Tekniske kontrolindikatorer, der bør bemærkes ved anvendelse af flexografisk blæk
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografisk trykning har udviklet sig hurtigt de seneste år. Det har brudt det traditionelle offset trykkeri af "ukonventionel verden", som kan være "trekantet" med offset trykning og gravure print, og er blevet anerkendt som en af de "bedste og mest vej til at udvikle fremtiden. Det er ingen overdrivelse at sige, at disse hovedsagelig er kreditten af flexo-blæk. Fordi det erstatter det traditionelle opløsningsmiddelbaserede trykfarve, ud over det unikke valg i valget af bindemidler og opløsningsmidler, har det også en bred vifte af trykbarhed og økonomiske egenskaber i ydeevne, og vigtigere er det fremragende i miljøbeskyttelse. Ydeevne i fuld overensstemmelse med udviklingen i moderne trykning vil blive en vigtig del af de fremtidige kinesiske emballageprodukter på det internationale marked.
I Kina, fordi flexografisk udskrivning først for nylig er opstået, er printere vant til at kontrollere traditionelle opløsningsmiddelbaserede blæk. Når man kontrollerer blæk, bruger de enten inertitænkning eller ved ikke, hvor man skal starte. Det er ofte spild af menneskekraft, materielle ressourcer og økonomiske ressourcer, og tabet er tungt. Derfor er det specielt vigtigt for dem, der beskæftiger sig med flexotrykning, at forstå blækets tekniske kontrolindikatorer.
På grund af begrænset plads diskuteres kun de vigtigste tekniske indikatorer som viskositet, pH-værdi, tykkelse og tørhed af flexo-blæk.
1. Viskositet
Viskositet er en egenskab, der forhindrer væskestrømning. Det er et mål for samspillet mellem væskemolekyler, der frembringer evnen til at blokere den relative bevægelse af molekyler, det vil sige modstanden af væskestrømmen.
Viskositet er den primære kontrolindikator i blækprogrammer, fordi den direkte påvirker blækens overføringsegenskaber og kvaliteten af flexografisk print. Viskositeten er relateret til harpiksens viskositet og densitet i bindemidlet og også pigmentets type og partikelstørrelse. Ved udskrivning er viskositeten lav, og blækoverførslen er hurtig, hvilket vil medføre fejl som lysfarve, stor prikforstørrelse, højlysdotdeformation, ujævn blækoverførsel osv .; høj viskositet og langsom blækoverførsel vil påvirke overføringsydelsen af anilox-rullen og frembringe blækfarve. Ujævnt, sommetider er farven ikke trykt, og ondskabene som snavsede plader og pastaer.
Viskositeten er lav, og den kan justeres ved blanding med nyt blæk. Når viskositeten er høj, kan den fortyndes med vand eller vand og ethanol (50% hver) og kan også justeres ved hjælp af blækstabilisator. Derudover har temperaturen i trykprocessen også stor indflydelse på blækets viskositet, og generelt sænkes viskositeten ved temperaturstigningen og omvendt øges viskositeten. Derfor skal temperaturen i trykkeriet holdes konstant for at holde udskriftstætheden ensartet under udskrivningsprocessen.
2. PH værdi
Bindemidlet, som anvendes i blækket, er hovedsageligt en alkalisk opløselig sur harpiks, så kontrollen af pH er meget vigtig. Normalt bør pH kontrolleres ved 8,5 til 9,5. På nuværende tidspunkt er blæktrykets ydeevne det bedste, og kvaliteten af det trykte produkt er den mest stabile.
Da aminen konstant volatiliseres under trykprocessen, tilføjer operatøren også nye blæk og forskellige tilsætningsstoffer fra tid til anden, så blækets pH ændrer sig til enhver tid. Når blækets pH er højere end 9,5, er alkaliteten for stærk, blækets viskositet vil falde, hvilket resulterer i langsommere tørringshastighed og dårlig vandmodstand; når pH er lavere end 8,5, er alkaliteten for svag, og blækets viskositet stiger. Høj, hvilket resulterer i hurtigere tørringshastighed, let at blokere trykpladen og aniloxrullen, hvilket forårsager beskidt overflade og bobler.
Da indflydelsen af pH-værdi og viskositet er direkte relateret, anbefales det at kontrollere de to i selve udskrivningen, især i tilfælde af farveudskrivning. Udover viskositetsbæget bør der til enhver tid fremstilles en simpel pH-indikator til testning. Når pH-værdien af blækket er lav, kan der tilsættes en pH-stabilisator eller en lille mængde alkalisk substans. Når pH er høj, kan et opløsningsmiddel eller et fortyndingsmiddel tilsættes til fortynding.
