærdning, og den ultraviolette intensitet svækkes eksponentielt, hvilket reducerer hærdningshastigheden. Derfor er belægningen tynd og hurtig og omvendt.
2 UV-intensitet. Hvis styrken er stor, er hærdningstiden kort, og omvendt.
3 Tilsæt opløsningsmiddel. Tilsætningen af et fortyndingsmiddel, såsom ethanol til UV-lak reducerer hærdningshastigheden.
4 Omgivelsestemperatur. Belægningstemperaturen er ideel til omgivelsestemperaturer fra 50 ° C til 70 ° C. UV-kviksølvlamper indeholder en stor mængde synlige og infrarøde komponenter, der giver omgivelsestemperatur for belægningens overflade. Derfor, når du designer hærdemaskinen, jo lavere materialets overfladetemperatur er, desto bedre.
5 Oxygen hærder mindre hurtigt. Oxygen har en stærk absorption af ultraviolet lys, og overfladen af belægningen er fyldt med nitrogen for at accelerere hærdningshastigheden.
Valget af specifik hærdningstid er relateret til følgende aspekter:
Ifølge belægningsmaskinens egenskaber, såsom trykmaskine, er trykhastigheden ca. 600 ~ 2000 ark / time, og UV-lakken er belagt med 350 mesh netto og en lampe med en effektdensitet på 80 W / cm kan leve op til kravene. UV-offset-trykfarven blev trykt med en firefarvet offsetprintermaskine med tre lamper med effektdensitet på 80 W / cm og en udskrivningshastighed på 7.000 ark / time. Flexo-trykmaskinen og gravure-trykmaskinen er belagt med UV-lak. Antallet af trådnet er 165 wire aniloxrulle, og et 120W / cm lampe rør anvendes, og hærdningshastigheden er 80 W / min. Hærdningshastigheden vælges generelt for at være hurtigere end belægningshastigheden.
Ifølge temperaturbestandigheden af trykte materialer. Det temperaturbestandige materiale hærder ikke hurtigt, for at undgå deformation af materialet, såsom plastfilm, er belægningen lige så hurtig som overfladen udsættes for lys, men temperaturen overføres ikke til bunden for at forlade lys, således at materialelaglaget ikke deformeres. Hvidpapir er let at dehydrere og skal hurtigt størkne.
Ottende, justeringen af viskositeten af UV-belægningsolie
UV-lakindholdet skal generelt være mellem 92% og 98%, med lidt opløsningsmiddel. Løs problemet med ukorrekt viskositet ud fra formlen, viskositeten er høj og let at opnå, bare tilsæt klæbemiddelet og omvendt. Viskositeten kan også justeres ved at ændre omgivelsestemperaturen. Generelt opvarmes rullen og opbevaringstanken til 55 grader for at sænke viskositeten. En anden metode er at tilsætte et fortyndingsmiddel, men denne metode er ikke ideel, fortyndingsmidlet forhindrer hærdningen, påvirker filmens lysstyrke, og mellemproduktet deltager ikke i hærdningen og slipper endelig miljøforurening.
Niende, generel UV-belægningstykkelse:
Filmtykkelsen er relateret til følgende aspekter:
1. Det er relateret til glans og tæthed af papiroverfladen. Hvis papiret er lyst, tæt og ikke siver, skal filmlaget være tyndt og omvendt.
2. Relevant til kundens anmodning. Hvis du kun skal dække blækket, skal det være tyndt. Hvis du vil lave en stereo effekt, skal du være tykkere.
3. Vedrørende glasmaskinen. Belægning med offsetpresse og prægemaskine er muligvis ikke for tyk, fordi trykket er stort, og det er umuligt at belægge med en tre-rulle glasmaskine, fordi trykket er lille, og tykkelsen kan justeres ved belægning med en tyngdepress eller en flexo presse. .
4. Det er relateret til coaterens driftshastighed. For eksempel, når flexo trykning og gravure trykkerier er glaseret, er hastigheden høj, olien er tynd, og antallet af maskeruller er høj, og coatingfilmlaget er tyndt. Hvis der anvendes et lavt mesh, vil den viskose olie størkne uden udjævning, og glaslaget er et priklignende lag.
Filmtykkelsen justeres i overensstemmelse med ovenstående faktorer. Generelt er blækoverfladen af kobberpapiret 1 til 4 g / m2 og filmtykkelsen er 1 til 4 μm; hvide papirets overflade er 3 til 12 g / m2 og tykkelsen er 3 til 12 μm.
Tiende, Brændstofforbrug af UV-ruder
Mængden af UV-lak kan bestemmes i overensstemmelse med følgende faktorer:
1. Glasmaskinens struktur. For eksempel har den enkleste tre-rulle glasmaskine et lille rulletryk og ingen ensartet blækrulle. Derfor er lakbelægningsmængden relativt stor, og belægningsmængden er ofte langt større end den krævede mængde, og den generelle belægningsmængde er 6 g / m2 eller mere. Vinduet påføres med en aniloxrulle, og belægningsmængden er 2 g / m2 eller mindre. Belægningsmængden af emaljebelægningsmaskinen er 2 til 8 g / m2. Skærmmaskinen kan påføres i en mængde på 50 g / m2. Generelt er den partielle tredimensionelle kunstglas, tykkelsen af glasfilmlaget ca. 0,5 mm, og den tredimensionale følelse berøres manuelt. Lim- og konvekse trykmaskine er belagt med glas 1 ~ 3 g / m2.
2. Lysstyrken af overfladen af papiret. UV-glas skal siges at være glasur på kagen, men det er kun egnet til papirer med høj overflade lysstyrke eller materialer med dårlig overfladeabsorberende egenskaber. Hvis overfladen af materialet er ru, vil lakken trænge ind i det nederste lag umiddelbart efter påføringen, og der vil ikke være nogen lys film på overfladen, og der er ingen følelse af ruder. Papirmaterialet er kun overtrukket papir, og hvidt papir kan belægges med UV-olie. Kobberkort (glaskort) oliecoating 2 ~ 3g / m2 effekt er meget god. Generelt er overtrukket papircoated olie ca. 3 til 5 g / m2, og hvidt karton olieres ved ca. 5 til 12 g / m2.