Foreløbig undersøgelse af modstanden af PS-versionen
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Forbelastet lysfølsom litografi (også kendt som PS-version) er blevet anvendt siden 1950'erne. Med sin høj opløsning, glat prik og høj udskrivning holdbarhed, har det gradvist erstattet pladerne af protein og flerlags metalplader, bliver en moderne hurtig udskrivning. Ny plade. Under normale omstændigheder er PS-versionen af udskrivningens holdbarhed generelt omkring 100.000 indtryk, den bagt PS-version af udskriftens holdbarhed kan øges med 3-5 gange og nå 300.000 til 500.000 visninger, men nu afspejler mange producenter PS The printpladens udskriftskapacitet er ikke høj, generelt kun 21.000 udskrifter, selv efter at du har skrevet tusindvis af kopier, begynder det at miste versionen. Her diskuterer og analyserer jeg kun plateproduktion og pladefremstillingsprocessen i PS-versionen af trykstyrken i henhold til den personlige erfaring og PS-versionsproduktionsprocessen.
Først valget af plade
Basen af PS-versionen er aluminium. Aluminiumsmaterialet, der anvendes til PS-pladen, tilhører den generelle industrielle ren aluminium, tykkelsen er generelt 0,3 mm, og indholdet er 99,5%. De vigtigste urenheder er jern og silicium, efterfulgt af kobber, magnesium, zink, mangan, titanium og lignende. Tilstedeværelsen af en lille mængde urenheder i aluminiumpladen kan øge trækstyrken og hårdheden af det rene aluminium, reducere forlængelsen og nedsætte aluminiumets elektriske ledningsevne.
For det andet, sammensætningen og belægningen af sensibilisatoren
PS-pladeets lysfølsomme middel er sammensat af et lysfølsomt materiale, en filmdannende polymerharpiks, et farvestof og et organisk opløsningsmiddel. For det lysfølsomme lag, der er overtrukket med fotosensibilisatoren alene, har den stærk alkalistandighed, dårlig filmdannende egenskab og udviklingsproblemer; og en passende mængde phenolharpiks tilsættes til fotosensibilisatoren. Selv om alkali-modstanden er dårlig, forbedres den filmdannende egenskab og adsorptionsevnen. Forholdet mellem de to er 0,5: 1 eller 0,62: 1. Hvis fotosensibilisatoren er lille, er den filmdannende harpiks mere, alkalimodstanden sænkes, og prikken er let tabt. Den resterende filmhastighed er lav, hvilket direkte reducerer trykpladens trykholdighed.
Belægningen af PS-pladesensibilisatoren kræver en speciel belægning for at sikre ensartet tykkelse af det lysfølsomme lag efter belægningen. Coateren er generelt opdelt i to typer, en enkelt plade og en rulleplade. I belægningsmetoden er der belægningstype, rullebelægningstype, ekstruderingstype og elektrostatisk belægningstype. Vi fortaler ikke anvendelsen af centrifugalcoating. I Kina bruges rullebelægningstypen almindeligvis. For at sikre coatingkvaliteten er det faste indhold af det lysfølsomme lag af negativ type ca. 1 g / m2. Det positive mønster er 2-2,5 g / m2, og tykkelsen er generelt (20 ± 1,0) mg / dm2. Når belægningen frembringer en lateral stripe eller anden fejl, skal den fjernes i tide.
For det tredje, PS versionen af pladen gør
Nøglen til PS-platemaking er at maksimere gengivelsen af prikkerne og tonerne i filmen, hvilket skaber en stærk lipofil base og en stabil hydrofil base på overfladen af pladen. Ellers er ikke kun tiden spildt, men jo mere alvorlig er, at trykpladen er modstandsdygtig overfor trykning, og pladen er spildt. En række faktorer, som direkte påvirker kvaliteten af pladerne, omfatter den originale pladefremstilling. PS-version af dot reproducerbarhed, pladefremstillingsudstyr og -betingelser. Pladefremstillingsproces og -operation, især eksponering, udviklingsbetingelser mv.
