Hvordan gradvist forbedre kvaliteten og effektiviteten af flexografisk pladefremstilling
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Den traditionelle fordel af gummiudgave blæser ikke længere ud af markedet
Den tidligste flexografiske version var en vulkaniseret gummiplade, som blev brugt i industrien som en gummiplade og blev oprindeligt udskåret med hånden. Med fødslen af den lysfølsomme harpiksplade og prisfaldet samt markedets efterspørgsel efter kvalitet reduceres brugen af gummipladen gradvist. I de senere år er brugernes efterspørgsel efter sømløse trykplader steget. Gummiversionen af computergravering har endnu engang trådt ind i vores synsfelt. Der er også et lille antal applikationer i Kina, men der er stadig store udfordringer i udstyrets samlede omkostninger og trykningskvalitet.
I begyndelsen af 1970'erne kom den flydende lysfølsomme harpiksplade først ind på markedet. Sammenlignet med gummiplade på det tidspunkt blev pladens fremstillingshastighed for væskepladen forbedret betydeligt, og trykkvaliteten blev generelt forbedret. Men den flydende version bringer også mange udfordringer. For eksempel styres tykkelsen af trykpladen fuldstændigt af plademodningsudstyret. Derfor er præcisionen af pladefremstillingsudstyret relativt højt. Forfremmelsen af væskepladen i Kina er ikke ideel, men det indenlandske pladefremstillingsudstyr er ikke relateret. Et stort forhold, trods alt, high-end importeret udstyr er dyrt, og kunder, der er villige til at investere, er meget begrænsede.
Solid lysfølsom fleksibel harpiksplade åbner en ny æra
I 1973 opfandt DuPont den solide lysfølsomme fleksible harpiksplade (i det følgende benævnt "flexo") og kom ind i den formelle kommercielle produktion i 1974. I de følgende 40 år er flere store kemiske virksomheder kommet ind inden for fleksibel pladeproduktion, såsom Asahi Kasei of Japan, BASF of Germany (senere relateret forretning blev erhvervet af Flint Company of USA), American Medme og Kodak mv. Virksomheden har udviklet unikke teknologier og produkter, der fremmer udviklingen af flexografisk pladefremstillings teknologi. Bypassens gennembrud er hovedsageligt manifesteret i to aspekter. For det første forbedres præcisionen af billedudskrivningen betydeligt. Sammenlignet med den tidligere gummiplade kan flexo nemt producere mere end 80 lpi. For det andet har der været en markant stigning i blækoverførsel, print holdbarhed og pladens fremstillingshastighed.
I de tidlige dage af den fleksible version var der kun 1,7 mm og 2,28 mm tykkelsesplader. For at imødekomme behovene hos forskellige trykkerier og trykmaterialer findes der mange slags plader fra 0,76 mm til 7 mm tykkelse. Tykke plader på 2,28 mm eller derover anvendes normalt i bølgepap trykning, medens plader på 0,76 mm og 1,14 mm tykkelse er mere udbredt i etiketter og fleksibel emballage. Det er værd at nævne, at der i hele den globale flexotrykning, de europæiske og nordamerikanske markeder og vores Asien-Stillehavsområdet er et stort hul i efterspørgslen efter flexotykkelse. For eksempel bruger det nordamerikanske marked en 1,7 mm tykkelsesversion til trykning af etiketter og film. Materialerne er mere almindelige; De fleste europæiske brugere foretrækker en 1,14 mm tykk plade. Den 0,76 mm tykke plade til fleksibel emballage kan imødekomme de høje trykbehov på grund af den hurtige pladehastighed og lille prikudvidelse og bruges også i Europa. Stort fleksible emballageudskrivningsvirksomheder i Kina bruger næsten 1,14 mm tykke plader til at udskrive filmprodukter. Tykkere plader anvendes også i noget gammelt udstyr, mens der anvendes sjældent 0,76 mm tykkelse plader. Påvirkningen af trykbærende udstyr og procesflow har stor indflydelse på dette.
Computer direkte plade fremstilling bryder gennem flexo begrænsninger
Med udviklingen af computer-til-plade-teknologi er udskriftskvaliteten blevet væsentligt forbedret, hvilket har øget kvaliteten af emballage- og etiketmarkedet yderligere. Den direkte platesetter og den digitale version medførte mange fordele ved flexo print. På det tidspunkt blev grænserne for flexografisk udskriftskvalitet løst, og der blev lavet store gennembrud, som f.eks. Udskrivning af mindre lyspunkter, længere toneområde og finere anti-hvide linjer og tekst. Med hensyn til fremstilling af plader og trykkerier er der også blevet anerkendt bedre pladetolerance, bedre registrering og kortere forberedelsestid i branchen. Disse funktioner har i høj grad fremmet forbedringen af flexokvalitet og produktionseffektivitet. effekt.