3. Tykkelse
Tykkelsen af blækket refererer til, i hvilket omfang det faste pulverformige stof, såsom et pigment eller et fyldstof blandet i den bundne gruppe, dispergeres.
Tykkelsen af blækket er også en vigtig kvalitetsindikator, fordi den ikke kun er relateret til blækens anvendelsesegenskaber (inklusiv toningsstyrke, nuance, stabilitet osv.), Men også til de rheologiske egenskaber og økonomiske fordele ved blækket. Hvis blækket er for tykt, vil det medføre fejl som f.eks. Blækopbygning og -pasta, og blækstyrken og farven på blækket vil også blive forringet. Hvis blækket er for fint, vil fluiditeten blive stor, og det vil flyde efter udskrivning. Denne strømning vil medføre, at prikken udvides og påvirker. Udskriftskvalitet. Desuden påvirker tykkelsen af blækket dens dispergerbarhed. Når blækens dispergerbarhed ikke er ideel, er dens udskrivning også utilfredsstillende, hvilket fremgår af den kendsgerning, at overfladen af tryksagen ikke er glat, glat, blød og har en "blok" -lignende følelse, hvilket i høj grad reducere udskrivningseffekten.
Ved faktisk udskrivning kan forskellige tykkelser af blæk vælges efter specifikke krav. Når det trykte netværkskabel er forholdsvis tyndt og præcisionen er relativt høj, er blækets finhed forholdsvis høj; når trykket ikke er meget højtrykstryk eller fast udskrivning, kan tykkelsen af blækket reduceres hensigtsmæssigt, hvilket også er for at reducere omkostningerne og øge den økonomiske effektivitet.
4. tørhed
Blekkets tørhed er en vigtig teknisk indikator. Ud over udførelsen af selve blækket er blækets tørringshastighed relateret til trykhastigheden, tørringsudstyret for tørringsudstyret og udførelsen af trykmaterialet. Dette papir tager kun hensyn til selve blækets faktorer.
Princippet om at vælge blækens tørringsegenskaber er sædvanligvis, at blækket skal tørres tilstrækkeligt under de eksisterende forhold i trykmaskinen inden næste udskrivning og før tilbagespoling eller stabling, men ikke på trykpladen.
Blækket bruger vand som opløsningsmiddel, og en alkalisk opløselig sur harpiks anvendes som et bindemiddel. Det bruges mest til udskrivning af bølgepapir og papirposer, og den tørre form er derfor hovedsagelig osmotisk tørring og en lille smule flygtig tørring. Da vand anvendes som opløsningsmiddel, er dets fordampningshastighed ringere end andre opløsningsmidler, så tørringen af blækket er langsommere end den af det opløsningsmiddelbaserede trykfarve. Derfor er det normalt nødvendigt at tilsætte en lille mængde alkohol til opløsningsmidlet for at øge blækets tørringshastighed. Derudover udvælges forskellige slags harpikser under de betingelser, der bestemmes af opløsningsmidlet, hvilket også påvirker blækens tørringsegenskab. Fordi hærdningshastigheden af forskellige harpikser på substratet er forskellig, og opløsningsmiddels frigivelseskarakteristika er også forskellige, er blækens tørringsegenskab også anderledes.
I praktiske anvendelser er også tørringsegenskaberne af blækket relateret til dets viskositet og pH. Blækket er tørt, men det kan være for viskøst og kan løses ved yderligere fortynding; blækket tørrer hurtigt, muligvis med en pH under 8,5, og kan justeres ved tilsætning af en stabilisator. Derudover kan et hurtigtørrende middel eller et langsomt tørringsmiddel tilsættes til blækket ifølge den faktiske udskrivningshastighed, og blækets tørringshastighed kan ændres hensigtsmæssigt for at opnå en stabil udskrivningsvirkning. Mængden af hurtigtørrende middel eller det langsomt tørrende middel er generelt fra 1% til 2% af den totale mængde blæk.
5. Konklusion
Der er stadig mange kvalitetsindikatorer, der skal styres i blæk applikation. Ud over de vigtigste indikatorer, der er nævnt i denne artikel, omfatter den også: farve, glans, vedhæftning, stabilitet. I selve udskrivningen, for at forbedre udskriftskvaliteten i vid udstrækning skal vi overveje forskellige elementer. indeks.