1. Original version
Den originale version af PS-versionen af det positive eller negative billede kan laves ved konventionel fotolithografi, elektronisk farveseparation og fotojustering. Ud over at tone reproduktionskurven skal justeres, skal du også være opmærksom på den originale tætheds kontrast og prikken. Fordi den oprindelige Y-værdi er for lav, eksponering, manglende udvikling eller overdreven udtynding. Det er let at danne en blød prik med lav densitet eller en aktiv prik med stor mellemdensitet og en lille kantdensitet. Tørringsstabiliteten af disse to typer prikker er dårlig, og eksponeringen og udviklingen ændrer sig lidt, hvilket vil gøre udskrivningspladen anderledes dybt, hvilket direkte påvirker trykpladens trykstyrke. Den originale version af den hårde prik er høj i densitet, og prikken er glat, og tolerancen for eksponering og udvikling er stor. Derfor er kvaliteten stabil. Derfor skal den originale version af håndskriftmønsteret være tydelig og tæt, og kontrasten er stor. Tag Huaguang mærke YZ-600 11 type film som et eksempel. Den oprindelige maksimale tæthed skal være over 4,0. Mindste densitet er under 0,05 og gamma er over 8,0. Layouten er rengjort for at reducere tåge og collage.
2. Udskrivning af lyskilde
Til lyskilden. Da sensibilisatoren er en redox reaktion. Kun sensibilisatoren kan absorbere tilstrækkelig lysenergi til at generere T, og dens nedbrydning, tværbindings- og bindingsgrad er proportional med den krævede lysintensitet og belysningstid. Derfor bør emissionsspektret for pladelignende lyskilde og lysfølsomme lysfølsomme kurve følsomme områder matches så meget som muligt. Forsøg har vist, at den spektroskopiske følsomhed af den positive type lysfølsomme torn er inden for området 300 nm til 460 nm, og mønsteret er inden for området 200 nm til 500 nm. Overvej virkningerne af den originale plade og trykpladen. Det spektrale design er egnet i 350nm-460nm regionen, så den ideelle lyskilde til den nuværende PS plade er jod gallium lampen.
3. Eksponering
I den normale pladefremstillingsproces. Eksponering er den vigtigste faktor, der påvirker punktændringer og layoutdybde. Vi ved at eksponeringen af printpladen = belysning × udskrivningstid. Fordi den almindeligt anvendte PS-version af det positive mønster tilhører photodecomposition type. Derfor, når eksponeringen overstiger den kritiske mængde lys, det vil sige når eksponeringen er for stor, bliver prikkerne reduceret, og de tynde slag og små prikker er vanskelige at reproducere; når eksponeringen er mindre end det kritiske beløb, det vil sige når eksponeringen er utilstrækkelig. Outlets vil udvide tilsvarende og blive tykkere. Lav layoutet snavset og påvirker dybden af layoutet. Derfor er eksponeringsmængden under trykprocessen kontrolleret. Det skal overvåges ved kontinuerlig justering af skalaen eller Brunel teststrimmel. Effekten er at kontrollere eksponeringen efter udvikling. Generelt er kontrolpladen kontrolleret ved 3-4 grader (tæthed 0,4-0,55), og trykpladen styres ved 4,5-5,5 grader (tæthed 0,625-0,775). I tilfælde af en soltrykt udgave kan en sådan plade kvalificeres, hvis den kan tørres parvis med 0,5% små prikker og 99,5% hule prikker.
4. Udvikling
Udviklingen af PS-pladen består i at fjerne det lysfølsomme lag af den tomme del for at opretholde den hydrofile egenskab af overfladen af PS-pladen. Det er en vigtig del af PS-pladefremstillingsprocessen og påvirkes ikke kun af sensibilisatorens og den oprindelige tilstands egenskaber, men også af udviklingsbetingelserne som udviklerens koncentration, temperaturen, træthed, og udviklingstiden.
(1) Indflydelse af koncentration
Koncentrationen af udvikleren. Generelt refererer det til indholdet af den udviklende hovedagent. Utilstrækkelig udviklingskoncentration øger ikke kun udviklingstiden, men har også tendens til at forårsage ufuldstændig udvikling. Når koncentrationen er for stor accelereres udviklingstiden, hele processen er vanskelig at kontrollere, udviklingen er for stor, prikkerne reduceres eller beskadiges, det ueksponerede lysfølsomme lag opløses, og trykpladen reduceres med fedtfølsomhed og trykning holdbarhed. For at præcis kontrollere koncentrationen, efter at pladen er udviklet gennem 30-60 s, observeres det, om det hule punkt i Brunel teststrimlen er 98% -99% klart og om det lille sorte punkt på 1% 2% er fast, hvis et klart og solidt punkt indikerer, at koncentrationen er passende.
