Hvor hård er farvekonsistens i digital trykning?

Hvor hård er farvekonsistens i digital trykning?
Fra fremkomsten af ​​Indigos første digitale trykpresse i 1993 til mere end 20 års udvikling, er digitalt trykningsudstyr gået ind på scenen for hundrede blomster, billeddannelsesteknologi fra elektrostatisk til inkjet, og trykformatet har også udviklet sig fra A3 til B2 eller endda B1 -format.
Selvom væksten af ​​digitalt trykningsudstyr er glædeligt, har applikationsomfanget opholdt sig på markedet for kommerciel trykning, blandt hvilke bøger, billeder, etiketter og tegn, personaliserede tilpassede forbrugsvarer og så videre er mainstream -retning, og der er få vellykkede tilfælde af anvendelse inden for emballage og udskrivning. Årsagen til dette er, at vi tester og analyserer udskrivningskvaliteten, udskrivningsevnen, produktionseffektiviteten og postpressens proces.
Printkvalitet
Siden fremkomsten af ​​digitalt udskrivningsudstyr har udskrivningskvaliteten tiltrukket meget opmærksomhed, på den ene side har rollemodeleffekten af ​​offset -udskrivning sat kvalitetsstandarder for digital trykning tidligt, og på den anden side bærer digital trykning fremtiden og forventningerne til en generation af printere til udvikling af udskrivning.
På grund af begrænsningerne i materielle egenskaber, billeddannelsesteknologi, softwareberegning osv. Er opløsningen af ​​digital trykning generelt ca. 1000DPI, hvilket er langt fra virkningen af ​​offset -udskrivning, så skrifttypen og linjekanterne er ikke gode, og den jagged form er åbenlyst, især det lille skrifttype, strygerne er klæbrige og uklare, så det er nødvendigt, at den pakningsboks skal genindføres, før de udskriver den lille skrifttype. Dette problem er forbedret med udviklingen af ​​inkjet -teknologi og FM -netting, og stregkoder kan let nå klasse A.
Farve har altid besat en vigtig position inden for emballageudskrivning, og den tidlige digitale udskrivning blev domineret af elektrostatisk billeddannelsesteknologi, og farveuniformitet og stabilitet blev engang en snublestein, der begrænser udviklingen af ​​digital trykning i emballageindustrien. Det er først på fremkomsten af ​​højhastigheds-inkjet-udskrivningsteknologi i de senere år, at problemet med farvekonsistens er blevet løst i princippet, og den aktuelle højprofilerede Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm Jetpress osv., Er alle ved hjælp af denne teknologi, så farvekonsistensen er ikke længere en vanskelig fæstning til at overvinde, hvilket er uden tvivl en anden storslået gave til at gå ind i pakken.

Som vi alle ved, er Spot Color et vigtigt træk ved udskrivning af offset emballage, og spotfarver er designet til at opretholde batchfarvekonsistens på den ene side og for at få farver uden for det normale farveudvalg for at fremhæve temaet på den anden side. Takket være løsningen af ​​farvestabilitet er problemet med pletfarver, der plager digital udskrivning, også delvist afhjulpet, og hvad angår pletfarver uden for den normale farveudvalg, antages det, at flerfarve vil være den fremtidige udviklingsretning.
Præcis reproduktion af grafik og tekster er den primære opgave med udskrivning, og traditionel offset -udskrivning tager mekanisk transmission som reproduktionsprincippet, og sammenlåsende udskrivningsprocessen er en vigtig betingelse for at sikre nøjagtigheden af ​​det gengivne indhold. Generelt bruges det originale designudkast som henholdsvis standardindholdet, de vigtigste links, såsom dokumentbehandling, pladeudgang og den første udskrivning er korrekturlæsning, og hvert link er arven for resultaterne af det forrige link. På den anden side er digital udskrivning en udfordring, at selv hvis den samme original kopieres i batches, er hvert ark ombestemt, og usikkerheden i denne proces bringer betydelige udfordringer til batchkopieringsarbejdet.
Korrelationen mellem kvaliteten af ​​de forreste og bageste udskrivningsark reduceres, tilfældigheden af ​​udskrivningsfejl øges, den nederste askefejl i elektrostatisk udstyr, blæklinjeproblemet med inkjetudstyr, den forkert justering af grafik og tekster i billeddannelsesforbindelsen, dårlig blæk, blækdropet -udtværing og en serie med trykning kan tilfældigt vises i bulk -varer, så kvalitetsinspektion er en indsats, der er en indsats, der er tilsluttet ved at pakke.
