Lamineringssvigt og eliminering
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
På grund af materialer, processer, udstyr, miljø og andre faktorer kan filmen forekomme skummende, rynke, afvaskning og fjernelse af film. Lad os tale om hvordan man undgår disse fænomener.
Først efter at filmen er dækket, er der bobler, rynker og endda afskalning. Efter forskning og analyse er årsagerne følgende:
1. Der er et problem med selve trykt materiale
Hvis du bruger et papir med dårlig ensartethed, vil mængden og hastigheden af papirsugning være inkonsekvent, hvilket vil resultere i kvantitative ændringer i papirtæthed, ensartethed, glathed og fugtighed. Hvis blækket er for tykt og blæklaget er for tykt, vil klæbemidlet have dårlige befugtnings-, diffusions- og penetrationsegenskaber, molekylbevægelsen er ikke særlig aktiv, og den mekaniske bindekraft er lille. Derudover til trykning for at undgå trykpasta bliver tørringsolien ofte tilsat til blækket for at gøre blæklaget hurtigt konjunktinat, hvilket gør overfladen af blæklaget til at krystallisere, overfladen af det trykte produkt er glat, hård, og klæbemagten er tabt, og klæbemidlet kan ikke kombineres med det samme. Affedtning af affinitet, der alvorligt påvirker bindingsfastheden, hvilket resulterer i fiasko af filmen.
2. Effekt af driftsproces og udskrivningsmiljø på filmkvalitet
Ved påføring af den trykte film skal du først påføre et lag af klæbemiddel på overfladen af plastfilmen. Selv om det ikke er blevet helbredt efter tørring, skal klæbemidlet fortyndes med et opløsningsmiddel for at opnå hurtig tørring. Hvis fugtindholdet er for højt, vil der sandsynligvis forekomme luftbobler under trykfilm, hvilket resulterer i skrælning og falder af. Samtidig adsorberer filmen let olie, fugt, støv og lignende i luften, hvis overfladenergien reduceres, hvis lamineringsværket ikke regulerer temperaturen, luftstrømmen og luftfugtigheden. Overdreven fugtighed kan også påvirke fordampningen af opløsningsmidler i klæbemidlet. For meget resterende opløsningsmiddel vil skabe luftisolering i filmen, hvilket forhindrer filmen i at klæbe. Rulletrykket er ikke ensartet, selve gummirullen er ikke tør, der er snavs på gummirullen, og belægningsfilmen rynker.
For det andet situationen for dårlig vedhæftning og fejlfinding
1. Hvis klæbemidlet er forkert valgt, er mængden af lim, der er påført, forkert indstillet, og når forholdet er forkert målt, skal klæbestoffets type og mængde vælges igen.
2. Fortyndingsmidlet indeholder en alkohol og vand, som forbruger en NCO-gruppe, således at hydroxylgruppen ikke reagerer. Høj renhedsethylacetat skal anvendes.
3. Der er støv på overfladen af printet. Tør forsigtigt af med en tør klud.
4. Blæklaget på printet er for tykt. Den anvendte mængde klæbemiddel skal øges for at øge trykket.
5. Blæklaget på printet tørres ikke eller tørres. Det skal være varmt presset og derefter smurt; vælg et bindemiddel med et højt faststofindhold øge belægningstykkelsen; Forøg temperaturen af tørketunnelen.
6. Når klæbemidlet absorberes af trykfarven og papiret, er belægningen ikke tilstrækkelig. Formuleringen skal omformuleres og indstilles.
7. Hvis overfladebehandlingen af plastikfilmen ikke er tilstrækkelig eller overstiger den gældende periode, er den behandlede overflade ugyldig, og plastfolien skal fornyes.
8. Trykket er for lille, hastigheden er hurtig, og temperaturen er lav. Filmens temperatur og tryk bør øges for at reducere køretøjets hastighed på passende vis.
For det tredje tilhører forekomsten af blærer normalt følgende situationer:
1. Trykfarverlaget er ikke tørt. Det skal først trykkes varmt og derefter limes, forsinker optagelsestiden og gør det helt tørt.
2. Det trykte tryklag er for tykt. Den anvendte mængde klæbemiddel skal øges for at øge tryk- og forbindelsestemperaturen.
3. Tørretemperaturen er for høj, og klæbemidlets overflade er crusted. Tørretemperaturen bør sænkes.
4. Kompositrullets overfladetemperatur er for høj. Kompositrulletemperaturen skal sænkes.
5. Filmen har rynker eller slacks, og filmen er ujævn eller krøllet. Filmen skal udskiftes og spændingen justeres.
6. Der er støv og urenheder på ørkenens overflade. Det bør afklares i tide.
7. Klæbebelægningen er ujævn, og mængden er lille. Mængden af belægning og ensartethed bør øges.
8. Bindemiddelkoncentrationen er for høj, viskositeten er stor, og belægningsmængden er ikke ensartet. En tynder bør tilsættes for at reducere bindemiddelkoncentrationen.
For det fjerde rynker filmen
1. Filmoverføringsvalsen er ubalanceret. Overføringsvalsen skal justeres.
2. Enderne af filmen er tæt inkonsekvent eller bølget. Den kvalificerede film skal udskiftes.
3. Limlaget er for tykt, opløsningsmiddelinddampningen er ikke grundig, hvilket påvirker viskositeten, bliver presset af trykrullen, og glidning forekommer mellem papiret og filmen. Limens størrelse bør justeres for at øge temperaturen af tørketunnelen.
4. Elvarmerullen og gummirullen er ubalanceret i begge ender, trykket er inkonsekvent, og den lineære hastighed er ikke ens. De to ruller skal justeres.
De problemer, der ofte opstår i emballage trykt film belægninger omfatter disse kategorier. Filmcoating er en vigtig eftertryksproces, og emballageudskrivning er et omfattende problem.