Hvad skal jeg gøre, hvis jeg støder på disse problemer under den flexografiske udskrivningsproces? Se her for de vigtigste ideer!

Derudover kan overdreven blækbelastning øge koncentrationen af ​​blæk omkring prikken og også danne burrs. På dette tidspunkt skal der vælges en mesh -rulle med høj trådantal eller lav blækbelastning.
Nogle gange kan statisk elektricitet i udskrivning også påvirke blækoverførslen til prikkerne, hvilket forårsager burrs. Om nødvendigt kan antistatiske enheder bruges til at reducere eller eliminere statisk elektricitet.
Renligheden af ​​substratoverfladen har også en vis indflydelse på nivellering og diffusion af blæk, især når der er for mange papirhår eller lille støv på overfladen af ​​underlaget, hvilket kan føre til kantproblemer. Derfor kan rettidig rengøring af substratoverfladen også hjælpe med at reducere kantproblemer.
Tørringshastigheden på udstyret kan også påvirke burrerne. Hvis tørringshastigheden er for hurtig, reducerer den udjævningen af ​​blækket. På dette tidspunkt kan nogle langsomt tørringsmidler tilsættes for passende at forsinke tørrehastigheden på blækket på overfladen af ​​underlaget, hvilket gør blækket mere ensartet.
Uhensigtsmæssig overfladespænding af underlaget kan undertiden påvirke penetrationen af ​​blæk, hvilket får blæk til at akkumulere på overfladen og ikke diffunderes godt. Generelt skal underlagets overfladespænding være lidt højere end blækket for at opnå dette
02
Hule netværkspunkter
Hule prikker er mere almindelige i flexografisk udskrivning, for det meste forårsaget af overdreven tryktryk. Med fremkomsten af ​​flad top priktrykplader er dette fænomen effektivt blevet lindret. Så længe trykværdien ikke er for afviget, kan komplette prikker dybest set udskrives.

Derudover kan den lave vedhæftning af blæk også gøre normale prikker ude af stand til at holde blækket, hvilket resulterer i en hul følelse. Du kan bruge en passende mængde blæk til at justere olien. Viskositet med lavt blæk kan også forårsage lignende problemer, så det er vigtigt at være opmærksom på viskositetsændringerne af blækket, især når udskrivningsværkstedstemperaturen er høj. Viskositetsændringerne af nyligt konfigureret blæk er stadig signifikante sammenlignet med blæk, der er blevet brugt i en periode, så det skal kontrolleres regelmæssigt.
03
Overtryk
Lækage er et typisk eksempel på dårlig blækoverførsel, hvor blæk er meget lav eller helt mangler i visse områder af det trykte materiale. Hovedårsagen til ubesvaret udskrivning skyldes utilstrækkeligt tryktryk, såsom inkonsekvent kontakttryk mellem Anilox -rullen og trykpladen og mellem trykpladen og underlaget, hvilket resulterer i ineffektiv blæktransmission. Der er sandsynligvis to muligheder for inkonsekvent kontakttryk: den ene er utilstrækkelig pres, og den anden er dårlig vandret balance mellem enhedskomponenter, som kan kontrolleres regelmæssigt.

Derudover kan overfladetilstanden for trykpladen (såsom oliepletter, buler eller utilstrækkelig tykkelse) også forårsage blæklækageproblemer. Hvis det er en olieplet, kan det udslettes med alkohol. Hvis det er et andet problem, skal en ny trykplade udskiftes.
Utilstrækkelig blækforsyning kan også forårsage lækageproblemer. I øjeblikket bruger mere avanceret udstyr lukkede blækkamre. Hvis mængden af ​​blæk, der er pumpet af luftpumpen, er for lille, kan den ikke fuldt ud våde mesh -rullen, og lækageproblemer vil naturligvis forekomme. Når mesh -rullen er alvorligt blokeret, kan den desuden ikke overføre blæk normalt, så renligheden af ​​hele blækrørledningen skal tages alvorligt.
04
Unøjagtig overtryk
Unøjagtig overtryk er et almindeligt problem i flexografisk udskrivning, forårsaget af unøjagtig farvegruppe positionering, hvilket resulterer i slørede eller endda forvrængede trykte billeder.
Der er mange grunde til unøjagtige overtryk, se først på trykpladen. På nuværende tidspunkt er filmoutput allerede meget god, og indflydelsen af ​​helixvinklen i filmens langsgående og tværgående retninger bør ikke være signifikant. Kalibreringsstandarderne for forskellige producenter er imidlertid ikke de samme, så trykpladerne fra forskellige producenter kan muligvis ikke passe sammen, inklusive laserplader. Se endnu et kig på klistermærket. Generelt er den oprindelige justeringslinje et sæt, der ser på midten af ​​trykpladen, så når det indsættes, vil det blive skubbet til begge sider, hvilket er mindre sandsynligt, at der forårsager betydelige fejl, forudsat at pastemaskinen skal kalibreres på forhånd.

Begyndelsen på overtryk er, når der ikke er problemer med udskrivnings- og indsætpladerne. Forskellige modeller har forskellige fabriksindstillinger til overtryksnøjagtighed. For eksempel er nøjagtigheden af ​​en generel enhedsprintmaskine 0,2 mm, mens nøjagtigheden af ​​en satellitprintmaskine er 0,15 mm. Derfor er det ikke nødvendigt at være 100% nøjagtig, når overtryk, ikke er nødvendigt at være 100% nøjagtig. Naturligvis er 100% nøjagtighed bedre, men det er vanskeligt at opnå.
Hvis unøjagtig overtryk forekommer selv under normale forhold, er det nødvendigt at overveje, om det er et problem med udstyret eller materialerne. De vigtigste udstyrsproblemer er indstillingerne for pladestangdrevningssystemet, automatiske korrektionsindstillinger, spændingskontrol osv.; De vigtigste materielle problemer er størrelsen på rullen, graden af ​​materialestrækning og termisk deformation. Vær opmærksom på tilsvarende justeringer i drift.
Ovenfor har vi delt nogle almindelige problemer, der er stødt på i produktionsprocessen med flexografisk udskrivning og foreslået nogle løsninger. Faktisk er der mange andre problemer, der kan opstå i produktionsprocessen. Det er vigtigt at huske at ordinere den rigtige medicin og identificere den grundlæggende årsag til problemet.