Emballageindustrien har strenge krav til trykpapirets størrelse og nåleposition, såsom deformation af grafik og tekster i produktionsprocessen, den unøjagtige nålposition og andre problemer, hvilket vil føre til unormale positioner af ansigtspapiret og knivformen i die-skæringsprocessen og øge den defekte hastighed. Efter at det digitale udskrivningsblæk er overført til papiret, skal det ofte tørres og helbredes ved høj temperatur, hvilket er let at få papiret til at deformere og få forvrængningen af ​​grafik og tekster.
På den anden side var det tidlige digitale udskrivningsmaskinedesign mere opmærksom på realiseringen af ​​den kerne del af udskrivningen, og der var en mangel på opmærksomhed på den mekaniske platform og papirsti -design, så design af feeder, transmission, papirlevering og andre enheder var utilfredsstillende, hvilket blev afspejlet i det største problem i emballageindustrien er den unøjagtige nålposition. Primefire, der blev præsenteret på Drupa 2016 i Heidelberg, er en digital presse designet på grundlag af en traditionel offset -presseplatform, der løser problemet med unøjagtig udskrivningsnålposition. Landa, Jetpress og andet udstyr viser også deres egne talenter inden for papirsti og transportørdesign og går hånd i hånd.
Udskrivbarhed til brug
Jeg tror, ​​at alle, der har været i kontakt med digitale udskrivningsmaskiner, har en fornemmelse af, at anvendelsesområdet er begrænset, fordelene og ulemperne ved digitale udskrivningsmaskiner med forskellige mærker og modeller er betydelige, og retningen for anvendelsen er ikke den samme, så bestem forretningstypen og retning før udstyr, der fuldt ud overvejer anvendeligheden af ​​udstyret og undgår meget ubesværede problemer for efterfølgende produktion.
Traditionelle printere er vant til at skære papiret direkte på offset -udskrivningsmaskinen efter størrelsen, hvilket ikke er muligt i digital trykning, det meste af det digitale trykudstyr kræver papiret at gå gennem belægningsprocessen, før det udskrives, og belægningsopløsningen er jævnt overtrukket på papirets overflade, således at forbedre vedhæftningsevnen på blækket på papirets overflade. Det ser ud til at være en simpel proces, men produktionsprocessen skal tilføje en masse kontrollink: valg af anvendelighed af belægningsløsning, valg af belægningsudstyr, belægningskvalitetsteststandarder, holdbarheden for det belagte materiale og påvirkningen på udskrivningskvalitet osv., Er alle faktorer, der skal overvejes i produktion.
Belægningsvæsker kan løse de fleste af blækadhæsionsproblemerne i materialer, men de er ikke almægtige, og udskrivningsevnen af ​​ikke-absorberende materialer er stadig en stor udfordring.
I den tidlige fase af udviklingen af ​​digital trykning var applikationsmarkedet koncentreret i grafiske butikker, og en stor del af faktorerne stammede fra begrænsningen af ​​trykformat.
Før introduktionen af ​​bredformat digitalt udskrivningsudstyr på markedet var det digitale udskrivningsformat hovedsageligt A3-størrelse, hvilket i høj grad begrænsede forsøget på digital udskrivning af emballageprodukter. Fire-format B2 Digital Printing Equipment repræsenteret af HP Indigo 10K er først blevet populært i de senere år, mens to-panel B1-formatudstyret først er blevet populært efter Drupa-udstillingen i 2016. Populariteten af ​​Wide-Format-udstyr har bragt fordele og flere muligheder for det digitale udskrivningsmarked og flere og mere pakningsselskaber er begyndt at prøve digital udskrivning.
På den anden side fremhæves begrænsningerne af udstyr, som forbrugsstoffer, såsom tæppernes liv på papirstørrelse, også langsomt fremhæves, hyppig udskiftning af substratstørrelse vil fremskynde tabet af tæpper, og sugetransmissionsudstyr understøtter ikke vilkårlige ændringer af papirstørrelse, kort, kort, relativt fast underlagsstørrelse vil gøre digital udskrivning mere glat. Hvad angår tykkelsen af ​​underlaget, vil designstilen på papirstien være forskellig i henhold til den digitale udskrivningsmaskine, og kompatibiliteten af ​​tykt papir og tyndt papir er ikke høj generelt, så mere og mere udstyr er designet med forskellige modeller og tilstande til at imødekomme udskrivningsbehovet på tykt og tyndt papir.
