Varmstemplingseffekten er utilfredsstillende, fordi dette ikke blev gjort korrekt.
Som overfladebehandlingsteknik for trykte materialer spiller varmstempling en nøglerolle i høj-udskrivning ved at fremhæve designet og fremhæve temaet med dets klare mønstre, lyse farver, slidstyrke, varmebestandighed og udsøgte udseende. Elektrolytisk aluminium, som en uundværlig komponent i varmstemplingsprocessen, spiller ofte en afgørende rolle i processen.
Tidligere analyserede trykkerier for det meste varmstemplingsprocessen ud fra aspekter som udstyr, stemplingstemperatur, stemplingstryk og produktion af stemplingsfiler og udførte raffineret kontrol. I denne artikel vil forfatteren starte med elektrolytisk aluminium for at analysere dets indvirkning på varmstemplingsprocessen og kontrolteknikker.
Mikroskopiske strukturelle egenskaber af elektrolytisk aluminium
For det første, ved at forstå den grundlæggende sammensætning og strukturelle egenskaber af elektrolytisk aluminium (varmestempling), kan vi genkende elektrolytisk aluminium og de tilsvarende egenskaber af dets komponenter fra et mikroskopisk perspektiv.
Almindelig elektrolytisk aluminium består generelt af fem lag af forskellige materialer, mens laserelektrolytisk aluminium generelt består af seks lag (som vist i figur 1).
Efter at have forstået den grundlæggende sammensætning af metalliseret aluminium, vil vi separat forklare egenskaberne for hvert lag af metalliseret aluminium og dets indvirkning på varmestemplingseffekter.
1. Basisfilmlag
Basisfilmlaget er generelt en biaksialt strakt polyesterfilm (PET), der hovedsageligt tjener en understøttende rolle, hvor alle andre lag klæber til den. PET-tykkelsen varierer fra 12 til 25 μm. Almindelig metalliseret aluminiumsbasisfilm er 16 μm tyk, mens basisfilmen til positionsprægning er 22 μm tyk. Ved varmstempling fungerer basisfilmlaget som bæreren for den metalliserede aluminiuminformation, som er den gennemsigtige film, der pilles af efter stempling.
2. Slip lag
Sliplaget isolerer aluminiumspletteringslaget fra basisfilmlaget, hvilket gør foliefrigivelse lettere under stempling. Det bruger generelt harpiksvoks, celluloseacetat eller silikoneharpiks. Almindeligvis er løsheden af metalliseret aluminium relateret til dette lag: til faststempling med store-arealer bruges en løsere folie; til fin tekst eller streger bruges en strammere folie. Ved brug til stempling før tryk skal overfladespændingen også kunne rumme efterfølgende blæktryk.
3. Farvelag
Farvelagets hovedfunktion er at vise farven på det metalliserede aluminium og, efter stempling, at yde beskyttelse over det stemplede mønster. Farvelaget er lavet af syntetisk harpiks og pigmenter. Hovedharpikser omfatter polyurethan, nitrocellulose, melaminformaldehydharpiks og modificeret kolofoniumharpiks.
4. Informationslag
Dette lag tjener primært til at bære præget information og er nu generelt kombineret med farvelaget. Det er normalt lavet af en blanding af polyakrylharpiks og polyurethanharpiks, der danner et termoplastisk harpikslag, der kræver høj-temperaturbestandighed, ikke-klæbende egenskaber, en lang termoplastisk rækkevidde og stærk vedhæftning til aluminiumlaget.
5. Aluminiumsbelægningslag
Dens funktion er at give en metallisk glansbagside til farve/prægede lag. Ved at udnytte aluminiums høje reflektionsevne og stærke lys-reflekterende optiske egenskaber fremstår lyset, der reflekteres af farvelaget, som farverigt lys med en metallisk glans. Moderne gennemsigtigt metalliseret aluminium bruger aluminiumsvaskeprocesser eller afsætter direkte gennemsigtige medier, såsom zinksulfid og siliciumdioxid.
