Hvad er de almindelige problemer i glasskærmudskrivningsteknologi?

Hvad er de almindelige problemer i glasskærmudskrivningsteknologi?

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Fra traditionel glasskærm til nye LED- og touchpaneludskrivning spiller silkeskærmteknologi en afgørende rolle i hele glasindustrien.

Så, som et af de vigtige felter i silke skærmindustrien, hvor vigtigt er rollen som silketryk i silkebranchen?

Først indførelsen af glasskærmtryk teknologi

Glasskærmudskrivning er brugen af skærmtryksplader ved brug af glasruder, dekorative tryk på glasprodukter. Glasglass kaldes også glasblæk og glasudskrivningsmateriale. Det er et pastaemateriale, der er fremstillet ved blanding og blanding af farvestoffer og bindemidler. Farvestoffet er sammensat af et uorganisk pigment og en flux med lavt smeltepunkt (blyglaspulver); bindemidlet er almindeligvis kendt som en skiveolie i glasskærmindustrien. Efter udskrivning skal glasprodukterne anbringes i en ildovn og affyres ved en temperatur på 520 ~ 600 ° C. Den glasur, der er trykt på glasfladen, kan fastgøres på glasset for at danne et farverigt dekorativt mønster. Hvis du bruger silke skærm sammen med andre behandlingsmetoder, får du bedre resultater. For eksempel polering, gravering, ætsning mv. Behandles glasoverfladen før eller efter udskrivning, og trykvirkningen kan fordobles.

For det andet, anvendelsesområdet for glasskærmtryk teknologi

Anvendelsen af skærmtryksglas og dets markedsudsigter Skærmtryksglas anvendes i vid udstrækning i hvert hjørne af folks liv: Du kan nemt finde i displayvinduet, byggepladspartitionen, bygningens udseende, bilruden og mosaikglas. Deres figur. Samtidigt. De bruges også i møbelbetræk og spilværktøjer, såvel som i utallige dekorative og kunstneriske kreationer. Skærmudskrivning er også blevet en del af det kreative designarbejde til glasfremstilling. Folk kan udskrive farvebilleder direkte på glasoverfladen ved at udskrive. Derudover kan den også bruges til midlertidigt at dække overfladen af glasoverfladen, eller at udskrive tilsætningsstoffer, såsom konserveringsmidler på dele af glasoverfladen, der ikke er påvirket af ætsning eller slibning. I modsætning hertil kan specielt blæk trykt direkte printes for at skabe en ætsning eller matte effekt. Sommetider. Mennesker er også afhængige af den stærke skjulekraft af skærmtryk, som f.eks. Trykning af et tyndt lag af ledende materiale på glasset, der bruges til at lave anti-is (frost) enheder til vinduer.

Skærmudskrivning fortsætter med at udvides inden for flade glasindretninger. Ud over det egnede trykmateriale til forskellige materialer er en anden vigtig faktor, at den kan imødekomme en bred vifte af fladglasunderlag af forskellig størrelse og vægt. Desuden har det på grund af den absolutte overlegenhed af screenprint i ultra-storformat billedudskrivning styrket sin ledende position i udviklingen af hele fladtryksindustrien. Især i de seneste år er efterspørgslen efter storformatfladtryk steget kraftigt. Faktisk på grund af den hurtige udvikling af trykning i området med storformat flad glasindretning, forbedrer producenterne af trykbærende udstyr konstant for at tilpasse sig stadig mere krævende krav til udskrivning, især inden for fladglas, hvilket resulterer i mange af de mest fleksibel i verden. Udstyret er meget udbredt i trykning af byggeplader. Anvendelsen af screen printing i dekoration af flade glas vil fortsætte med at udvikle og fortsætte med at udvide sin anvendelse i glas dekoration. Skærmaskine har et hurtigere underlagstransportsystem samt et mere avanceret strømforsyningssystem kombineret med kraftig PLC (Logic Controllable Device)

Desuden er bilindustriens efterspørgsel efter glasskærmtryk teknologi også meget stærk. Ud over den rene optiske farveapplikation ved hjælp af skærmudskrivning er forskellige funktionelle lag (såsom termoelementer på bagruden) også blevet modificeret med ledende veje, og de fleste gode strukturer (som bagrudevarmere) skal stemples stabilt i tide og sikre fremragende kvalitet.

For det tredje er glasskærmprocessen udsat for problemer

Så hvad er de kvalitetsproblemer, der ofte opstår i forbindelse med glasskærmudskrivning?