Produktivitet
Digital udskrivning har altid vist sig i det offentlige øje med fordelene ved "kort, flad og hurtig", en tryk, hurtig ændring, øjeblikkelig og kort, præpressforberedelsestid er kort, er digitale udskrivningsmærker.
Hvad er produktionseffektiviteten nøjagtigt?
Da der ikke er behov for pladefremstilling, kræver digital trykning ikke længere høje udskrivningsomkostninger og realiserer virkelig en udskrivning og hurtig ordreændring. Forudtrykkets forberedelsestid afhænger af kvalitetskravene til trykpladen, den generelle kommercielle udskrivning, der ikke kræver høj trykkvalitet, behøver ikke at forberede sig i lang tid, for udseendet, farve og anden emballage og udskrivning med strenge konsistensbehov, det tager en masse tid til at kalibrere farven korrektion, især den elektrostatiske udstyr med dårlig stabilitet, og det er nødvendigt at ofte køre forskellige retninger og tilrettelighed for at sikre, at den udskrivning af den udskrivning af den udskrivning af den udskrivning af den udskrivning af kvaliteten er vedligeholdt, idet den opretholdes, og det er vedligeholdt på samme niveau. Fra dette synspunkt reduceres "den" hurtige "digitale udskrivning meget.
Foruden korrekturlæsningens forberedelsestid er den mest direkte faktor, der påvirker produktionseffektiviteten, hastigheden af ​​udstyrsdrift. Beskrivelsen af ​​udskrivningshastigheden for offsetpressen er enkel, f.eks. 15, 000 ark/time. Trykhastighedsparametrene for den digitale presse er meget mere komplekse at beskrive: 3450 ark i timen; 3000 ark/time til en enkelt side, 1500 ark/time for dobbelt side; 38 ppm (A3 -format) osv.
Kørselshastigheden for digitalt trykningsudstyr påvirkes af antallet af farver, enkelt og dobbeltsidet, substrattykkelse og andre faktorer, generelt er nettohastigheden for enkeltsidet firefarvet udskrivning ca. 3000 ark / time, hvis korrekturlæsningens forberedelse, udseende kvalitetsinspektion, udstyrsvejl og et andet faktorer tages i betragtning, er de høje krav til pakning og udskrivning af produktionseffektiviteten vedligeholdes ved 1500 sheet / times et godt resultat.
Post-Press-proces
Emballage- og trykprodukter er næsten uadskillelige fra efterbehandlingsprocessen efter presse, som ikke kun kan forbedre den kunstneriske virkning af trykt stof, men også spille en beskyttende rolle i udskrivningsprodukter for at undgå skader på emballage og udskrivningsprodukter i processen med transport og salg.
Laminering og glasering er en almindeligt anvendt overfladeproces i almindelig emballageudskrivning, der hovedsageligt beskytter emballageprodukter, især overfladefarver, så overfladet slidbestandigt, vandtæt, eksplosionssikkert farve og andre parametre er vigtige indikatorer til at måle, om processen er kvalificeret eller ej. Derudover er almindelige efterbehandlingsprocesser som Hot Stamping, Local UV og konkave og konvekse også i fokus for emballage og udskrivning. Forskellige digitale udskrivningsudstyr bruger forskellige materialer og forbrugsstoffer, og deres kompatibilitet og tilpasningsevne med papiroverfladen og procesmaterialer påvirker direkte procesens kvalitet og ydelsesresultater, så de kan ikke generaliseres og skal analyseres i henhold til den faktiske situation. Generelt har traditionel udskrivning for samlokalisering og anvendelse af overfladeklasseteknologi nået en perfektion, og digital trykning har stadig begrænsninger.
Udviklingen af ​​digitalt udstyr efter presse er mere træg end digitalt udskrivningsudstyr, og allerede i syv eller otte år siden begyndte vi at eksperimentere med muligheden for at kombinere digital trykning med traditionel post-presse på A3-formatmaskinen indigo.
Kombinationen af ​​traditionel post-pres og digital trykning begrænser ikke kun spillet for fordelene ved personalisering af digital udskrivning, men kan heller ikke løse problemerne med digital udskrivningsnål. I de senere år har det digitalt udstyr efter presse dukket op det ene efter det andet, blandt hvilke Scodix, MGI og andet digitalt overfladeeffektivitetsudstyr er relativt modne, idet de konstant udforsker innovative applikationsretninger, og Evergreen, Kama Procut og andet udstyr løser også problemer til den digitale die-skæringsproces. Flere og flere digitale udstyr efter presse er kommet ind på markedet og er blevet anerkendt af industrien og fortsætter med at udvikle sig i retning af kvalitetsforfining.