Hvordan løser jeg de fire store "vanskelige og komplicerede problemer" med at udskrive maskinens farvesystem? Du forstår efter at have læst det!
Vores firma har i øjeblikket en Zhongshan Songde SDP10820 Ten Color Gravure Printing Machine Production Line, som har været i drift i 15 år. Dette udstyr er udstyret med den japanske Taiyang DT-2000 farvesystem og den japanske Sumitomo Drive-enhed. På grund af mange års brug forekommer udstyrets nedetid og dårlig udskrivningskvalitet ofte på grund af unormale farvematchingssystemer, der påvirker produktionen af ordrer. Forfatteren af denne artikel vil undersøge princippet om farvematchingssystemet i gravure -udskrivningsmaskiner, analysere årsagerne til fejl og opsummere relevante løsninger.
Sammensætning og princip om farvematchingssystem
Farvegistreringssystemet for SDP10820 Gravure -printer er hovedsageligt opdelt i to dele: farvegistreringskontrolenhed og drivkontrolenhed (som vist i figur 1). De to dele vedtager en Master-Slave Networked Connection. Når farvekontrolenheden registrerer realtidsfarveverning i realtid, vil den udveksle data med hver kørekontrolenhed gennem CC Link-netværket. Endelig driver servomotoren udskrivningsplade -rullen for at udføre farvefejlkorrektion og opnå præcis kontrol af pladerullerens rotationsposition.
Figur 1 Komponenter i farvesystemet
Den specifikke sammensætning af farvematchningssystemet er opdelt i flere dele, herunder fotoelektrisk øje (Taiyang FF) og koder (Taiyang PG IV-1000-E6H), Color Matching Control Unit (Taiyang DT-2000 MM703990), Servo Controller (Sumitomo MMC-550MCU), Servo driver (SumITOMO MMC-550PAU), AND SPITTOMO), AND SPITTOMO), AND SPITTOO), AND SPITTOPAG Motor (Sumitomo HTK-BV). Funktionerne for hver del er som følger.
01
Optoelektronisk øje og koder
Farvematchingssystemet bruger dobbeltfotoelektriske øjne, der består af en lyskilde, to linser og to fotoelektriske øjenrør (figur 2). Der er to fokuspunkter på den reflekterende overflade, og to fototubes modtager det reflekterede lys fra hvert fokuspunkt. Når farvemarkørerne på de to fokale overflader passerer, er ændringen i reflekteret lys repræsenteret på den fotoelektriske celle, der omdannes til strøm og transmitteres til farvekontrolenheden som en ændring i strøm, kaldet en puls.
Figur 2 Optisk øjenstrukturdiagram
02
Farvekontrolenhed
Color Matching Control Unit inkluderer indgangskredsløb, driftskredsløb, output kredsløb osv. Den analyserer det samplede pulssignal for at bestemme, om der er nogen afvigelse i farvematching, størrelsen og retningen af afvigelsen og udfører signalbehandling.
(1) Indgangskredsløbsprøverne pulserer, og hvis der er en forsinkelse/forskudstid (t) i forhold til hovedpulsen, genererer hovedkredsløbet en rektangulær puls med en bredde på T, der sendes til det aritmetiske kredsløb som et forsinkelses/forhåndsfarveafvigelsessignal.
(2) Det aritmetiske kredsløb er hjertet i den farvematchende kontrolenhed. Det beregner korrektionsbeløbet, der nøjagtigt kan matche farveafvigelsesdataene, der er sendt af inputkredsløbet baseret på den indstillede omkreds af udskrivningsplade -rullen, referencepulsen genereret af koderen og afstanden mellem hver udskrivningsplade.
(3) Outputkredsløbet udsender beregningsresultaterne til Human-Machine-interface til visning og udsender også korrektionsbeløbet til Servo-controlleren, der instruerer Servo-driveren til at drive servomotoren til afvigelseskorrektionsarbejde.