Med den gradvise udvidelse af flexografiske applikationsmarkedet er forskellige trykkrav begyndt at pålægge forskellige krav til udførelsen af trykpladen. Nogle krav har de modsatte krav til den samme ydelse af trykpladen. I øjeblikket er der ingen flexografisk trykplade på markedet. Kunne opfylde alle flexo behov. Derfor er en bred vifte af flexografiske plader til forskellige applikationstyper blevet udviklet for at imødekomme brugernes forskellige behov.
Samtidig med at den digitale version blev introduceret, blev også miljøbeskyttelsesproblemerne ved langvarig flexopladefremstilling og behovet for at bruge organisk opløsningsmiddelvask opmærksom på industrien. Den fleksografiske pladefremstillingsproces, der anvender organiske opløsningsmidler, tager sædvanligvis 3 til 4 timer. Den mellemliggende tørring er den mest tidskrævende. Selvom der også er vandvaskeproces, tager det normalt mere end en time at behandle. Det er klart, at flexografisk udskrivning er for lang til offsettrykning, og de fleste af de organiske opløsningsmidler, der anvendes til vask, er stadig usikre. Især er det blandede opløsningsmiddel af tetrachlorethylen og n-butanol anvendt i Kina mere giftigt.
Termisk teknologi forbedrer miljøbeskyttelse og effektivisering af plader
For at løse de to problemer med pladefremstillingscyklus og miljøbeskyttelse blev DuPont i 2000 først introduceret den solventfri termisk pladevaske teknologi. Den største fordel ved termisk teknologi er, at den ikke bruger opløsningsmidler. Det er ikke bekymret for sikkerhedsrisikoen ved brug af opløsningsmiddel og genbrugsprocessen. Der er ikke noget miljøproblem, og der er ikke noget tidskrævende problem med tørring. Printpladen har ingen hævnings- og genopretningsproces, så plademodningsprocessen Hastigheden er hurtig, og pladen produceret er stabil.
Kernen i termisk teknologi er formuleringen af den lysfølsomme harpiks og styringen af pladens vaskeproces. Figur 1 illustrerer arbejdspraksis for det termiske pladefremstillingssystem. Pladen efter hovedeksponeringen er fastspændt på rullen på den termiske brænder, den ikke-eksponerede harpiks smelter under høj temperatur, og så vil det ikke-vævede stof være tykt. Den smeltede harpiks er taget væk for at realisere udviklingen af de prægede tegn.
High-definition flexo plade-making teknologi forbedrer flexo kvalitet
Efter at være kommet ind i år 2000 lykkedes det at forbedre kvaliteten af flexografiske prints. I lyset af konkurrencen fra andre trykmetoder, for at yderligere forbedre finheden af flexografisk udskrivning, frigjorde Esko gravemaskinen i 2009 med en 4000dpi opløsning. HD Flexo-teknologi, før det, for high-definition flexo har Kodak og skærmfirmaerne også haft forskellige screeningsteknologier, men de bruges ikke i vid udstrækning. Det største problem med fine dot-tryk i fortiden er, at pastaen og trykningens holdbarhed er lave. High-definition flexotrykket anvender teknologien til storstilet dot-spinning og screening i den lyse del og bruger vejen til at understøtte hinanden for at forbedre trykpladens trykholdighed. Høje net for at sænke trykket på små udløb og forlænge små udløbs levetid som vist i figur 2. Selvom high-definition flexo-printteknologi har bragt en anden kvalitetsforbedring, har den præsenteret en hidtil uset udfordring for pladefremstillingsprocessen: hvordan man præcist laver små prikker uden at komme frem i pladerne Sådan styres punktstørrelsen effektivt, Sikrer stabiliteten af plademodningsprocessen? Disse problemer blev udfordret af alle pladeleverandørerne på det tidspunkt. Et stort antal tests viste, at der ikke er mange materialer og pladefremstillingsudstyr, der fuldt ud kan opfylde kravene til high-definition flexografisk pladefremstilling. Gentagelighed er et spørgsmål, der skal overvejes. Praktiske erfaringer bekræfter også, at HD-plader skal være lavet af mellemhøje hardhedsplader med høj opløsning. udstyr til høj energieksponering er den anden nødvendige betingelse; til vask er små prikker garanteret. Det er også meget udfordrende at fjerne den ikke-eksponerede harpiks fuldstændigt mellem prikkerne. Derfor er der i tillæg til laserprægemaskiner og softwareteknologi med høj præcision også højkvalitets plader og fint bagpladeudstyr nødvendige til fremstilling af high-definition flexo plader.
En anden retning for udviklingen af HD flexo er markscreeningsteknologien, som forbedrer blækoverførselshastigheden ved at grave yderst fine prikker på overfladen af den fleksografiske fast del for at forøge pladens overfladeareal. I starten af denne teknologi var stigningen i fast densitet kun 0,1 til 0,2, men det var meget nyttigt at reducere pinhuller og forbedre ensartetheden af blæklaget i marken. Problemet med trykbestandighed af små prikker er imidlertid ikke blevet fuldstændigt løst på grund af indførelsen af HD. I det faktiske trykkeri af et stort antal laserplader er udskrivningens holdbarhed stadig plagerende brugere, og stemmen til at reducere pastaen bliver højere og højere.
