Nogle essenser for at forbedre teknologien for kartonudskrivning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med den fortsatte velstand i råvareøkonomien er emballagen af produkter blevet mere og mere stressende. Farvebølgepapir er blevet mere og mere populære blandt handlende. Farvekartoner (herunder farvebokse) tegner sig for flere og flere markedsandele og kvalitetskontrol af kartonprodukter. Tiltrakkede også virksomheden opmærksomhed. Forbedring af kvaliteten af farvebølgede æsker er blevet et af de vigtige ledelsesindhold i kartonfabrikens produktionsproceskontrol. I hele produktionsprocessen af farvede bølgepapirer er hovedforbindelserne, der påvirker kartonprodukternes udskriftskvalitet, produktionsprocesplan, pladefremstilling, basispapirkvalitet, blækblanding, udstyrsjustering, driftsteknik, personalekvalitet osv. Derfor må vi Vær opmærksom på produktionen I hvert link kan omhyggelig kontrol og kontrol udføres for bedre at forbedre farvekartons produkters udskriftskvalitet og opfylde kundernes krav.
1. Vælg korrekt udskrivningsprocesplanen
Ved bestilling og procesarrangement bør farvekartonprodukterne først overveje, hvilken produktionsproces der anvendes, hvilket bedre kan garantere produkternes udskriftskvalitet. Forfatteren mener, at fremstillingsprocessen for prepresspladerfremstilling og trykning skal bestemmes i overensstemmelse med originalets egenskaber. Blandt de faktorer, der bør overvejes, er: trykningsprocessen, det originale papirs egenskaber, blækudførelsen, produktionsprocessen og typen af udstyr. Fremstillingsprocessen viser, at den korrekte indstilling af farvekartons udskrivningsproces er nøgleforbindelsen, der bestemmer produktets effektivitet og printkvalitet, og også kilden til produktkvalitetskontrollen. At vælge den rigtige udskrivningsproces er også effektiv til at forhindre forekomsten af trykfejl og reducere pålideligheden af trykning af rå og hjælpematerialer. Derfor er det for en farvekarton med et finere layout muligt at anvende en fortryksproces til udskrivning. Blandt dem er den litografiske fortrykningsproces enkel og hurtig og kan udskrive et simpelt layout og udskrive en fin skærmversion, som er lav i omkostninger og egnet til udskrivning på mindre end 100.000 ark. Mens den fleksografiske udskrivningsproces er forholdsvis let at gøre, er harpikspladematerialet relativt dyrt, og prikkens reproduktion og overtryksprecision er ikke så god som den litografiske trykproces, så den er egnet til trykning af almindelig farvekarton og skal fremstilles i et relativt stort parti af produkter til at kompensere. Udgifterne til at lave en plade er høje. Gravurefortryksprocessen er mere kompliceret i pladefremstilling, og tallerkenprisen er også den højeste produktionsproces. Imidlertid har printpladen en højere udskriftsholdbarhed, og den er ideel til udskrivning af tykt og fint farvekartonpapir, der er egnet til fast layout. Fortrykning af langline farvekartonpapirer med et særdeles stort antal produktioner. For produkter med en lille produktionsmængde, enkel layout og lav kvalitetskrav kan en flexografisk printmaskine betragtes som færdiggørelse af den direkte udskrivning af bølgepap på én gang. Valg af farvekartonudskrivningsprocesplan, både fra fabrikkens situation, men også at overveje produktets ydeevne og kvalitetskrav; ikke kun for at reducere produktionsomkostningerne, reducere produktionsomkostningerne, men også at overveje, hvordan man bedre kan forkorte produktionscyklussen. Det er et vigtigt princip for at imødekomme kundernes presserende behov.