03
Servo -controller, Servo Motor Driver, Servo Motor
Servo -controller, servo -motordriver og servo -motor er de eksekverende mekanismer til korrigering af farveafvigelse. I farvebeløbet i farvegruppen er servomotoren udstyret med en roterende koder, der roterer sammen med servomotoren. Hver revolution udsender 4800 på hinanden følgende pulssignaler. Kombineret med farvemærkepositionen målt ved det fotoelektriske øje konverteres antallet af pulser og bruges som indgangssignal til farvematchende kontrolenhed, der repræsenterer det givne position. Baseret på den opnåede farveafvigelse beregnes kontrolmængden, og derefter udsender Servo -controller kontrolmængden til servo -motordriveren for at drive servomotoren til fasejustering, det vil sige for at justere den relative placering af pladelullen for at kompensere for farveafvigelsen.
Almindelige problemer og løsninger på farvematchingssystem
Problem 1: Den farvematchende bølgeform er for lille, hvilket resulterer i afvigelse under farvematchning
Årsag til funktionsfejl:
(1) den elektriske øjenjustering er ikke på plads; (2) utilstrækkelig lysstyrke af lyskilden; (3) utilstrækkelig lysoverførsel på overfladen af linsen; (4) Signalforstærkningsspørgsmål.
Håndteringsmetode:
(1) Figur 3 er et skematisk diagram over installationen af det fotoelektriske øje. Under udskrivningsoperationer skal du justere brændvidden for den fotoelektriske øjenmarkør til den mest passende position. Generelt er det at justere afstanden mellem det fotoelektriske øje og udskrivningsmaterialet til 8 mm og vinkelret på udskrivningsmaterialet det mest egnede. På dette tidspunkt er markørens lyspunkt og form af markøren optimal, hvilket minimerer mængden af støj, der er samplet og er gavnlig til efterfølgende bølgeformsammenligning.
Figur 3 Skematisk diagram over fotoelektrisk øjeninstallation
(2) Lyskilden til det fotoelektriske øje leveres af en halogenlampe. Som det er velkendt udsender halogenlamper lys ved at overføre tilstrækkelig strøm til wolframfilamentet, hvilket får den til at varme op til glødestat. Derfor er levetiden for halogenlamper relativt kort. Generelt, efter at have brugt i 2000-2500 timer, vil lyskilden dæmpe, hvilket får markørsignalet fra det fotoelektriske øje til at svække og påvirke farvematchende effekt. På dette tidspunkt skal en ny halogenlampe udskiftes.
(3) Under udskrivning kan noget blæk klæbe til overfladen af det fiberoptiske øjenlinse, før det tørrer, hvilket resulterer i utilstrækkelig lysudgang. Så inden du starter, er det nødvendigt at kontrollere, om overfladen af det elektriske øjenlinse er ren. Hvis der er snavs klæber, kan ren bomuldsklud eller bomuld dyppet i alkohol med en koncentration på over 90% bruges til at tørre, indtil overfladen af det optiske øjenlinse er ren
lys.
(4) Hvis farvegruppen med mindre bølgeform er trykt i let farve, kan forstærkningsknappen på signalforstærkerkredsløbet inde i relæfeltet justeres. Brug en pen til langsomt at dreje drejeknappen til højre, indtil bølgeformen på displayet forstærkes til den normale arbejdsbølgeform. Imidlertid har denne metode begrænsninger i justeringsamplituden.
Problem 2: Den farvematchende bølgeform vises ikke og vises direkte som en lige linje
Årsag til funktionsfejl:
(1) unormal pulsgenerator; (2) Kommunikation mellem farvegrupper er unormal.
Håndteringsmetode:
(1) Enkoderen sporer realtidspositionen for udskrivningsplade-rullen. Hvis systemet ikke kan detektere kodesignalet, vises bølgeformen naturligvis ikke. Detektionsmetoden er at stoppe maskinen og indstille bølgeformen gratis farvegruppe til "enkelt handling" -tilstand, derefter jogge udstyret og kontrollere overtrykket human-maskine-interface. Juster interface til human-maskine til bekræftelsessiden (som vist i figur 4). Hvis der ikke er nogen ændring i den værdi, der vises i PG -kolonnen, kan det bedømmes, at koderen for udskrivningsplade -rullen for den farvegruppe er beskadiget. På dette tidspunkt skal kun koderen udskiftes for at eliminere fejlen.