1, indsæt version

Limpladen, også kendt som blokering, refererer til fænomenet, at den gennemgående hul af skærmtrykspladen ikke kan overføre blæk til substratet under udskrivning. Udseendet af dette fænomen vil påvirke udskriftskvaliteten, og selv i normale tilfælde vil normal udskrivning ikke være mulig. Årsagen til det pasta-fænomen, der genereres under screen printing processen, er kompliceret. Grunde til pasta kan analyseres ud fra følgende aspekter:

1 glas årsager: glasoverfladen rengøres ikke, der er vandmærker, papirudskrivning, mimeudskrivning, fingeraftryk, støvpartikler og andet snavs. Således forårsager en pasta;

2 grunde til værkets temperatur, fugtighed og blækegenskaber. Skærmtryksværket kræver en bestemt temperatur på ca. 20 ° C og en relativ luftfugtighed på ca. 50%. Hvis temperaturen er høj, og den relative luftfugtighed er lav, vil det flygtige opløsningsmiddel i blækket hurtigt fordampe, og blækets viskositet bliver højt og derved blokere Live hullet. Et andet punkt at bemærke er, at hvis nedetiden er for lang, vil den også producere et pastafænomen, jo længere pastaen er, desto mere alvorlig er pastaen. For det andet, hvis omgivelsestemperaturen er lav, er blækstrømningsevnen dårlig, og pastaen er let genereret;

3 grunde til screen printing. Den forberedte skærmtryksplade kan anvendes efter skylning med vand og tørret før brug. Hvis du sætter den i en god version, bliver den ikke trykt i tide. Støv er mere eller mindre klæbet under konserveringsprocessen, og hvis det ikke vaskes under udskrivning, vil det medføre en pasta.

4 grunde til tryktryk. Overdreven prægningskraft under udskrivning vil medføre, at gylven bøjes. Gylven er ikke i kontakt med skærmtrykpladen og glasset, men er i overfladekontakt, så blækket kan skrabes rent, hver gang gummiet er tilbage, hvilket efterlader resterende blæk. Efter en vis tidsperiode vil bindehinden forårsage en pasta.

5 skærmtryk plade og glasgab er ikke grunden. Afstanden mellem skærmtrykspladen og glasset bør ikke være for lille, spalten er for lille. Efter trykprøven kan skærmpladen ikke adskilles fra glasset i tide. Når skærmbilledet løftes, fastgøres et vist blæk til bunden af printpladen, hvilket er let at forårsage pasta. bestyrelse. 6 Årsagen til blækket er, at når pigmentet af trykfarven og andre faste partikler er store, vil fænomenet blokering af nettet sandsynligvis forekomme. Endvidere er maskestørrelsen og gennemboringsområdet af det valgte net mindre end partikelstørrelsen af blækket, og det er også en af grundene til, at blæket af de grovere partikler ikke let passerer gennem nettet. Pastaen forårsaget af de store partikler af blækket kan løses fra tidspunktet for fremstilling af blækket, og den primære metode er at strengt kontrollere finkornets finhed.

Ved trykprocessen forøges blækets viskositet for at forårsage pastaen. Hovedårsagen er, at blækopløsningsmidlet på skærmtrykspladen fordampes, hvilket resulterer i en stigning i blækets viskositet og et fænomen for forsegling af nettet opstår. Hvis det trykte grafiske område er relativt stort, forbruges blækket på skærmtrykspladen meget, og pastafænomenet er mindre. Hvis billedområdet er lille, og blækforbruget på skærmbilledet er lille, er det nemt at få en pasta. Modforanstaltningen er at bruge et lille antal principper for inkopfyldning. Blækets dårlige fluiditet får blækket til at udvikle en pasta, når den ikke passerer gennem skærmen. Dette kan løses ved at reducere blækets viskositet og forbedre blækets fluiditet uden at påvirke udskriftskvaliteten. Efter en pastafejl opstår, kan den skrubbe med et egnet opløsningsmiddel for karakteren af blækket på pladen. Metoden til skrubning starter fra trykfladen og tørrer forsigtigt fra midten til periferien. Kontroller udskriftspladen efter tørring. Hvis der er nogen defekt, skal den repareres i tide. Efter reparationen kan trykket genstartes. Det skal bemærkes, at pladen er tynd hver gang den skrubbes. Hvis filmen forårsager en større defekt i filmen, skal den udskiftes med en ny.

2, blækket er ikke fastgjort på glasset

1 Ved udskrivning på glas er det vigtigt at udføre streng affedtning og forbehandling af glaset før udskrivning. Når et stof som fedt, et bindemiddel eller et støv klæber til overfladen af glasset, er blækket og glasset bundet dårligt. 2 Utilstrækkelig vedhæftning af selve blækket bevirker, at blækfilmen fastgøres fast. Det er bedst at udskifte andre typer blæk til udskrivning. Hvis fortyndingsopløsningsmidlet er forkert valgt, kan blækfilmen ikke klæbe godt. Ved udvælgelse af et fortyndingsmiddel skal blækets egenskaber overvejes for at undgå fænomenet, at blækket og substratet ikke er fastbundet.