(2) Virkningen af temperatur
I tilfælde hvor andre udviklingsforhold er forholdsvis stabile. Jo højere udviklingstemperaturen er, desto hurtigere er udviklingshastigheden og omvendt. Den generelle udviklingstemperatur bør kontrolleres ved ca. 20 ° C. Den automatiske udviklingsmaskine skal styres ved 25 ° C. Hvis den overstiger 30 ° C, opløses prikkerne. Den intermolekylære bindekraft mellem det lysfølsomme materiale og det filmdannende stof i det lysfølsomme lag svækkes, alkalimodstanden sænkes, procentdelen af pladens dotareal reduceres, og tonereproduktionen af trykpladen ødelægges.
(3) Påvirkning af udviklerens træthed
Udviklerens træthed refererer til et fald i udviklerens udviklingsevne. Hvis den udvikles ved manuel udvikling, da udvikleren udsættes for luften, absorberer den absorberede fugt og CO2 udviklingenes forringelse og påvirker udviklingen. En anden grund til udviklerens træthed er, at photodecomposition-stoffet er opløst deri, og udviklingsevnen er bemærkelsesværdigt sænket. Derfor bør den i øjeblikket anvendte alkaliske udvikler minimere kontakten med luft under opbevaring og brug, reducere fugtigheds- og CO2-indflydelse på den og regelmæssigt udskifte og kvantificere tilsætningen af sirup.
(4) Indflydelse på udviklingstiden
Da udviklingstiden er påvirket af faktorer som eksponeringsmængden af trykpladen, følsomgørelsens ydeevne, udviklingsmåden og udviklerens tilstand er det nødvendigt at kontrollere og stabilisere ovennævnte variabilitetsfaktorer, og Udfør derefter testen med en grå skala. For at bestemme udviklingsbetingelserne og den korrekte udviklingstid er udviklingstiden generelt ca. 1 minut.
Fjerde, bagt version
Efter at trykpladen er bagt, forsvinder de lysfølsomme grupper i det lysfølsomme lag, og den phenolharpiks undergår termisk tværbindingsreaktion ved varme, og de lineære molekyler bliver store mesh molekyler. På dette tidspunkt forbedres opløsningsmiddelresistensen, korrosionsbestandigheden, slidstyrken af trykpladen og adsorptionsegenskaben af det lysfølsomme lag til pladeoverfladen betydeligt. På tidspunktet for bagningen forsegles overfladen af den anodiserede aluminiumplade i tillæg til ændringen af det lysfølsomme lag i billeddelen imidlertid af de lukkede porer, som kan forøge vandstrømmen som følge af vandtab, hvilket forårsager pladen skal være snavset. Derfor skal laget være jævnt belagt med et lag af beskyttelsesmiddel, før du bakker, for at beskytte emnerne mod snavs. Overtrækbelægningen er generelt fra 20 ml til 30 ml i en åben coating. Bagningstemperaturen styres ved 230 ° C - 250 ° C. Tiden er 5-8 minutter. Det skal bemærkes, at den specielle bagningsmaskine, der anvendes til bagpladen, skal have en konstant temperaturreguleringsenhed med en temperaturforskel på ± 2 ° C. Hvis bagetemperaturen er for høj eller tiden er for lang, vil det lysfølsomme lag blive karboniseret og forringes, og aluminiumpladens deformation og mekaniske styrke vil blive påvirket. Reducer, påvirker trykpladens holdbarhed og pladens levetid hvis temperaturen er for lav eller tiden er for kort, vil det lysfølsomme lag ikke blive hærdet af varme, hvilket også vil påvirke udskrivningens holdbarhed. Efter bagning skal det naturligvis afkøles, og det er ikke nødvendigt at bruge tvungen afkøling med vand for at undgå deformation af pladematerialet. Efter afkøling vaskes beskyttelsesmidlet væk med en affaldsudvikler, neutraliseres med 3% phosphorsyre og vaskes med vand. Hvis den ikke påføres maskinen, skal den være belagt med gummi arabicum for beskyttelse.
Produktionen og tørringen af PS-versionen spiller en afgørende rolle for forbedringen af trykpladens trykholdighed. Når udskrivningsprocessen udføres i overensstemmelse med data, standardisering og standardisering, er produktion og tørring af trykpladen særlig vigtig. derfor. Vi håndterer kun de ovennævnte problemer omhyggeligt, eliminerer de eksterne og menneskelige faktorer i produktions- og trykningsprocessen, fremmer kraftigt data, standardisering, standardisering og tørring, maksimerer kvaliteten af pladerne og forbedrer trykpladernes trykstyrke. Gennemfør det i praksis.