En af de tekniske artikler fra World Printing Conference - ny systemteknologi inden emballageproduktion
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bruno og Mr. Palon er præsidenter for Barco Graphics 'præpress- og førproduktionsleverandører i Belgien og har 10 års erfaring inden for trykkeribranchen.
I 1979 opnåede han en mastergrad i elektroteknik (computer major) fra G. nt State University. I 1981 opnåede han en kandidatgrad i erhvervsøkonomi fra universitetet i Gent. I 1990 kom han til Barco og fungerede som Electronc. Tooling Systems Deoartment Manager og kundeservicechef. I 1993 blev han udnævnt til administrerende direktør for Barco Graphic Arts og skabt økonomiske fordele for Barco. I 1998 blev han fremmet til General Manager og Vice President i Barco.
I 2000 tildelte Hans Majestæt Konge Albert of Belgium jazztitel for Barco Management Committee, og Bruno Palon var blandt dem.
God morgen, jeg er leder af Bruno Paron Barco Image. Barco Graphics er et firma dedikeret til at imødekomme behovene hos trykt emballage og trykt kredsløbsproduktion.
Jeg er meget beæret over at få den første
Indbydelsen fra organisationskomiteen på 7. verdenskonferencekonference har mulighed for at mødes med mange venner i Kinas trykkeri- og forlagskredse og ønsker konferencen en komplet succes. Jeg er sikker på, at erfaringsudvekslingen under konferencen vil være meget gavnlig for den vellykkede udvikling af den kinesiske trykkeribranche.
Temaet for min præsentation er forskellen mellem emballagefelt og andre udskrivningsfelter. Nærmere bestemt handler mit tema om nogle af de prepress-revolutioner, der driver emballage. Jeg vil begynde med nogle forskelle i emballageudskrivning og andre trykningsmetoder og kort gennemgå de vigtigste markedstendenser.
Derefter vil vi komme ind på følgende emner: Vigtigheden af et integreret kassetype produktionsmiljø i emballageproduktion, den digitale processtrøm og virkningen af det direkte pladefremstillingssystem ved udskrivning. Placeringen af digital trykningsteknologi i emballageproduktion i de kommende år, og endelig forklare, hvorfor vi mener, at en samlet løsning vil påvirke emballageindustrien.
Emballage er en vigtig del af trykkeri- og forlagsindustrien, hvor emballageprodukter tegner sig for 20% af alle tryk og en årlig vækst på 5% over hele verden.
Det er værd at bemærke, at andelen af emballageprodukter i Asien er 29%. Og 7% af væksten er to gange verdens gennemsnitlige vækstrate.
Vi skal bare se på de forskellige former for substratet omkring os for at se forskellen i, hvordan pakken udskrives. Vi vil se forskellige typer af underlag fra papir og pap til forskellige plastmaterialer, metaller og glas.
Samtidig skal forskellige former for produkter udskrives i emballageudskrivning. Derfor anvendes forskellige former for skære- og efterbehandlingsteknikker til færdigstøbning af etiketkasser og papirposer.
I denne tale. Vi fokuserer på scenen mellem den markedsdrevne kreative designproces og den ydelsesdrevne produktionsproces, som vi kalder prepressprocessen.
Prepress-processen har to vigtige funktioner:
For det første stræber det sig efter at omdanne kreative designs til matchende værktøjer til masseproduktion som plader og støbeskiver på kortest mulig tid. Det er meget vigtigt, at alle kvalitetsmærker og krav opfylder slutbrugeren eller kundetilfredsheden.
For det andet skal det tage hensyn til produktionsprocessens forskellige karakteristika og kompleksitet for at sikre ensartede resultater i gentagne produktionsprocesser.
Det er meget klart, at den række materialer, der anvendes i emballage og trykning, er meget bred. Vi håber derfor, at andre produktionsstrin også vil spille en tilsvarende rolle i præpressproduktionen.
Der er flere store tendenser på emballagemarkedet, som forårsager ændringer i prepressprocessen.
Forbrugerne på forbrugermarkedet bliver i stigende grad hårde og hurtigt skiftende forbrugerprodukter konkurrerer konstant for deres eget udviklingsrum. Derfor ændrer producenterne emballeringsdesign oftere for at forstå markedsinitiativet. Designcyklussen er blevet forkortet til nogle få dage, og designcyklussen for et par uger før fire eller fem år er normalt. Produktionscyklussen for emballerede produkter er også blevet kortere og kortere.
Med den løbende innovation af materialeteknologi trykteknologi og produktionsteknologi er udviklingen af produktionsværktøjer og -processer også blevet fremført.
Derfor handler den voksende efterspørgsel efter øget samarbejde på tværs af forsyningskæden ikke kun om at skabe overskud, men også at opfylde globale produktionsbehov.
Faktisk brugte alle emballagedesigner desktop software som Adobe Illustrator, men disse software manglede effektive funktioner til effektivt at fuldføre designopgaver.