2. Kontrol af pladefremstillingsprocessen teknologi
Kontrol af farvekartons trykningsteknologi er af stor betydning for at sikre produktionens effektivitet og produktets kvalitet. I udskrivningsprocessen, fra farven på blækket til klarheden af udskrivningen af produktet; fra udskrivningens holdbarhed til overtryksnøjagtigheden af trykket, involverer den den tekniske kontrol af trykpladen. For eksempel i tilfælde af flexografisk udskrivning, når layoutet har en lille tekstversion, en tekstureret version og en lineær eller stor linjeudgave for at sikre produktionsvirkningen af felt, linie og tekstversion og skærmversionen, udskriftskvaliteten og udskrivningen forbedres. Pladens trykstyrke kan opdeles i to sektioner i samme farvelayout, som er opdelt i to sektioner, som eksponeres og vaskes særskilt, så kvaliteten på printpladen og udskriftsholdbarheden kan være bedre. Forbedring. Denne pladefremstilling kan også udnytte flexografisk flerfarvetrykningsenhed og bruge to farvegrupper til at udskrive massefylde, linie og tekstversioner i stort område og aniloxplader, så den faste version og linjeversionen forbliver tyk og lys . Blæklaget er trykt, og tekstversionen og den teksturerede overflade kan opnå en passende mængde blækbelægning, som effektivt kan undgå forekomsten af pastafejl. Derudover skal i tryksagen kontrolleres, om trykplatformen er flad eller ej, om der er luftlækage i vakuumpumpen; eksponeringstiden skal bestemmes i henhold til layoutstrukturen og karakteristika for pladen, og om nødvendigt kan prøveprøvningstesten udføres; Harpiksversionen af prikken skal være opmærksom på vaske- og udviklingstidens kontrol for at forhindre forekomsten af defekter, såsom ledningsdeformation og dotab, der skyldes overdreven pladensvask.
3. Kontrol af farvekartonudskrivningsteknologi
3.1 være opmærksom på kontrol af temperatur og fugtighed i trykmiljøet. Farvekartoner er generelt overtrykt med mere end 4 farver, og papirets laterale retning er højst sandsynligt deformeret som følge af ændringer i temperatur og fugtighed i miljøet, hvilket resulterer i unøjagtigt overtryk. Kontrol af temperatur og fugtighed i trykkeriets værksted er blevet en vigtig del af forbedringen af overtryksnøjagtigheden af farvekartonprodukter. Derfor skal produktionsstedets temperatur og fugtighed være forholdsvis stabil og afbalanceret, uanset om det er en flexografisk proces, et lithografisk eller gravureproduktionsværksted. Der bør ikke være nogen åbenlys forskel i trykningsprocessen for at undgå ulemperne ved unøjagtige overtryk. Udskrivningspraksis viser, at trykproduktionsværktøjets temperatur reguleres generelt ved ca. 22 ° C, og fugtigheden skal holdes på ca. 60%. Papiret og pap er ikke tilbøjelige til deformation, hvilket er mere effektivt for at sikre nøjagtig overtrykning af produktet.
3.2 indlæsningsteknologi kontrol. Brugen af en offsetpress for at fortryde kartonpapiret, styringen af plademodningsteknologien er meget vigtig. Da PS-pladen er tynd, er den totale tykkelse af det lysfølsomme lag og pladematerialet ca. 0,3 mm, og pladematerialets basisplade har en skør karakteristik. Der skal udvises forsigtighed under pladens indlæsning, og pladen skal være forsigtig med at undgå layoutet. Det er ridset af dele på maskinen; Når pladen trækkes, er det nødvendigt at være opmærksom på den moderate kraft for at forhindre kraften i at blive for stærk og pladen skal strækkes og deformeres, hvilket resulterer i unøjagtigt produkt overtryk og udskrivning holdbarhed. Flexografisk plade skal så hurtigt som muligt være opmærksom på stiftenes placering, så man undgår gentagelsen af pladen for at deformere pladen og påvirke pladens fasthed. Når temperaturen er ekstremt høj, bør højkvalitets dobbeltsidet tape overvejes for at forhindre trykpladen i at fungere under trykprocessen. Højkvalitets dobbeltsidet tape skal være stærkt i viskositet, god i fladhed, ensartet i tykkelse og god i temperaturbestandighed. Det kan sikre stabiliteten af viskositeten i arbejdsmiljøet i høj og lav temperatur. Pladen og pladecylinderen efterlader ikke resterende lim ved demontering.
3,3 offset printing ink balance kontrol. Kontrol af blækbalance er et teknisk link, der er afgørende for offset-trykning. Ved trykning af ansigtsvæv er kontrollen med blækbalancen ofte ikke på plads, og blækets kvalitet er uundværlig. Derfor skal fountainopløsningen i trykningsprocessen være så lille som muligt. Forsyningsbeløbet er ideelt trykt under betingelse af at opretholde balancen mellem blæk og vand, og det er forbudt at anvende balancemetoden for "stor blæk og vand" til udskrivning. Nøglen til blækbalancekontrol er at kræve blæk for at opretholde god renlighed og rimelig fluiditet. Prøv at bruge ingen eller mindre tørretumbler for at forhindre, at huden optræder i den tidlige tørring af blækket; trykkeriet skal være opmærksom på støv og pulverbeskyttelse. Prøv at undgå at blande gamle og nye blæk; pH-værdien af dæmpningsopløsningen bør kontrolleres korrekt, vandkvaliteten skal holdes ren; Gummivalsen og vandrullen skal opretholde god præcision og korrekt hårdhed; Udskrivningshastigheden skal holdes moderat og konstant. Disse er blæk. Balancerede tekniske essentials og effektive garantibetingelser.
