Hvordan kan etikettrykvirksomheder bruge RFID til at forbedre produktionskomforten? Se, hvordan dette firma gør det.
I de seneste år har industrier lige fra adgangskontrolsystemer til køretøjer, vi kender, patientovervågningsudstyr til logistik og lagerstyring, alle taget i brug RFID-teknologi for at lette folks liv og reducere medarbejdernes arbejdsbyrde. Dette har ført til den hurtige udvikling af RFID-teknologi, hvor dens anvendelsesområder er blevet stadig mere udbredt.
Sammenlignet med traditionelle stregkoder har RFID åbenlyse fordele ved brug. Med hensyn til fysiske egenskaber er RFID-chips generelt vandtætte, anti-magnetiske og høje-temperaturbestandige, hvilket sikrer stabilitet under påføring. Med hensyn til brug har RFID fordele inden for-realtidsdataopdatering, informationslagringskapacitet, levetid, arbejdseffektivitet og sikkerhed. For eksempel kan RFID bekvemt opdatere eksisterende data og samtidig reducere arbejdskraft, materiale og økonomiske omkostninger, hvilket gør arbejdet mere effektivt. RFID kan gemme information på computere, når op til flere megabyte, hvilket sikrer en jævn arbejdsgang. Med omhyggelig håndtering kan RFID genbruges flere gange, hvilket giver lang levetid. RFID overvinder også den tidligere ulejlighed med informationsbehandling, hvilket gør det muligt at identificere flere mål samtidigt, hvilket i høj grad forbedrer arbejdseffektiviteten. Desuden bruger RFID adgangskodebeskyttelse, hvilket gør det vanskeligt at forfalske og øger sikkerheden.
Siden etableringen af sit RFID-værksted, har vores virksomhed haft til formål at bruge RFID til at øge den interne produktionseffektivitet og har udviklet relaterede løsninger og styringsprocedurer inden for lagermaterialestyring og anlægsaktiver.
RFID Fixed Asset Management
RFID-systemet til administration af anlægsaktiver omfatter tilføjelse, modifikation, bortskaffelse, skade, afskrivning, udlån, returnering, tildeling til afdelinger, justeringer af afdelingsbrug, administratorindstillinger, overførsel af aktiver mellem-afdelinger, forskellige udskrivning af rapporter og kombinerede forespørgsler. For hvert anlægsaktiv kan systemet give omfattende information fra køb, bogføring, brug, afdelingstildeling, afskrivningsstatus til bortskaffelse. Denne dynamiske forespørgselsfunktion sikrer, at ledere kan få adgang til fuldstændig information med det samme; batch-afskrivning af aktiver kan reducere gentaget arbejde og sikre datanøjagtighed; automatisk rapportgenerering og udskrivning er hurtig og nøjagtig, hvilket sparer betydelig tid sammenlignet med manuel rapportforberedelse. Den specifikke implementeringsplan er vist i tabel 1.
Efter at de relevante data for hvert nykøbt aktiv er indtastet i computeren, skrives oplysningerne ind i den elektroniske RFID-tag gennem den tilsvarende software, herunder navnet på det anlægsaktive, købsdatoen og den afdeling, der er ansvarlig for dets opbevaring (brug). Derefter fastgøres den elektroniske RFID-tag til det fysiske anlægsaktiv, hvilket ikke kun tydeligt adskiller den afdeling, der bruger anlægsaktivet, men også i høj grad letter styringsprocesser såsom lagerbeholdning. Lagerpersonale behøver ikke længere at kontrollere aktiver ved at registrere aktivkoder og verificere finanser; de kan hurtigt styre lagerbeholdningen ved blot at læse RFID-tags på anlægsaktiverne med en håndholdt RFID-enhed på afstand.RFID-varehus- og logistikstyringRFID-baseret lager- og logistikstyring kan opnå automatisk,-realtid og nøjagtig indsamling af forretningsdata baseret på RFID-teknologi. Det kan forbedre lagerstyringsniveauer og opnå de "tre sammenhænge" (konsistens mellem konti og lagermængder, konsistens mellem konti og lagerlokationer og konsistens mellem typer og mængder af varer ind og ud af lageret). Den kan standardisere og optimere på-webstedets operationelle processer, introducere fejl-korrekturmekanismer for at hjælpe ledere med at reducere driftsfejl og forbedre nøjagtigheden. Det kan koordinere med logistiske leveringsscanningssystemer for at etablere en sporbarhedskæde for varer, der hjælper virksomheder med at opfylde kravene til kvalitetssporbarhed gennem hele produktets livscyklus. Det kan etablere en logistisk undtagelsesadvarselsmekanisme for at forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af problemhåndtering og reducere produktionsomkostningerne. Det kan skabe et visualiseret on{12}}site administrations- og overvågningssystem for at opnå{13}}realtids KPI-præstationsindikatorer for logistikprocesser, hvilket giver den øverste ledelse omfattende og rettidige førstehåndsdata. Det kan også integreres med ERP-systemer for at forbedre behandlingseffektiviteten og -nøjagtigheden.I forberedelsesfasen delte vi hovedsageligt arbejdet op i fem faser, som vist i tabel 2. Implementeringsprocessen er illustreret i figur 1, med et eksempel på færdigt produkt inbound og outbound management vist i figur 2.
Forretningsprocessen for udgående RFID-materiale er som følger: (1) Find den færdige produktlagerplads for udgående. Hent RFID-tagoplysningerne for det færdige produkts lagerlokation fra ERP-systemet i henhold til leveringsordrenummeret, og systemet forespørger automatisk lagerplaceringsoplysningerne. (2) Fjern fra opbevaringsstedet. Gaffeltrucken flytter til det lagersted, der er specificeret af systemet, verificerer, om det færdige produkt matcher leveringsordren, og hvis det gør det, læser den håndholdte RFID-enhed det færdige produkts RFID-tag og henter varerne. (3) Udgående. Gaffeltrucken flytter til lagerporten, og RFID-adgangskontrolenheden læser RFID-tags af de færdige produkter i bulk. Adgangskontroldisplayet viser oplysninger om det udgående færdige produkt og sender en kommando til systemet, der angiver vellykket udgående, og opdaterer status for det færdige produkt.
De hardwareenheder, der bruges i den materialeudgående proces, omfatter RFID-håndholdte enheder, RFID-adgangsporte, RFID-tags til lagerplads og RFID-tags til færdige produkter. Ovenstående proces gælder også for-halvfabrikata, overførsler og andre operationer.
Selvom implementeringen af RFID-anlægsaktiverings- og lagermaterialestyringsprojekter har en vis indvirkning på medarbejdernes oprindelige arbejde, såsom den øgede arbejdsbyrde under indgående operationer, som gør det vanskeligt for medarbejderne at acceptere indledningsvis, efter at have brugt det i en periode, er hændelser med mistede eller forlagte varer faldet betydeligt, og lagereffektiviteten er væsentligt forbedret. Derfor er vi overbevist om, at logistiklager og lagerbeholdning af anlægsaktiver vil være de mest lovende områder for RFID-applikationer. Vi tror på, at den igangværende projektudvikling vil medføre øget bekvemmelighed for virksomheden og medarbejdere, og vi er sikre på, at denne løsning vil være nyttig for andre virksomheder med lignende behov.