Med udviklingen af desktop software-teknologi er designere og kunder enige om, at PDF vil være det perfekte datakonverteringsformat. Men nogle vigtige emballage designelementer i PDF vil gå tabt, så det ikke er egnet til tørt indbyggede emballage design.
Af ovennævnte aspekter konkluderes det, at markedet har stærkt brug for tekniske opdateringer for at fjerne disse ulemper.
Disse to eksempler viser to grundlæggende funktioner, der viser dig de korrekte gennemsigtighed og prægningseffekter, der hjælper designere med at kontrollere udskriftsevnen.
Den vellykkede udvikling af emballageindustrien er resultatet af en fælles indsats fra slutbrugerne, grafik og strukturelt design og produktion.
Et komplet software miljø, der kombinerer alle de designværktøjer, brugerne bruger til at skabe store bekymringer og kraftigt øger produktiviteten og reducerer fejl.
Den software, der er udviklet til pakninger til fortryk, giver funktionaliteten til emballageprocessen. Den mest kendte er fangstfunktionen. Der er også en lige så stor evne til at håndtere spotfarver og brugerdefinerede blæk, herunder beregning af blækforbrug og printdata. Inkluderingen af anti-falskmøntneri elementer i emballage design for at forhindre falskmøntneri og kopiering er ved at blive et nyt hot spot på markedet. Der er meget få software på markedet, der kan imødekomme disse behov.
Men vi bør ikke kun fokusere på billedbehandling. I virkeligheden er der parallelle processer i den endelige kunde og producenter, såsom box-type struktur design, die-cutting og andre efterfølgende processer.
Der er færre virksomheder, der kan koordinere begge processer.
Emballage designere er opsat på at arbejde i et så integreret miljø. Systemet kan realisere den perfekte kombination af kasse design og billede til 3D preview og endda forhåndsvise den faktiske placering af kassen på hylden.
Behovet for en sådan struktur-grafisk integrations-arbejdsgang manifesteres i flere aspekter af produktionen. For eksempel er det nu muligt at opnå direkte farve inkjet proofing på karton kartonen i boks prototype. Gennem kombinationen af CAD og billeddesign og med farvesikring kan det samme produkt fremstilles på en prototype.
Næste emne bliver udskrivningsprocessen. Emballageprintere vil ikke kun overveje individuelle etiketter og emballage, men også overveje det samme eller forskellige design.
Det generelle tilfælde er, at disse individuelle etiketter og pakker er trykt med en konventionel kopimaskine. De skal placeres i samme position som formstansen af den udstansede version, der anvendes efter udskrivning.
Der er nogle andre situationer, hvor den digitale pladefremstillingsproces kan udføres direkte i pre-press-delen af den store format laserbillederetter og derefter trykt på pladen af filmudgangen fra den store format laserbillederetter.
I dag har vi ikke længere brug for film med fremkomsten af direkte pladefremstillingsudstyr på markedet. Mellemproduktet med direkte pladefremstilling har følgende fordele ved emballageproduktion:
For det første kan designcentret levere data til forskellige udskriftsender i ethvert dataformat.
For det andet reducerer filmens udeladelse den tid, der kræves til pladerfremstilling og forkorter printercyklussen meget.
For det tredje er der ingen film til at gøre mere brug af pladen og undgå mulige fejl i udskriften.
Når den direkte pladefremstillingsudstyr erstatter det fælles tørringsudstyr, skal vi også løse farvesikringsproblemet. Højkvalitets inkjetprintere har i dag, med støtte fra passende farvestyringssoftware, kunnet simulere det endelige trykte produkt.
Endelig er et af de alvorligste fejl, vi kan gøre, at kopiere pakkeprogramvareprodukter og processer designet til professionelle billeddannere til outputcentret. Vi fastslog, at vi havde brug for specifikke produkttjenester til at gøre de nuværende produktionsmetoder og arbejde.
For emballage- og trykkerier kan den ideelle forside til direkte pladefremstillingsudstyr acceptere billeddesign i en eller flere forskellige industristandardformater på den ene side og kan også acceptere arkudskrivning fra CAD-systemer. Normalt kan det design, som kunden allerede har underskrevet eller versionen af det trykte ark, der er i overensstemmelse med den udstansede version, ikke ændres. Der er dog nogle specielle tilfælde, som f.eks. Justering af det udskrevne billede til forskellige trykplader, tilføjelse af printkontrolstrimler og efterbehandlingsmærker. Tilføj også produktionskontrol og sporingsinformation som helhed.
En direkte pladefremstillingsproces kræver en præpressystemstyring. Det er i stand til at gruppere forskellige billeddesign med tilhørende knive. Denne fleksibilitet er nødvendig for hurtige gods, der kræver kortere produktionscykler for at imødekomme kortere fragt leveringstider.
Direkte plade billeddannelsesudstyr bruges både til offsettryk og til gradvist udviklet flexografisk udskrivning (ikke ny til digitaltryk i tørt tryk).
