Der er mange skjulte farer ved manuel blækprint i skærmprint, og dette innovative system er blevet en frelser!

Screenprint er en af ​​de almindeligt anvendte udskrivningsteknikker, som er en hjælpeproces inden for emballageudskrivning. Det bruges hovedsageligt til overfladebehandling af trykte produkter, såsom opnåelse af frostet, brydet, isblomst, lokal glans osv. På emballagekasser såsom cigaretpakker og vinpakker, der får emballagen til at virke tredimensionel, præget, højglans, glitrende, iriserende, mat og andre kunstneriske effekter.
Sammenlignet med offset -udskrivning, gravure -udskrivning, flexografisk udskrivning og andet procesudstyr har skærmprintmaskiner en enklere struktur, og deres blækforsyningsmetoder er for det meste manuel blæk. På grund af den intermitterende karakter af manuel blækforsyning ændres farven på det trykte produkt meget, og når farveforskellen overstiger standardområdet, producerer den affaldsprodukter; Og manuel blækapplikation kræver ofte nedlukning, hvilket resulterer i et fald i udstyrsudnyttelse; På nuværende tidspunkt er skærmprintblæk for det meste UV -blæk, der har en vis grad af korrosivitet. Under manuel blækpåføring er blækket tilbøjeligt til at kontakte huden og forårsage kemiske forbrændinger, der udgør sikkerhedsfare og mange andre problemer. For at sikre produktkvalitet, forbedre udstyrsudnyttelsen og reducere sikkerhedsrisici, ønsker vi at erstatte den originale manuelle blækændrende operation med et automatisk blækforsyningssystem.
Årsagsanalyse
Screenprintpladen hører til den perforerede plade af masketypen. Under trykning hældes blæk først på pladen, og blækket overføres til underlaget gennem plademaskinen under trykket af blækskraberen. Imidlertid er viskositeten af ​​skærmudskrivning af frostet blæk høj, og partikelstørrelsen af ​​det frostede pulver er relativt stor (normalt 15-60 μ m). Når nyt blæk påføres, passerer små partikler af frostet pulver først gennem nettet. Efterhånden som udskrivningstiden øges, vil mængden af ​​frostet pulver i blækket på pladen falde, mens større partikler af frostet pulver vil akkumuleres mere og mere på pladen, hvilket får den tilsvarende blæklagfarve på underlaget til at blive lettere og farveforskellen for at stige. Når farveforskellen overstiger standardområdet, er operatøren nødt til at stoppe maskinen for at udskifte blækket (træk den gamle blæk tilbage på trykpladen og udskift det med nyt blæk), og nedetid er hovedårsagen til brug af lavt udstyr.

løsning
01/Solution Ideas
For at finde effektive løsninger er det første trin at forstå udstyrets driftsprincipper. Når manuelt påføres blæk på den fuldautomatiske skærmprintmaskine som vist i figur 1, skal du først løfte blækskraberen og blækbelægningskniven, og hæld blækket på det tomme rum nær midten af ​​pladehalen; Sæt derefter blækskraberen og blækbelægningskniven ned, og blækket er i det parallelle område dannet af blækskraberen og blækbelægningskniven.

Figur 1 Fuldautomatisk skærmudskrivningsmaskine
Under udskrivning, når udstyret er i drift, presses blækbelægningskniven ned til en højde på 0,3-0,5 mm fra trykpladen (højden kan justeres i henhold til blækbelægningssituationen), og trykpladen bevæger sig bagud. Trykpladenes hale bevæger sig væk fra retning af blækskraberen og blækbelægningskniven, og blækskraberen og blækbelægningskniven er i en stationær tilstand for at fuldføre blækbelægningens handling. På dette tidspunkt har indtrykcylinderen roteret 180 grader; Når prægningscylinderen fortsætter med at rotere, mens det greb om papiret, begynder bevægelsespladsen på trykpladen at ændre sig og bevæge sig fremad. Trykpladenes hale bevæger sig mod retning af blækskraberen og blækbelægningsbladet. Blækbelægningsbladet løftes og trykkes ned, og blækket på udskrivningspladen overføres til underlaget gennem meshhullerne i grafik- og tekstdelene af udskrivningspladen fra griberen til halen under trykket på blækskraberbladet. Denne gang har prægningscylinderen roteret 360 grader. Udstyret fortsætter med at fungere og gentager ovenstående handlinger, så udskrivning kan fortsætte. Udskrivningsenheden og pladen på den fuldautomatiske skærmprintmaskine er vist i figur 2.