6. Klæbende lag
Under varmstempling, når det metalliserede aluminium kommer i kontakt med underlaget, smelter klæbelaget under varme og giver en stærk binding. Klæbemidlet består hovedsageligt af varm-smelteharpikser såsom methylmethacrylat (eller ethylmethacrylat, butylmethacrylat) copolymeriseret med acrylat. Afhængigt af materialet, der stemples, kan andre harpikser såsom Cuba-lak, shellak eller kolofonium også vælges. Forenelighed med underlaget skal overvejes for at sikre en fast vedhæftning. Varme-smeltetemperaturen bør ikke være for høj og skal matche harpiksen til sliplaget.
Produktionsproces af metalliseret aluminium
Ud over at sammensætningen påvirker varmstemplingens ydeevne, påvirker produktionsprocessen og processtyringen af metalliseret aluminium også varmstemplingen. Produktionsprocessen og teknologien for metalliseret aluminium er vist i figur 2 og 3.
Vi tager laser-elektrolytisk aluminium som et eksempel for yderligere at illustrere produktionsprocessen af elektrolytisk aluminium.
1. Belægning
Belægning udføres ved hjælp af en belægningsmaskine. De typiske belægningstykkelser er groft sagt som følger: Belægningstykkelse for separationslag 0,01-0,05 μm, farvelagsbelægningstykkelse generelt 1 μm, informationslagsbelægningstykkelse 2 μm og klæbelags belægningstykkelse generelt 1,5 μm.
2. Tørring
Efter hvert lag er belagt, skal det tørres, før du fortsætter til næste proces. Tørretemperaturen justeres i henhold til belægningsmaterialets beskaffenhed og det anvendte udstyr.
3. Holografisk prægning
Ved hjælp af en prægemaskine opvarmes den holografiske metalform til en bestemt temperatur og presses på informationslaget med et vist tryk. Dette overfører det fine reliefmønster fra den holografiske metalform til overfladen af det termoplastiske informationslag. Efter afkøling, hærdning og adskillelse danner overfladen af informationslaget striber, der er identiske med dem på den holografiske metalform, som er det kopierede prægede hologram.
4. Aluminiumsbelægning
Vakuum aluminiumcoating er en proces, hvor metal fordampes ved modstand, høj-frekvens eller elektronstråleopvarmning under højvakuumforhold (over 4-10 MPa) og hæfter til overfladen af filmsubstratet for at danne en metalkompositfilm. Metalmaterialerne, der anvendes til belægning, kan være guld, sølv, kobber, zink, krom, aluminium osv., hvor aluminium er det mest almindeligt anvendte. Tykkelsen af det damp-aflejrede lag er omkring 0,02-0,05 μm. Princippet er vist i figur 4.
5. Accept
Kvaliteten af elektrokemisk aluminium skal accepteres i overensstemmelse med nationale standarder eller standarderne for fremstillingsenheder og brugerenheder. Industristandarden "BB/T 0031-2006 Electrochemical Aluminium Hot Stamping Foil" omfatter følgende krav: lysstyrke og udseende, fast vedhæftning, stabil folieydelse, let adskillelse af isoleringslaget, klar og glat grafik, kvalificeret VOC-inspektion, placering af elektrokemisk aluminium i overensstemmelse med kravene osv.
6. Emballage
Efter inspektion og opskæring pakkes det generelle elektrokemiske aluminium i henhold til 120 meter/rulle eller 1200 meter/rulle, og det elektrokemiske aluminium pakkes i henhold til de faktiske krævede specifikationer. Naturligvis har elektrokemisk aluminium også en holdbarhed, og elektrokemisk aluminium, der opbevares for længe, er tilbøjelig til varmstempling under brug.
Effekten af elektrokemisk aluminium på varmstemplingsprocessen
Endelig analyserer vi specifikt indflydelsen af elektrokemisk aluminiumsproduktion og sammensætningsegenskaber på varmstemplingsprocessen.
Vi kender de tre elementer i varmstempling: temperatur, tryk og tid. Så hvad er forbindelsen mellem elektrokemisk aluminium og disse tre elementer i varmstemplingsprocessen?
