Hvordan eliminerer man kvalitetsproblemer med filmmærket flexografisk udskrivning? Otte nøglepunkter for at lære dig, hvordan du gør det!
Til flexografisk udskrivning spiller valget af substrat en afgørende rolle i udskrivningskvaliteten og produktionseffektiviteten af det endelige produkt. Med den stigende efterspørgsel efter diversificeret produktemballage på markedet anvendes flere og flere filmmaterialer under udskrivning af klæbeetiketter. Tynd filmklæbematerialer er en type polymer, der stiller strengere krav til flexografisk udskrivning sammenlignet med papirbaserede klæbematerialer. Derfor opstår mange kvalitetsproblemer ofte i faktisk produktion.
I denne artikel vil forfatteren analysere nogle almindelige kvalitetsproblemer, der opstår i den flexografiske udskrivningsproces for tynde filmmaterialer, identificere mulige årsager og levere løsninger til branche -kolleger at henvise til.
01 Intermitterende pletter
Nogle filmetiketter kan have intermitterende pletter på overfladen efter flexografisk udskrivning, kendetegnet ved ujævn blækfordeling i det trykte område, som er et almindeligt kvalitetsproblem i flexografisk udskrivning. Den nøglefaktor, der kan forårsage sådanne problemer, er uoverensstemmelsen i udvælgelsen af mesh -rullen, hvor antallet af mesh -linjer og blækbelastning ikke kan overføre den passende mængde blæk til filmmaterialet, hvilket resulterer i dannelse af intermitterende pletter. Det kan også skyldes dårlig overfladet fladhed af det tynde filmmateriale, hvilket resulterer i dannelsen af ujævne faste mønstre under udskrivning.
For løsningen på det intermitterende spotproblem er det første trin at kontrollere, om mesh -rullen og pladecylinderen er velegnet til udskrivning af filmmaterialer, og at undersøge, om der er snavs, slid og andre forhold. Mesh -rullen skal også udskiftes på en rettidig måde. For det andet, i betragtning af selve materialet, skal du kontakte leverandøren for at afgøre, om det er nødvendigt at udskifte filmen eller optimere spændingskontrollen på udskrivningsmaskinens rullepapir for at sikre stabil og konsekvent blækoverførsel.
02 Branch Expansion
Dot -udvidelse er et typisk udskrivningskvalitetsproblem i flexografisk udskrivning. Normalt opstår DOT -ekspansion, når blækket overføres fra udskrivningspladecylinderen til underlaget, og blækket diffunderer efter absorption, hvilket får prikken til at udvide yderligere og derved påvirke detaljerne og farvemætningen af filmmærket. Der kan være tre grunde til udvidelse af filmmærket prikker: overdreven tryk mellem udskrivningspladecylinderen og filmmaterialet, stærk blækstrømbarhed og et stort antal mesh -linjer på mesh -rullen.
For at løse problemet med udvidelsen af filmmærkets prikker er det også nødvendigt at bestemme den grundlæggende årsag til problemet. For det første skal du kontrollere, om udskrivningstrykket på den flexografiske udskrivningsmaskine er indstillet for højt, og juster trykindstillingen af pladecylinderen på en rettidig måde. For det andet er diffusionshastigheden af blæk med høj viskositet langsommere end med blæk med lav viskositet, og justering af blækviskositeten kan bedre undgå problemet med prikudvidelse. Endelig, hvis prikudvidelsen af filmmærket er forårsaget af det høje antal mesh -linjer på mesh -rullen, kan den afhjælpes ved at reducere antallet af mesh -linjer på mesh -rullen. Selvom reduktionen i mesh -linjer gør den grafiske og tekstlige præsentation mindre delikat, opfylder den også den visuelle effekt af filmmærket, mens de slapper af trykforholdene.
03 Pinhole -fænomen
Når der opstår små huller i det faste farveområde på filmmærket, forekommer pinhole -fænomenet. Forekomsten af pinholes kan være forårsaget af resterende luft mellem blækket og filmsubstratet eller dårlig overfladet befugtbarhed af filmsubstratet. Især tynde filmmaterialer er mere tilbøjelige til statisk elektricitet sammenlignet med papirmaterialer, som kan adsorbere støv i luften, hvilket fører til forekomsten af pinhole -fænomen. Du kan prøve at bruge blæk med bedre befugtningsegenskaber eller installere antistatiske enheder og rengøringsudstyr og underlag på en rettidig måde, hvilket kan forbedre pinhole-fænomenet markant.
04 Stripe -fænomen
Nogle filmetiketter kan udvise striber eller bånd efter flexografisk udskrivning, manifesteret som lodrette, vandrette eller uregelmæssige linjer med mængder, der spænder fra nogle få til flere. Forekomsten af sådanne problemer skyldes normalt ridser på mesh -rullen eller blækklumpning, hvilket resulterer i stribefænomen. For at minimere forekomsten af ridser på mesh -rullen og forbedre dens levetid, er det nødvendigt regelmæssigt at udføre dyb rengøring på mesh -rullen for at undgå tørring af blæk og urenhed. På samme tid skal du optimere blækegenskaber ved at bruge passende opløsningsmidler og langsomt tørringsmidler til at kontrollere blæktørringshastighed og forhindre blækklumpning forårsaget af for hurtig tørring.