3.4 Offsettryk farve sekvens arrangement kontrol. Udskrivningen af farvekarton udføres generelt ved en farveprintmaskine på én gang. Ved udskrivning er blækket overtrykt og overtrykt i et øjeblik med "vådt og vådt". Tidspunktet for laminering mellem farverne er ret kort, så tryksekvensen. Det skal være rimeligt bestemt efter mange faktorer som layoutstruktur, blækegenskaber og papiregenskaber. Generelt bør arrangementet af trykfarvesekvensen styres i overensstemmelse med den aktuelle situation, såsom trykområdet og den lille mængde blæk, udskrivningen af layoutet og den store mængde blæk; blæk med dårlig gennemsigtighed udskrives først, og blæk med god gennemsigtighed er trykt. Blækket med høj viskositet udskrives først, og blækket med lille viskositet udskrives bagefter; blækket med langsom tørhed udskrives først, og blækket med hurtig tørringstid er trykt. I lyset af blækets lysstyrke er lysets modstand af gul og magenta dårlig, og det bør overvejes at arrangere det første tryk, og den grønne og sorte lysstyrke kan udskrives igen. Når der er forskelle i overfladestyrken, glans, blækabsorption, fugtindhold og pH i materialet, er det nødvendigt at forhindre, at pulveret falder, trækker, klæber, misregistrerer og dårligt tørrer, hvilket medfører forhindringer for normal udskrivning. Ordrearrangementet bør overvejes fra papirets egenskaber. For papir med god glans og tæthed skal den mørke farve først udskrives efterfulgt af lysfarven. På den anden side, hvis papirstrukturen er grov og løs, skal den udskrives med en lys farve og derefter udskrives med en mørk farve.
3.5 Overprint-nøjagtighedskontrol. Når rullen bider tænder, er der fremmedlegemer eller tandoverflade slid; bidekraften er utilstrækkelig, eller mængden af tænder er ikke egnet; positioneringsindretningen er slidt og løs, således at arbejdet ikke er normalt; papirstyrets hjultryk er inkonsekvent, eller transportbåndet er stramt; Tykkelsen af foringen er ikke egnet, eller løsheden indtræffer. Hvis trykketrykket er for tungt eller papen er forkert overført; pap er ikke fladt, eller bølgedeformationen forekommer ved kanten af papiret; mængden af springvandsløsningen eller blækket er for stort, hvilket vil påvirke produktets overprintkvalitet. For at forbedre overtryksnøjagtigheden af produktet skal du derfor være opmærksom på den seriøse inspektion og kontrol fra ovenstående links, og find at problemet skal tages i tide for at løse problemet.
3.6 rimelig kontrol af tryktryk. Det er meget vigtigt at styre tryktrykket for at forbedre trykpladens trykstyrke, forhindre udskriftskvalitetsproblemer som pasta, snavsede og manglende plader og sikre tydeligheden af trykning. Særlige litografiske og flexografiske trykprocesser skal så meget som muligt udskrives med lettere tryk, og linerens flade skal være godt. Den lokale depression skal være delvis polstret, og den bør ikke justeres ved hjælp af metoden for omfattende blindtryk. Ved justering af trykket skal det udføres på en let og tung måde i tilfælde af blækets normale belægningsmængde for at undgå at blækket er utilstrækkeligt, og prægningen er uklar, og trykket forøges.
3,7 blæk valg og kontrol af proces teknologi. Til farvekartonudskrivning er det nødvendigt at bruge blæk med god finhed og moderat tørhed. Forskellige typer af blæk bør ikke blandes og bruges til at forhindre unormal skade på PS plade lag og undgå snavset, pasta og off-plate. Såsom produktion af trykkvalitetsfejl. Ved udskrivning på store områder er det tilrådeligt at anvende "dyb blæk-tynd udskrivning" -processen til udskrivning, dvs. at justere farven af blækket til lidt, så blæklaget bliver tyndt under udskrivningen, hvilket kan opfylde kravene til trykfarver og være effektive. Forhindre forekomsten af udskrivningsfejl, såsom snavset, pasta og blotting.