Figur 2 Udskrivningsenhed og plade med fuldautomatisk skærmprintmaskine
02/designideer
Det overordnede designkoncept er at udnytte den komprimerede luftkilde i nærheden af ​​den fuldautomatiske skærmprintmaskine (generelt er pladelåsen, skraberbladet og overlaybladet på skærmprintmaskinen alle pneumatiske og udstyret med luftkompressorer eller brug et centraliseret luftforsyningssystem til at give trykluft Tilsluttet blækforsyningsrørledningen installeret mellem skraberen og overlay -klingen, der er ansvarlig for at levere nyt blæk; Membranpumper arbejder sammen for at afslutte den frem- og tilbagegående cyklus af ny blækforsyning og gammel blækgenvinding.
Specifikke foranstaltninger
01/Installer blækforsyningsrørledning
Blækudløbet af blækforsyningsrøret er installeret i den midterste position mellem skraberbladet og blækbelægningsbladet (den midterste placering af længden og den midterste placering af den parallelle afstand mellem de to), og blækporten i blækforsyningsrøret anbringes i blækopbevaringstanken. En membranpumpe er installeret på rørledningen mellem blækudløbet og blæk sugeporten for at tilvejebringe strøm og kontinuerligt suge blæk fra blækopbevaringstanken og levere den til trykpladen.
For nøjagtigt at levere blæk til den midterste del mellem blækskraberen og blækbelægningsbladet og derefter få blækket til at strømme fra midten til begge sider i kanalen, der er dannet mellem blækskraberen og blækbelægningsbladet under tyngdekraften og den frem- og tilbagegående bevægelse af blækskraberen og blækbelægningsbladet, designede vi blækforsyningsporten i en flad mundform (figur 3).

Figur 3 Flat Mouthed Ink Supply Port
02/Installer blækreturpipeline
På grund af tyngdekraften og den frem- og tilbagegående bevægelse af blækskraberen og blækbelægningsbladet flyder blækket på trykpladen fladt fra midten til begge sider i kanalen dannet mellem skraberen og blækbelægningsbladet. Derfor akkumuleres de fleste af de gamle blæk nær pladrammen på begge sider af drifts- og transmissionsoverfladerne på trykpladen (figur 4). Derfor designede vi to blækopsamlingsporte til blækreturpipeline, som er installeret i begge ender af skraberen tværbjælke (figur 5). For at sikre, at blækopsamlingseffekten har installeret en trapezoidal blækopsamlingsskib på blækopsamlingsporten (figur 6), og højden på blækopsamlingsskyden kan justeres, så den forsigtigt kommer i kontakt med udskrivningspladen, når skraberen trykkes ned, hvilket kan sikre, at blækopsamlingseffekten uden at beskadige udskrivningspladen. Gennem skraberen og den frem- og tilbagegående bevægelse af trykpladen nedad og den frem- og tilbagegående bevægelse af trykpladen, drives blækopsamlingen til at samle og pumpe blækket tilbage.

Figur 4: Gammel blækindsamlingsposition

Figur 5 Installationsposition af blækopsamlingsport og blækopsamling skovl på skraberstrålen

Figur 6 Ink Collection Port og dens trapezformede blækopsamling skovl
03/Installer pneumatisk membranpumpe
To pneumatiske membranpumper (figur 7) er installeret på henholdsvis blækforsyningen og returrørledninger. De pneumatiske membranpumper er udstyret med uafhængige afbrydere og gasstrømningskontrolventiler. Gennem afbrydere og gasstrømningskontrolventiler kan tænd/sluk og strømningshastigheder for blækforsyningen og returhandlinger kontrolleres uafhængigt.

Figur 7 Pneumatisk membranpumpe
04/Konfigurer blækopbevaringstank
For at sikre, at den gamle blæk, der pumpes tilbage fra maskinen, kan genbruges, har vi konfigureret en blækopbevaringstank (figur 8). Blækopbevaringstanken er cylindrisk i form med et låg, og en pneumatisk mixer er installeret på låget. Den pneumatiske mixer er udstyret med en uafhængig switch og en hurtig/langsom kontrolventil, som uafhængigt kan starte/stoppe og justere hastigheden. Afslutningen af ​​blækforsyningsrørledningen nedsænkes i blækopbevaringstanken, og blækket i tanken transporteres kontinuerligt til trykpladen gennem strømmen leveret af membranpumpen. Installation af en pneumatisk mixer på blækopbevaringstanken er i øjeblikket rettet mod at blande gammelt blæk med nyt blæk. Den gamle blæk, der pumpes tilbage fra maskinen, føjes ikke direkte til blækopbevaringstanken, men skal reales med en slibemaskine, og derefter tilsættes en vis andel af blækjusteringsolie for at gendanne dens udskrivning af egnethed til den nye blækvirkning. Derefter føjes det til blækopbevaringstanken i en bestemt andel og blandes grundigt med det nye blæk gennem omrøringen af ​​en pneumatisk mixer.

Figur 8 Blækopbevaringstank med pneumatisk mixer
05/Installer centraliseret kontrolsystem
For bekvemmeligheden ved driften, automatiseringen af ​​ny blækforsyning og gammel blækgenbrug, såvel som nøjagtigheden og kontinuiteten af ​​blækbelastning og genbrug, har vi også installeret et centraliseret kontrolsystem, en kontrolskærm (figur 9), designet et kontrolprogram og opnået integreret kontrol af forskellige handlinger.

Figur 9 Fysisk billede af berøringsskærmen
Effektbekræftelse
Efter en periode med kørselsforsøg efter installationsarbejdet var afsluttet, blev det konstateret, at farveproblemet forårsaget af intermitterende blækforsyning effektivt blev kontrolleret med normal driftshastighed. Desuden erstattede det automatiske cirkulation af blækforsyningssystem fuldstændigt manuel blækudskiftning, hvilket sparede nedetid, forbedring af udstyrsudnyttelsen og eliminering af sikkerhedsfarer forårsaget af blækkemiske forbrændinger.