05 Blækadhæsion er ikke fast, og blæk falder af
På grund af det faktum, at filmmaterialer ikke har blækabsorptionsegenskaber som papirmaterialer, blækadhæsion og blæktab forekommer ofte ved udskrivning af filmmaterialer. For tynde filmmaterialer med belægninger på overfladen er det nødvendigt at vælge blæk med egenskaber, der matcher det, ellers har det trykte produkt blækdråbsproblemer. Derudover har nogle trykte materialer visse krav til blæklagets tykkelse. I tilfælde af et tykt blæklag, hvis blækket ikke er helt tørret, kan der også forekomme blækkastning.
Til udskrivningsblækket af tynde filmetiketter er det nødvendigt at vælge specialiseret blæk til tynde filmmaterialer og bruge matchende lak og tilsætningsstoffer, ellers vil der være udskrivningskvalitetsproblemer, hvor blækket ikke stemmer overens med underlaget, hvilket resulterer i blæklagets skrælning. Kontrol af hastigheden af blæktørring er af største betydning på grund af blæk, der falder forårsaget af ufuldstændig blæktørring. En lille mængde tørremiddel kan tilsættes til blækket for at forbedre dens tørringshastighed. Derudover er regelmæssig rengøring af blækhærdningsindretningen og regelmæssig udskiftning af UV -lamper også nøglen til at sikre fuldstændig hærdning af UV -blæk.
06 Fading eller Color Shift
Tynde filmetiketter, der er trykt på den samme enhed fra den samme leverandør, kan undertiden opleve farvefading eller farveskift, hvilket kan påvirke konsistensen af brandede produkter. Hvad er den grundlæggende årsag til det åbenlyse farveforskelleproblem? Når du møder dette problem, kan du først bruge et forstørrelsesglas til at observere og omhyggeligt kontrollere, om der er nogen betydelig ændring i prikstørrelsen af denne batch af produkter, der er trykt af det samme udstyr som den forrige batch. Hvis der kun er en ændring i prikstørrelsen på en farve, er det nødvendigt at overveje farveskiftet forårsaget af aldring af den flexografiske udskrivningsplade eller overdreven tryktryk; Hvis størrelsen på flere farveprikker ændres, er det nødvendigt at overveje, om problemet ligger i de forskellige overfladeenergier af materialerne i forskellige batches, hvilket resulterer i ujævn tørring af blækket på den materielle overflade.
07 rynke af filmmateriale
Den flexografiske udskrivningsmaskine skal strengt kontrollere og justere udskrivningsspændingen ved udskrivning af filmetiketter og justere spændingskontrollen i overensstemmelse hermed for forskellige typer og bredder af materialer. Ellers kan rynke af filmen resultere i unøjagtig overtryk og endda deformation af det trykte mønster. Derudover kan de forskellige termiske ekspansionshastigheder mellem tynde filmmaterialer og blæk også forårsage sådanne problemer.
Et præcist spændingskontrolsystem er nøglen til at løse dette problem. Den korrekte fodring og modtagelsesspænding skal først sikre nøjagtig overtryk af filmmaterialet og opretholde det materielle endeflade, der ikke er vippet under trykprocessen. Påfør spænding jævnt gennem hele trykprocessen og vær opmærksom på produktionsmiljøets temperatur og fugtighed i produktionsmiljøet.
08 Ændringer i egenskaber ved tynde filmmaterialer
Med accelerationen af den globale bæredygtige grønne udvikling er mange innovative bionedbrydelige og komposterbare filmmaterialer dukket op efter hinanden. Deres unikke fysiske og kemiske egenskaber giver forskellige effekter i flexografisk udskrivning sammenlignet med traditionelle filmmaterialer. Forskellige overfladeenergikarakteristika kan have en vis indflydelse på selve filmmaterialets befugtbarhed, som også bringer nye udfordringer til traditionel flexografisk udskrivning.
Dette kræver, at materialeleverandører samarbejder med etiketprintfirmaer for dybdegående forskning for at forstå de egenskaber, der er udstillet af disse nye tynde filmmaterialer under specifikke udskrivningsbetingelser. Ved at justere procesparametre såsom blækformel og blæktørringsmetode gennem eksperimenter for at imødekomme de unikke krav i nye film, præsenteres den bedste udskrivningskvalitet af filmfleksografisk udskrivning.
Når du bruger tynde filmmaterialer til flexografisk udskrivning på grund af de potentielle kvalitetsproblemer, der er nævnt ovenfor, er etiketprintfirmaer nødt til at operere med forsigtighed. At forstå de unikke egenskaber ved tynde filmmaterialer og parre dem med den korrekte kombination af mesh -ruller, trykplader og blæk er afgørende. Gennem streng kvalitetskontrol og fast vedligeholdelse af udstyr kan disse almindelige kvalitetsdefekter påvises og korrigeres så tidligt som muligt og baner vejen for høj kvalitet og stabil udskrivningskvalitet i flexografisk udskrivning.