Faktorer der påvirker finheden af flexografiske trykprodukter

Faktorer der påvirker finheden af flexografiske trykprodukter

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

I de senere år har flexotrykprodukter med anvendelse af CDI-teknologi i flexo-trykkeribranchen kæmpet billedet om tidlig udskriftskvalitet og dårlig finhed og gradvist påvirket mellem- og high-end-markedet. I dag kan mange flexo-producenter producere smukke produkter, der sammenlignes med traditionelle offset og gravure. Produktets anvendelsesområde er også blevet fremmet fra de tidlige low-end emballageposer, karton bølgepap mv. Til cigaretter, vinmærker, højfidelitetsemballage, film, fint bølgepapir, mælkeposer og andre felter. Men blot at have en digital flexo betyder ikke at have en høj præcision flexo kvalitet. Mange producenter rapporterer, at selv med den digitale højkvalitets flexo har produktfinheden ikke nået de forventede resultater.

Påvirkningen af substrater på produktfinhed

For alle former for belagte papirer med en vægt under 90g / m2, efter langdistancetransport og langsigtet stabling, vil vandindholdet variere meget med omgivelserne. Desuden skal papirlængden på flexo-trykmaskinen tørres af en flerfarvet enhed. Hvis det er et tyndt papir, vil det undergå flere deformationer, og deformationsretningen er inkonsekvent, hvilket har stor indflydelse på produktets kvalitet med flerfarvet overtryk. Derfor skal papirleverandører strengt kontrollere vandets indhold af papiret, forkorte transportcyklussen så meget som muligt, undgå eksponering under transport eller for lang tid i regnvejr. Disse foranstaltninger er forudsætninger for at kontrollere finheden af produktet under trykprocessen.

Virkningen af blæk på produktfinhed

Fine udskrifter skal normalt opfylde følgende kvalitetskrav:

(1) Jorden er glat og delikat, og omgivelserne er pæne og uden spøgelser.

(2) Udløbene er klare, deformationen er lille, og lagene er forskellige.

(3) Der er tynde linjer og små tekster, der kræver klare linjer, smuk tekst og ingen pasta.

(4) Overfarvning med flere farver kræver præcis overtrykning, ingen lækage, og der må ikke være for mange overlappende grænser.

Under forudsætning af, at trykket er blevet justeret, tilpasses blækudførelsen for at opretholde en stabil viskositet og god printbarhed, og trykket kan opfylde ovenstående fire krav.

Generelt bruger in-situ-produktet blækviskositet på 45'-60 '(maling 4 # kop), og blækniveauet og skjuleffekten af viskositetsområdet er begge. Blækket har god skjulkraft og er fladt i marken; blækket har god udjævningsegenskab og er fint og skinnende i marken. Netværkskabelproduktets blækviskositet er god ved 30'-40` (maling 4 # kop). Vækstoverføringspræstationen af viskositetsområdet er god, og punktets reproduktionsevne er stærk. Det trykte produkt har klare prikker, lille deformation og er ikke let at klistre. Beskidt version. Produkterne i flerfarvet overtryk design minimerer fangstparametrene under forudsætning af ikke at dække emnet, og arrangerer farvesekvensen med rimelighed for at sikre, at blækfarven på sidstnævnte farveprint dækker den foregående farvefangst.

Virkningen af trykningsprocessen på produktfinhed.

Udskrivningsprocesindstillinger: f.eks. Indstillinger for indfangning af parametre, udskrivning af farvesekvens før og efter arrangementet, der er tryk konveks, varm stempling kan ikke tilsluttes, når markeringen er indstillet til postprocessen.

Sammenlignet med offset trykning og gravure trykning har den fleksografiske trykmaskine en dårlig overtryksprecision. Hvis de trykte produkter skal gennemgå det varme stempling, prægning og andre efterfølgende processer og ikke kan forbindes med flexo-trykmaskinen, er det først og fremmest at markere trykpladen, så det sikres nøjagtigheden af den efterfølgende proces og også at Sørg for, at produktemballagen er udsøgt efter støbning. Det afgørende. Om produktet er trykt korrekt efter emballering og perfektion er et vigtigt aspekt, som afspejler produktets finhed.

Kort sagt, forbedringen af finheden af flexotrykprodukter ud over det direkte forhold til trykudstyr og trykpladeproduktion har et tættere forhold til substratvalg, blækjustering, udskrivningsproces og trykniveau i trykprocessen.