Flat top dot-teknologi øger pladetrykets holdbarhed og trykstabilitet
Efter langvarig brug af laserversionen af Dome-stikkontakten indså folk gradvist, at flexotrykket fremstillet af den traditionelle film også har den fordel, at man har en høj udskriftsholdbarhed. Hvis fordelene ved begge kan kombineres til at udvikle ny teknologi, kan den bryde igennem kuppelpunktet. flaskehals. Flat top dot teknologi blev udviklet til at løse disse problemer.
Hovedeksponeringen af den konventionelle laserversion udføres i luften, og tilstedeværelsen af ilt får punkterne på den sorte film til ikke at replikere 1: 1. Ved at fjerne eller kontrollere virkningerne af oxygen, forøgelse af punkternes skuldre og forbedring af holdbarheden og stabiliteten af prikkerne, kan en mere stabil udskrivning opnås. På nuværende tidspunkt omfatter de tilsvarende teknologier på markedet hovedsageligt DuPont's DigiFlow-teknologi ved anvendelse af nitrogengas (formålet med at fjerne oxygen ved at skylle nitrogen i eksponeringsmaskinen under eksponering) og Medtech's Lux-teknologi (ved hjælp af en konventionel laserprintplade, Brug af en kompositfilm til at isolere ilt), bruger Flint's NExT-teknologi (ved hjælp af en højintensiv eksponeringsenhed til at "undertrykke" virkningerne af ilt), Esko's indbyggede højintensitetsbelysningslygter i lasergraveringsmaskiner bruger også NExT-lignende tekniske design ideer. Disse åbne platemaking metoder kan bruges til at gøre enhver laser film baseret på sort film, og brugerne skal sammenligne omkostninger, kvalitet og effektivitet.
I Kina har nogle brugere vedtaget denne flat-topping-teknologi baseret på pladefremstillingsudstyr og har gennemført et stort antal produktioner. Ud fra den faktiske effekt har udførelsen af flat-dotet nået det forventede niveau, og det har en god print holdbarhed og trykstabilitet. Ydelse, se figur 5; Derudover kan det også ses, at den flade toppunkt er blødere end den traditionelle laserversion af kuplen, og til markscreeningsteknologien med brugen af flat-top dot-teknologi, kan den også forbedres betydeligt. Den nyligt introducerede mere præcise graveringsteknologi Pixel + og flat top dot-teknologi har gjort betydelige gennembrud inden for fleksibel emballage. For eksempel til den firefarvede blå monokrom-test kan densitetsværdien opnås under de samme trykbetingelser. Øget fra 1,1 til 1,5, mens man ser mere ensartet ud på jorden, løser problemet med ujævn tæthed inden for det fælles store faste plaster.
På samme tid som gennembrudet i markscreeningsteknologien har en anden pladeteknologi til forbedring af blækdensiteten også gjort fremskridt, det vil sige multilagsteknologien, det vil sige at tilføje et lag harpiks på overfladen af den fleksografiske plade for at forbedre blækket. Overførselshastigheden, DuPont's PLS, EXL-plader og Medtechs EPIC-plader har alle brugt denne teknologi.
Selvstændig flad top dot plade materiale for at øge effektiviteten af valget
I 2014, med fremme af udstyrsbaseret fladtopnetteknologi, kom flaskehalsen af sådan teknologi gradvis frem. Det største problem kunderne står over for i deres brug er balancen mellem omkostninger, kvalitet og effektivitet. Fra de eksisterende udstyrsløsninger er der stadig ingen perfekt løsning til at imødekomme kundernes behov i ovenstående tre aspekter. Som følge heraf har næsten alle flexo-pladeleverandører henvendt sig til udvikling af medieteknologi, der ikke kræver ekstra udstyr og leveres med pladestik. I de seneste to år har store flexo-leverandører introduceret plader med fladt prikker, såsom Flint's FTF og Medtech's ITP.
Pladen med sin fladstikket løser først investeringsproblemet ved indkøb af udstyr og forbedrer plademarkeringens effektivitet ved at reducere forskellige iltfjernelsesforbindelser. Samtidig kombineret med multi-layer-versionsteknologien tilføjes et lag frostret harpikslag på overfladen af pladen med den flade toppunkt, som mere effektivt kan forbedre blækoverføringshastigheden.
I 2015 lancerede DuPont den flad-top digitale flexo-Easy serie flad topdot flexo plade. Den nye harpiksbelagte plade opretholder høj opløsning af den digitale flexo og kombinerer fordelene ved en traditionel flexo. Der kræves ingen specielle screeningsprocedurer, og der kræves ingen specialplader til at opnå den bedste ydelse.
Teksten forstørret under det forstørrede forstørrelsesglas trykt på det coatede karton med blæk. Det nye plademateriale løser fænomenet "dobbelt øjenlåg" på kanten af teksten i flexografisk udskrivning, hvilket forbedrer ydeevnen af små bogstaver og linjer.