Hyppige kuldeperm-fejl? 9 almindelige fejl løst fuldstændigt på én gang!

Hyppige kuldeperm-fejl? 9 almindelige fejl løst fuldstændigt på én gang!

I selve produktionsprocessen for etiketflexografisk koldstempling kan flere faktorer såsom udstyrsparametre, forbrugskvalitet, substratydeevne og driftsprocesser let føre til forskellige kvalitetssvigt ved foliestempling, hvilket direkte påvirker udseendet, tekstur, vedhæftning og holdbarhed af den færdige etiket, hvilket fører til produktomarbejdning og skrotning og øgede produktionsomkostninger. For præcist at løse produktionsproblemer og stabilisere produktkvaliteten er det følgende en oversigt over almindelige typiske fejl, kerneårsager og tilsvarende standardiserede løsninger i koldstemplingsprocesser, hvilket gør det nemmere for produktionspersonalet hurtigt at identificere og rette problemer.



Uregelmæssig overførsel af kold prægefolie er dårlig



Denne fejl skyldes for det meste utilstrækkelig hårdhed af folielamineringsvalsen eller utilstrækkeligt folielamineringstryk. Under produktionen er det muligt at udskifte den hårdere lamineringsvalse og passende øge folieoverlejringstrykket for at forbedre folieoverførselseffekten.



Koldstemplingsmønsteret er uregelmæssigt og ufuldstændigt



Fejlårsager omfatter ofte ujævne eller beskadigede folielamineringsrulleoverflader eller snavs eller skader på trykpladen eller aniloxvalsen. Under håndtering skal du justere eller udskifte lamineringsvalsen for at øge foliebelægningstrykket; Rengør eller udskift samtidig den beskadigede trykplade og aniloxvalse.



Indsæt plade



Der er to hovedårsager til dannelsen af ​​limplader: for det første overdreven klæbepåføring; for det andet utilstrækkelig hårdhed af folielamineringsvalsen. Egnede analoxruller kan udskiftes for at reducere limpåføringsmængden; Udskift samtidig med lamineringsruller med højere hårdhed.



Kold prægefolie må ikke overføres



Hvis klæbekvaliteten er unormal, udløbet, eller underlagets overfladeenergi er for lav, overføres koldprægefolien slet ikke. Tjek limens holdbarhed og udskift med kvalificeret lim; Påfør koronabehandling på underlaget for at forbedre dets overfladeenergi.



Klæberen klæber ikke til underlaget



Dette skyldes for det meste lav UV-lampeeffekt og ufuldstændig hærdning af klæbemidlet. UV-lampens effekt kan øges, og om nødvendigt kan et koronabehandlingstrin tilføjes til substratet.



Stemplingsmønsteret har revnemønstre



Hvis spændingen mellem oprulning og afvikling af kold prægefolie er for høj, eller hvis folien klæber til presserullen, kan der opstå revner i mønsteret. Spændingen ved oprulning og afvikling af den kolde prægefolie skal justeres, presserullen skal rengøres, og hvis den er beskadiget, skal rullen udskiftes direkte.



Stemplingsmønsteret viser takkede ru kanter



Forkert indstilling af tryktryk og foliedækseltryk kan forårsage takkede grater. Juster separat tryktrykket mellem pladevalsen og trykvalsen samt folielamineringstrykket mellem laminerings- og lamineringsvalserne for at eliminere gratdefekter.



Stemplingsmønsteret har nålehuller



Utilstrækkelig påføring af klæbemiddel, lavt foliebelægningstryk og ru substratoverflade forårsager alle nålehuller. Udskift anilox-valsen for at øge limpåføringen og øge trykket på folielamineringsvalsen; Hvis underlagets overflade er ru, skal du tilføje et primertrin og påføre primer på forhånd.-



Det prægede mønster er ikke ridsefast-



Hovedårsagen er dårlig hærdning af klæbemidler. UV-lampens effekt kan forbedres for at forbedre hærdningseffekten, og lakbelægning kan også bruges til at forbedre ridsemodstanden på færdige produkter.



Sammenfattende skyldes de fleste kvalitetssvigt i koldstemplingsprocessen ukorrekt parametertilpasning, forkert valg af forbrugsstoffer, utilstrækkelig vedligeholdelse af udstyr og ikke--standard substratforbehandling. I den faktiske produktion kan operatører følge undersøgelseslogikken med "først at inspicere udstyrsparametre, derefter verificere forbrugsvarers kvalitet og til sidst optimere substratprocesser," foretage målrettede justeringer og rettelser. Samtidig kan daglig rengøring og vedligeholdelse af udstyr, standardiseret debugging af procesparametre og kvalitetsinspektion af forbrugsstoffer under opbevaring reducere koldstemplingskvalitetsproblemer ved kilden, hvilket effektivt forbedrer udbyttegraden og produktionsstabiliteten af ​​etikettens koldstemplingsprodukter.