Ved kommerciel udskrivning er offset direkte pladefremstillingsudstyr den første, der anvendes. Til emballage skal vi se nogle specielle krav. For valget af plader mener vi, at 830urn termiske plader i den nærmeste fremtid vil dominere langlængdeudskrivningen. Den termiske trykplade har en højere udskriftsholdbarhed og er meget tilpasning til spotfarve. I sidste år introducerede drupa UV-laser sensibiliserede plader til kortvarig udskrivning, såsom varemærkeudskrivning.
Den meget hurtige udvikling er digital plademodning til flexografisk udskrivning. Hovedteknikken her er mere eller mindre brugen af standardharpikplader på overfladen af sådanne plader belagt med et tyndt opløseligt lag. En kraftig laserkilde udsætter tørremiddellaget for at danne et negativt billede baseret på dataene. Den fleksible pladesætter, der aktuelt er på markedet, understøtter en lang række plader og store gennemløb, herunder direkte billeddannelse på ærmer og ærmeversioner.
Hvad er den næste generation af prepress-proces, vi leder efter?
Alle ville tænke på digital direkte udskrivning uden en software plade. Det digitale tryksystem er vokset hurtigt i litteraturen og generelt trykte markeder. Der er stadig meget arbejde på emballagemarkedet for at håndtere og behandle råmaterialer samt online og offline kompatibilitet. Vi skal have en passende mekanisk modstand og opfylde kravene til særlige produkter (f.eks. Forurening af tørfoder) farvefarver og toner.
Vi håber, at digital udskrivning gradvis vil blive introduceret og anvendt først i et lille udvalg. Såsom inden for området "øjeblikkelig" udskrivning eller udskrivning ved information kan medføre betydelige fordele. Udskrivning af korte mærker og syltetøj er en god kandidat til produktion af småbølgepapkasser og produktion på forespørgsel.
Hovedproblemet er, ligesom dets officielle nye teknologi, at fordøje de høje indledende produktionsomkostninger ved at give brugerne høje værditilvækstprodukter.
Vi ser, at branchen er på udkig efter en ideel platform til at bringe digital print til emballageverdenen. Nogle programmer er baseret på forarbejdning og efterbehandling af den originale bogtrykning og tilsætning af materialer.
Andre har designet nye digitale presser til industriel trykning. Det anvender digitale print-arbejdsstationer og inkjet-teknologi til eksisterende smalformede printsystemer.
De seneste tryktendenser, jeg diskuterer, påvirker ikke kun prepress-produktionen, men vil også påvirke hele emballageproduktionskæden.
De største leverandører af forbrugsstoffer i Vesten har etableret mange åbne foreninger for at øge effektiviteten og reducere omkostningerne ved produktionskæden. De fastsætter standarder for samarbejde og koordinering i hele processen. Der er ingen tvivl om, at udvekslingen af data over hele verden finder sted via World Wide Web.
Denne integrerede emballage produktkæde vil påvirke alle. Producenten af pakken, som outputcenteret, skal undersøge nye strategier for at imødekomme brugernes behov. De udvider deres støtte til alle kunder, både store og små, og danner nye konkurrencefordele.
Der er mange interaktioner mellem emballageproducenter og deres brugere og samarbejdspartnere. Dette er en kreativ proces - nogle er interne og nogle er med brugeren. Det er også et produktionsmiljø, hvor evalueringsplanlægning og ordrehåndtering er tæt forbundet.
Alle disse aktiviteter har én ting til fælles. De fokuserer på produkt- og produktionsinstruktioner og præcis styring af præpressproduktion og produktion fra forskellige systemer. Det er meget klart, at den fremtidige emballeringsverden kræver, at de fleste af de oplysninger, der behandles direkte af W "B, er naturligt sikre og præcise.
Vi er begyndt at udvikle software baseret på WE-dag til præproduktionsmiljøer. Justering af omkostningsoverslag fra designbiblioteket for detailering af billedstyring Gennemgangskontrol og godkendelsesproces Fakturering og ombestilling af ledelse Produktionsprocessporing Alle disse funktioner gennemføres hurtigt og har en venlig browsergrænseflade.
Endelig vil jeg lave et resumé af talen.
For det første, hvis man ikke blot stoler på udviklingen af integrerede strukturer og billeddesignmiljøer, ville emballage præpressproduktion være bedre.
For det andet, når digitale processer går ind i produktionskæden, skal vi give løsninger på dette særlige krav snarere end blot at omdanne eksisterende systemer.
For det tredje vil den direkte pladefremstillingsproces være den almindelige kraft efter udskrivning til tiden.
For det fjerde vil det digitale mundbørsteprogram blive anvendt på markedet i et lille omfang i en moderat gradvis indgang til emballagemarkedet. Yderligere udvikling af grundlæggende teknologi er nødvendig, inden tekniske og økonomiske forhold tillader det.
For det femte vil det aktive samarbejde i produktionskæden i høj grad påvirke vores fremtidige metoder og processer. Fordi procesoptimering og omkostningsreduktion er kraftfulde motorer.