1. Temperatur
Hvis temperaturen er for lav, smeltes isoleringslaget og klæbelaget af elektrokemisk aluminium ikke tilstrækkeligt, hvilket vil medføre, at varmstemplingen svigter, eller at varmstemplingen ikke er fast, hvilket resulterer i ufuldstændige aftryk og blomstring. Varmstemplingstemperaturen må ikke være lavere end temperaturmodstandsområdet for elektrokemisk aluminium, og den nedre grænse for dette område er at sikre den temperatur, ved hvilken det elektrokemiske aluminiumklæbelag smelter.
Hvis temperaturen er for høj, vil klæbelaget smelte ud over området, hvilket får det elektrokemiske aluminium til at klæbe til klatten og danne en pasta. Det vil også få den syntetiske harpiks og pigment i det elektrokemiske aluminiumfarvningslag til at oxidere og polymerisere, hvilket resulterer i blærer eller skylignende-lignende udseende af elektrokemiske aluminium-aftryk. Høj temperatur vil også forårsage oxidation på overfladen af det elektrokemiske aluminium-aluminiumbelægningslag og farvningslaget, hvilket får det varme stemplingsprodukt til at miste sin metalliske glans og reducere dets lysstyrke.
2. Stress
Effekten af at påføre tryk er at sikre, at det elektrokemiske aluminium kan klæbe til substratet og realisere forskydningen af den elektrokemiske aluminium varmstempling. Der er tre kræfter i varmstemplingsprocessen: afskalningskraften, der genereres af den elektrokemiske aluminium, der skræller fra basisfilmlaget, adhæsionskraften mellem det elektrokemiske aluminium og substratet og adhæsionskraften på overfladen af substratet (såsom det trykte blæklag og hvidt papir).
Hvis varmstemplingstrykket er for lavt, vil elektroconcide-aluminiumet ikke være i stand til at klæbe til substratet, og kanten af varmstemplingen kan ikke skæres helt, hvilket resulterer i varmstemplingsfejlen eller aftrykket af varmstemplingsdelen blomstrer.
Hvis det varme prægetryk er for højt, vil kompressionsdeformationen af foringen og substratet øges, hvilket vil frembringe klæbning eller trykgrovhed. Hvis trykket er for højt, vil pladen blive knust, og selv udstyret vil blive beskadiget.
3. Hastighed
Varmstemplingshastigheden bestemmer kontakttiden mellem det elektrokemiske aluminium og substratet, og kontakttiden er direkte proportional med varmstemplingsægtheden under visse forhold. Varmstemplingshastigheden er lidt langsommere, hvilket kan få det elektrokemiske aluminium og substratet til at klæbe fast, hvilket er befordrende for varmstempling. Hvis varmstemplingshastigheden er for høj, er klæbelaget og løsrivelseslaget af elektrokemisk aluminium ikke smeltet eller ikke smeltet tilstrækkeligt på et øjeblik, hvilket vil føre til varmstempling eller oppustethed. Varmstemplingshastigheden skal være kompatibel med tryk og temperatur, og der er ulemper ved at være for hurtig eller for langsom.
Generelt, i tilfælde af lav varmstemplingstemperatur, hurtig varmstempling, tykt blæklag på overfladen af det trykte produkt, der skal stemples, og lav glathed af papiret, øges varmstemplingstrykket, og omvendt reduceres varmstemplingstrykket.
For at opsummere vil sammensætningen og produktionsprocessen af elektrokemisk aluminium have en enorm indflydelse på varmstemplingsprocessen. Trykkerier vil støde på mange problemer i processen med at forfølge den udsøgte og stabile varmestempling, og de fleste af problemerne kan findes fra hver detalje i processammensætningen for at finde den bedste løsning. Denne artikel redegør kort for indflydelsen af elektrokemisk aluminiums sammensætning og produktionsproces på varmstemplingsprocessen, i håb om at give nogle ideer til alle til at løse varmestemplingsproblemet.