3, ujævn blæk

Tykkelsen af blækfilmen er ikke ensartet. Årsagen er forskellige. Med hensyn til blæk er blæket dårligt formuleret, eller blækket, som normalt blandes, blandes med blækket. Ved udskrivning udvides og bløder det på grund af opløsningsmidlets virkning og bør være blækgennemtrængeligt. Nettet er blokeret og fungerer som en plade for at forhindre blækket i at passere. For at forhindre denne form for funktionssvigt skal den formulerede blæk (især den gamle blæk) filtreres en gang og bruges før brug. Ved genbrug af en brugt plade skal den gamle blæk, der er fastgjort til rammen, fjernes helt. Når pladen holdes efter udskrivning, skal den være fuldt vasket (inklusiv skraberen). Hvis spidsen af den forreste ende af blækpatronen er beskadiget, vises et spor langs gummibevægelsens bevægelsesretning. Ved tryk på glas er der en mærkbar ujævnhed i blækket. Derfor må den forreste ende af gummien være godt beskyttet mod skade, og hvis den er beskadiget, skal den forsigtigt jordes med en mølle. Desuden påvirker ujævnheden af tryktabellen også ensartetheden af blækket. Blæklaget af den konvekse del er tyndt, og blæklaget af den konkave del er tykt. Dette fænomen kaldes også ujævnheder med blæk. Desuden kan den ovennævnte svigt forekomme, hvis bagsiden af underlaget eller tryktabellen er støvet.

4, pinhole fænomen

Pinhole fænomenet er den største hovedpine for arbejdere, der beskæftiger sig med glasskærm. Der er mange grunde til at pinholes opstår, hvoraf mange er for øjeblikket uforklarlige, og nogle er kvalitetsstyringsspørgsmål. Pinholes er et af de vigtigste inspektionsartikler i en trykt produktinspektion. 1 Støv og fremmedlegemer fastgjort til pladen. På tidspunktet for pladen fremstillingen vil der være noget sol i vask og udvikling. Derudover blandes støv, når emulsionen påføres, også sammen, og pinhuller dannes ved at klæbe til skærmen. Disse kan findes og kan repareres i tide, når testen udføres. Hvis støv og fremmedlegemer holder sig fast på skærmen, vil blokering af skærmens åbning også forårsage pinhuller. Før den officielle udskrivning skal skærmen omhyggeligt kontrolleres for at fjerne snavs på pladen; 2 rengøring af glasoverfladen. Glaspladen skal forbehandles før udskrivning for at gøre overfladen ren og udskrive straks. Hvis glasset behandles, vil det ikke blive udskrevet straks og vil blive forurenet igen. Forbehandling fjerner snavs som fedt og fjerner samtidig støv, der klæber til overfladen. Vær særlig opmærksom på at fingeraftrykket på hånden også holder sig fast ved trykfladen, når glasset bevæges for hånden, og der bliver dannet pinhuller under udskrivningen.

5, vises bobler

Bobleglas har undertiden bobler på blækket efter udskrivning. Hovedårsagerne til boblen er som følger: 1. Underlaget udskilles dårligt før udskrivning. Overfladen af substratet er fastgjort med støv og olieflader; 2 bobler i blækket. For at justere blækket, når der tilsættes opløsningsmiddel og additiver til omrøring, blandes nogle bobler i blækket. Hvis den ikke bliver overvåget, vil blækket med lav viskositet naturligt skumme, og nogle blæk med høj viskositet vil ikke blive skummet naturligt. Nogle af disse bobler fjernes naturligvis under udskrivning på grund af overførsel af blæk, og nogle bliver større og større. For at fjerne disse bobler anvendes et antiskumningsmiddel, og mængden af antiskummemidlet tilsat til blækket er generelt ca. 0,1 til 1%, og hvis det overstiger en forudbestemt mængde, vil den skumme. Selvom blækket overføres efter overførslen, så længe underlagets befugtelighed og fluidets blødhed er gode, fjernes boblerne på overfladen af den trykte blækfilm gradvist, og blækket danner en fladtrykt blækfilm . Hvis blækboblerne ikke fjernes, danner blækfilmen en ringformet ujævn filmoverflade. Generelt kan boblerne i blækket blive skummet af skærmens handling, når de passerer gennem skærmen; 3, hvis udskrivningshastigheden er for hurtig, eller udskrivningshastigheden er ujævn, vil bobler også blive genereret. Udskrivningshastigheden bør reduceres hensigtsmæssigt for at opretholde ensartetheden af udskrivningshastigheden.