3,8 god udskrivning "tre Qin" off. Efter afslutningen af kalibreringsarbejdet, selvom tryktrykket og mængden af anvendt trykfarve er justeret normalt på grund af forskellige variabilitetsfaktorer i trykprocessen, såsom ændringer i omgivelsestemperatur og fugtighed, blæk thixotropisk og kvaliteten af basen papir. Ustabile, uventede udstyrsfejl osv. Kan påvirke udskriftskvalitetenes stabilitet. Derfor vil en dygtig udskrivningsoperatør med en vis produktionserfaring og stærk ansvarsfølelse udføre stikprøvekontrol under trykprocessen. Rør blækket i blækfontenen og observer fugtigheden af pladen. Dette er en vigtig foranstaltning for at forbedre udskriftskvaliteten og produktionseffektiviteten, og det er også en pålidelig garanti for at undgå fejl i udskriftskvaliteten. Ved at lave en god udskrivning "tre omhu", kan vi bedre holde blækket og vaske balancen for trykning og også finde skjulte farer med udskriftskvalitet i tide for at tage forebyggende og korrigerende foranstaltninger i tide, reducere produktionen af defekte produkter, og forbedre udskrivningshastigheden.
3.9 print proces teknologi kontrol for at fjerne papirpulver. På grund af den stadig hårdere markedskonkurrence er kartonindustriens tynde fortjeneste blevet mere og mere fremtrædende. Det er en objektiv situation, at det er svært at bruge højkvalitetspapir til emballering af generelle produkter. Nogle mellemstore og lavtliggende basispapirer er ofte lette at fremstå i trykningsprocessen på grund af dårlig overfladestyrke. Kvalitetsdefekter som f.eks. Pulver og lint er også lette at forårsage fejl i kæden, som f.eks. Pasta, beskidt og off-plate, hvilket alvorligt påvirker produktionseffektiviteten og produktudskriftskvaliteten. For at reducere eller undgå forekomsten af disse problemer kan det overskydende udskrivningsfarvesæt i flerfarvetrykemaskinen bruges til at overvinde og kompensere kvaliteten af originalen ved først at udføre vand og luftprægning på basispapiret i første to farvegrupper på maskinen. Dårlige defekter, der effektivt reducerer eller eliminerer problemet med udskriftskvalitet, såsom pulver, lint og blæk.
4. Korrekt vedligeholdelse og justering af maskinen
Maskinen er en vigtig faktor ved at bestemme produktivitetsniveauet og produktkvaliteten, og også kilden til udskriftskvalitet. Derfor skal vi være opmærksomme på at styrke vedligeholdelsen af maskinen, maskinens nøgledele, såsom par papirtænder, trækmålere, frontmålere, tænder. De relevante dele af rækken, rulleakslen osv. Skal vedligeholdes korrekt i overensstemmelse med udstyrets specifikationer for at forhindre slitage af de beskadigede dele og løshed, hvilket resulterer i, at der opstår unøjagtige overtryk. Vær opmærksom på den hyppige inspektion af maskinen, find problemer og skjulte farer og træffe rettidige foranstaltninger til at håndtere dem. Ved omhyggeligt vedligeholdelse af udstyret opretholdes maskinens nøjagtighed i god stand. Desuden er den korrekte justering af maskinen også et betjenings teknologi link, der forbedrer produktets udskriftskvalitet. Fremstillingsprocessen viser, at tromlens tykkelse skal kontrolleres strengt i overensstemmelse med parametrene for udstyrsspecifikationen, og liner, tæppe og trykplade er tæt pakket. Valsens pres for at bide tænderne bør ikke være for lille; mængden af munden skal holdes moderat og ikke for lille. Til brug for slidte tænder og tandpuder er det nødvendigt at udskifte det nye tilbehør i tide; Udskrivningshastigheden for hele batchet af produkter skal være konsistent, og udskrivningshastigheden bør ikke være for langsom eller for hurtig. På denne måde kan produktets overtryksnøjagtighed sikres bedre.
Sammenfattende omfatter optimering af produktionsteknologien i farvekarton alle aspekter af hele produktionsprocessen. Så længe vi styrker produktionensteknologien, formulerer vi videnskabeligt og rationelt fleksible og standardiserede produktionsprocesser med fokus på prepress. Design til produktionsproces kontrol; fra råmateriale til udstyrsoperation fra produktionsprocessen til trykningsteknologi; fra halvfabrikata til færdig produktinspektion, trinvis systematisk kontrol, kan ikke kun effektivt reducere forskellige trykfejl, og produktiviteten og produktkvaliteten kan forbedres samtidigt.