Figur 4 Farvegruppe Human-Machine Interface
(2) Efter præsentationen af farvegruppen uden bølgeform er der ingen bølgeform foran (for eksempel er der bølgeform i 7-10 farvegruppen og skæring, og ingen bølgeform i 1-6-farvegruppen). Fordi kommunikationen af DT-2000 bruger seriel kommunikation, skyldes denne situation generelt af afbrydelse af kommunikation mellem den sjette farvegruppe og den syvende farvegruppe. Den generelle løsning er at fjerne kommunikationskablet eller bruge en netværkskabeldetektor til at kontrollere forbindelsen mellem netværkskablet og udskifte netværkskablet eller krystalstik.
Spørgsmål 3: Den farvematchende bølgeform bevæger sig til venstre og højre inde i portkredsløbet
Årsag til funktionsfejl:
(1) kodesignalet for udskrivningsplade -rullen er unormalt; (2) Forbindelsen mellem pladelalen og pladerulle -stikket er unormalt.
Håndteringsmetode:
(1) Fordi koderen er strengt synkroniseret med udskrivningsplade -rullen, hvis den bløde forbindelse af koderen bliver løs og glider, vil den relative placering af udskrivningsplade -rullen afvige, hvilket får den farvematchende bølgeform til at køre til højre. På dette tidspunkt, så længe den bløde forbindelse af koderen forstærkes i begge ender, vil bølgeformen naturligt stabilisere sig.
(2) Den venstre/højre bevægelse af den farvematchende bølgeform afspejler direkte nøjagtigheden af farvemærket position, der er trykt af udskrivningsplade -rullen hver gang. Trykpladenrullen er fastgjort af stikkene i begge ender af farvegruppen. Hvis godkendelsen mellem nøglespalten på rullen på trykpladen og nøglen på stikket er for stor, vil den forårsage en vis afvigelse, hver gang udskrivningsplade -rullen roterer. På dette tidspunkt er det nødvendigt at fjerne udskrivningsplade -rullen, måle størrelsen på nøglespalten og nøglen og udskifte den nye nøgle- eller pladelal.
Spørgsmål 4: Den farvematchende bølgeform kører kraftigt
Årsag til funktionsfejl:
(1) udskrivningsplade ruller og prægningsruller er ukvalificerede eller ikke installeret korrekt; (2) Kvaliteten af prægningsrullen er ikke kvalificeret.
Håndteringsmetode:
(1) Kvaliteten af udskrivningsplade -rullen påvirker direkte udskrivningsnøjagtigheden, men om den er installeret korrekt, påvirker også udskrivningsnøjagtigheden. Derfor skal koncentriciteten af udskrivningsplade -rullen sikres inden for det tilladte toleranceområde. Hvad angår dette problem, når du installerer udskrivningsplade -rullen og tilslutter for første gang, er det nødvendigt at bruge en opkaldsmåler til at måle og justere koncentriciteten af stikket og udskrivningsplade -rullen for at sikre, at de opfylder trykkravene.
(2) Trykpladenrullen kan kun overføre blæk til papiret ved at trykke det sammen med prægningsrullen, så koncentriciteten af prægningsrullen skal sikres. På grund af påvirkningen af papirspænding vil prægningsrullen producere delaminering efter titusinder til hundreder af tusinder af revolutioner, hvilket alvorligt vil påvirke farvematchende effekt. På dette tidspunkt skal prægningsrullen fjernes og poleres for at eliminere enhver delaminering, inden udskrivning kan genoptages.
Ved at studere princippet og sammensætningen af farvematchingssystemet i SDP10820 Gravure -printeren, analysere årsagerne og håndteringsmetoderne til farvematchende fejl, er det muligt at reducere produktionseffekten forårsaget af udstyrsfarvematchingsproblemer, forbedre udstyrets effektivitet og give reference til kammerater med lignende modeller at håndtere.