6, elektrostatisk svigt

Den elektrostatiske strøm er generelt lille, men den potentielle forskel er meget stor, og der kan forekomme fænomener som tiltrækning, afstødning, ledning og udledning. 1 bivirkninger på screen printing. Skærmen trykker på gummidelen og skærmen på grund af trykskrabningen af bladgummiet. Selve skærmen er opladet, hvilket vil påvirke det normale blæk og forårsage blokeringsfejl; det vil blive suget af skærmen i øjeblikket af substratets udgang; 2 Metoden til forebyggelse af statisk elektricitet. Metoderne til forebyggelse af statisk elektricitetsproduktion omfatter: justering af omgivelsestemperaturen og forøgelse af luftens fugtighed. Den passende temperatur er generelt ca. 20 ° C, og den relative fugtighed er ca. 60%; den statiske elektricitet kan overføres i den våde luft; maskestørrelsen er reduceret, og udskrivningshastigheden reduceres.

7, udskrivning størrelse ekspansion

Hovedårsagen til forøgelsen i trykstørrelsen er, at blækets viskositet er relativt lav, og fluiditeten er for stor; størrelsen af skærmtrykspladen forstørres under produktionen, hvilket også er årsagen til udvidelsen af trykstørrelsen. For at undgå overdreven blækstrøm og få blækket til at overflyde sig efter udskrivning, hvilket resulterer i en stor udskriftsstørrelse, er det tænkeligt at øge blækets viskositet for at reducere blækets flydende virkning. Ved udskrivning af skærmplader skal skærmens plade kvalitet garanteres for at sikre spændingen på skærmpladen.

8, lækker trykpladen blæk

En del af membranen lækker blæk, der kaldes blæklækagefejl. Årsagen er, at en del af skraberen er skadet; trykket af skrabeblæk er stort; Gabet mellem pladen og glasset er for stort; Rammens deformation er stor, og det delvise tryktryk er utilstrækkeligt: Blækket er ikke ensartet; skærmen er for fin; udskrivningshastigheden er for hurtig. Hvis der blandes støv på glasset og i blækket, og udskrivning udføres uden behandling, kan filmen blive beskadiget af trykket på gylven; Hvis eksponeringen ikke er tilstrækkelig på tidspunktet for pladens fremstilling, kan der forekomme pinhuller, hvilket kan medføre, at filmen lækker blæk. På dette tidspunkt kan et klæbebånd eller lignende fastgøres fra bagsiden af pladen til nødbehandling. Hvis denne operation ikke er meget hurtig, vil blæket i layoutet blive tørret, og hele pladen skal tørres med et opløsningsmiddel. Tørringspladen er også ansvarlig for skrælningen af filmen, så det er bedst at undgå det. Blæklækage af pladen forekommer ofte i den del, hvor blækket forbliver, så det er foretrukket at styrke denne del under pladens fremstilling.

9 vises den grafiske del og den mørke del af stedet

Blækket er et speckle-lignende aftryk af den grafiske del og den mørke del af glasoverfladen, hvilket forringer udskrivningseffekten. Glasskærm udskrivning er let og producerer dette fænomen. Årsagerne er følgende: Udskrivningshastigheden og tørringen af blækket er for langsomt; blæklaget er for tyndt; blækthixotropien er stor; statisk elektriciteters indflydelse pigmentdispersionen i blækket er dårlig, og partiklerne agglomererer og fremstår farve på grund af polaritetsvirkningen af pigmentpartiklerne. Dot blot. Den forbedrede metode er: forbedre blækets flydende virkning; brug hurtigtørrende flux; print med høj viskositetsfarve så meget som muligt: øg blækets bløde filmtykkelse, prøv at bruge blæk fremstillet af pigment med lille olieabsorption: minimere statisk elektriciteters indflydelse.

10, billedforvrængning

Trykpressen, der påføres trykpladen ved hjælp af gnisten, kan gøre linjekontakt mellem trykpladen og tryksagen, og den bør ikke overskrides. Hvis tryktrykket er for stort, vil trykpladen kontakte substratets inderside, hvilket vil medføre, at skærmen udvides og kontraheres, hvilket resulterer i deformation af det udskrevne billede. Screen printing er en af de mindste udskrivningsmetoder i forskellige trykmetoder. Hvis vi glemmer dette, kan vi ikke udskrive gode udskrifter. Hvis trykket ikke kan udskrives uden at øge trykket, skal afstanden mellem layoutet og glasoverfladen reduceres, så trykket i gummiet kan reduceres.

På nuværende tidspunkt er glasskærmudskrivningsteknologi omdannet til et højteknologisk, højteknologisk værditilvækstbehandlingsområde. Produkter, herunder berøringsskærme, flydende krystalunderlag og solceller og solceller er nævnt ovenfor blevet en integreret del af det nuværende elektroniske informationsprodukter. Det antages, at glas silke skærm teknologi med tiden vil give mere støtte til glasindustrien og endda elektronik, byggeri, energi og andre områder.