Fejlregistrering og curling af filmetiketter

Med den fortsatte udvikling af Kinas økonomi har forbrugerne stadig større krav til produktemballage, og flere og flere filmbaserede-materialer bliver brugt til selvklæbende etiketudskrivning. Samtidig med, at brugen af ​​filmmaterialer er steget år for år, er produktionsmængden af ​​selvklæbende etiketter også gradvist steget. Traditionelt bogtryk er gradvist blevet udfaset på grund af lav produktionseffektivitet, og flere og flere virksomheder tager flexografisk tryk i brug til produktionen. Da filmmaterialer har højere krav til tryk sammenlignet med papirmaterialer, opstår der ofte mange problemer i selve produktionsprocessen. I denne artikel deler forfatteren med læserne nogle almindelige problemer og løsninger til filmmaterialer i den flexografiske trykproces til reference.

Fejlregistrering

Teoretisk set er registreringsstandarden for selvklæbende-etiketter ±0,2 mm, men registreringsfejl, der overstiger ±0,1 mm, kan ses med det blotte øje. Derfor kræver trykkerier i faktisk produktion, at registreringsfejlen kontrolleres inden for ±0,1 mm. Filmmaterialer deformeres let, når de bruges i flexografisk tryk, hvilket gør det sværere at kontrollere registreringsnøjagtigheden under produktionen, hvilket ofte fører til problemer med fejlregistrering. Nedenfor analyserer vi nogle almindelige årsager til fejlregistrering af filmmaterialer.

01. UV-lampetemperatur

I øjeblikket er almindelige flexografiske presser på markedet grundlæggende udstyret med UV-tørresystemer. Uanset om du bruger traditionelle UV-lamper eller LED-UV-lamper, frigives en vis mængde varme under drift. Hvis varmen er for høj, vil det få filmmaterialer til at deformeres, hvilket resulterer i fejlregistrering. For at forhindre dette fænomen er det meste flexografisk trykudstyr nu udstyret med køleanordninger på deres UV-tørresystemer. I øjeblikket er vand-kølede enheder de mest brugte, men på grund af forskelle i arbejdsprincipper blandt vand-køleenheder på markedet varierer køleeffekten meget. I princippet bør overfladetemperaturen af ​​filmmaterialer før indgang og udgang af UV-lampen ikke ændres med mere end 2 grader. Hvis dette interval overskrides, vil filmmaterialerne sandsynligvis deformeres på grund af høje temperaturer.

Derudover påvirker pressens kørehastighed også registreringen. Generelt gælder det, at jo langsommere udstyret kører ved samme temperatur, jo større er sandsynligheden for, at filmmaterialer vil opleve registreringsfejl på grund af UV-lampens temperatur. Dette bestemmes af mængden af ​​termisk strålingsenergi, som filmmaterialerne modtager pr. tidsenhed. Med andre ord, jo hurtigere materialet passerer gennem UV-lampens område, jo mindre er mængden af ​​termisk strålingsenergi, det modtager pr. tidsenhed, og jo mindre er chancen for termisk deformation.

Sammenfattende er det meget vigtigt at kontrollere UV-lampens temperatur under produktionen. Hvis UV-lampens temperatur kan holdes inden for et rimeligt område, vil dens indvirkning på registreringen af ​​filmmaterialer være minimal.

02. Udstyrsspænding

Det er kendt, at flexografisk udstyr skal opretholde en stabil kørespænding under produktionen. Jo mere stabil spændingen er, jo mindre registreringsfejl. Samtidig kan spændingen ikke være for stor; for høj løbespænding kan få filmmaterialer til at strække og deformere, hvilket resulterer i registreringsfejl. I øjeblikket bruger almindelige flexografiske presser på markedet for det meste servomotorer til at kontrollere spændingen, primært fordi servomotorer kan registrere spændingsændringer i realtid under drift og justere spændingen gennem programmering. Dette sikrer stabil spænding under drift uden at få filmmaterialer til at strække og deformere.

03. Selve materialets fysiske egenskaber

Forskellige fysiske egenskaber af filmmaterialer fører til forskellige reaktioner på temperaturændringer. For eksempel har BOPP- og PET-materialer relativt stabile fysiske egenskaber og deformeres ikke let under høje temperaturer; PE-materialer er blødere og mere tilbøjelige til at deformeres ved høje temperaturer. Ved udskrivning af nogle blødere filmmaterialer skal UV-lampens temperatur derfor kontrolleres inden for standardområder.

Filmmateriale Curling

Erfarne operatører ved, at filmmaterialer er tilbøjelige til at krølle under udskrivning. Dette problem påvirker produktionseffektiviteten markant, især for arkskårne-produkter. Nogle gange kan materialet efter udskrivning ikke stables pænt under skæring på grund af kraftig krølning, hvilket påvirker produktionseffektiviteten. Materialet er allerede trykt; ikke at fortsætte ville spilde det, men at fortsætte gør det vanskeligt at stable pænt, hvilket efterlader operatører i et dilemma. Så hvad er årsagerne bag dette fænomen?

01. Indvirkning af miljøfugtighed

Selvklæbende-materialer er kompositmaterialer, hvor overfladematerialet er film, og bagsiden normalt papir. Under trykningen er filmmaterialet i udfoldet tilstand og helt udsat for luften. Hvis fugten i luften ikke er afbalanceret med fugten i bagpapiret, vil bagpapiret enten miste eller absorbere vand for at balancere med det ydre miljø. Under denne proces kan området af bagsidepapiret ændre sig dramatisk (forlænges eller krympes), mens ansigtsfilmen forbliver uændret. Dette medfører, at de to lag, der er bundet sammen, har uoverensstemmende områder, hvilket fører til krølning af materialet.

Normalt balancerer spændingen mellem bagsidematerialet og frigørelsesforingen efter udstansning- og fjernelse af affald. Det er grunden til, at vi ofte ser filmmaterialer krølle betydeligt under trykningsprocessen, men flade ud efter udstansning-. Desuden er de fleste filmetiketter på markedet i dag behandlet rulle-til-rulle, og denne krølning kan kontrolleres fuldt ud under enhedens spænding. Derfor, når du bruger en flexografisk trykmaskine til at udskrive filmetiketter, er det bedst at udskrive og-skære i ét trin for at minimere mellembehandling. Dette er også en af ​​grundene til, at flexografiske trykkemaskiner har mere og mere omfattende funktioner i de senere år-råmateriale går ind på den ene side og færdige produkter kommer ud på den anden, hvilket løser mange problemer nemt.

02

Effekt af varme

UV-lamperne i en flexografisk trykmaskine afgiver en stor mængde varme. Når filmmaterialer passerer gennem UV-lampen, tørrer bagpapiret og mister hurtigt fugt. Efter at have forladt UV-lampen, absorberer bagsidepapiret fugt hurtigt på grund af miljømæssige forhold, hvilket nemt kan få materialet til at krølle eller deformere. Heldigvis forbedres UV-lampeteknologien gradvist, og LED og andre kolde UV-lyskilder løser gradvist dette problem.

03

Effekt af statisk elektricitet

Under udskrivningsprocessen kan filmmaterialer generere statisk elektricitet på grund af friktion med udstyret. Denne statiske elektricitet får materialerne til at klæbe til hinanden. Hvis etiketterne er arkskårne produkter, kan materialerne krølle under skæring på grund af statisk tiltrækning, hvilket gør det vanskeligt at samle dem pænt. I sådanne tilfælde kan det overvejes at installere anti-statiske enheder på udskrivningsudstyret. Faktisk er mange nye flexografiske maskiner nu udstyret med anti-statiske enheder.