Effektiv måde at forbedre udskrivningsresultaterne på
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med udviklingen af socialøkonomien og forbedringen af de nationale levestandarder, betaler folk mere og mere opmærksomhed på produktpakkenes perfektion. Bølgepappemballage har en voksende andel af den samlede emballageindustri med sine unikke egenskaber, mens den mest kritiske teknologi til bølgepapkasser er trykfarve. Denne artikel fortæller om, hvordan man bruger udstyrsforbedring for at forbedre kvaliteten af blækprint.
Først behandling af trykning hvid
Trykning hvid er det mest almindelige og sværeste kvalitetsproblem i produktionen af bølgepap. Årsagerne til dette er: dårlig blækabsorption på papir; beskidte trykplader; papirstøv og støv på pap. Den traditionelle måde at håndtere disse problemer på er at manuelt ændre kassen eller øge hyppigheden af manuel gnidning. Disse metoder vil spille en vis rolle i målet, men forbedringseffekten efter at æsken er ændret er lille, og det er nemt at få effektiviteten til at falde; Tørringspladen vil også forårsage spild af vand, elektricitet og arbejdskraft.
Efter langvarig observation og analyse mener forfatteren, at i forbindelse med installation, vedligeholdelse og styring af udstyr er nøglen til at løse trykfarver støvfjernelse. Den største støvkilde genereres, når enkeltknivpapiret adskilles. Baseret på denne situation installerede forfatteren en elektrostatisk suge- og støvsugningsindretning i papirforsyningsdelen af kartonproduktionslinjen og papirforsyningsdelen af trykkeriet for to år siden. Før du bruger håretørret, skal du bruge en hårtørrer til at blæse eller blæse papirstøvet, der er skjult i hulmønsteret, når enkeltkniven er adskilt, og brug derefter den elektrostatiske sugemekanisme til at suge papirstøvet i afleveringsbakken bag computeren cross cutter. gå. I mellemrummet mellem papirmagergummiringen og papirmagervalsen på papirmagasinet på trykmaskinen suges støvet på papen væk ved elektrostatisk vakuum for at holde trykfladen ren og støvfri. Under sådanne forhold bliver blækket blækket, når kartonen kommer ind i trykrullen. Barrierefri, selv blæk absorption. Efter en sådan forbedring er produktets udskrivningseffekt blevet forbedret betydeligt, og fænomenet trykhvidhed forårsaget af støv er fundamentalt overvundet.
For det andet behandling af overtryk
Dagens emballage betaler mere og mere opmærksomheden på den kunstneriske og tredimensionelle følelse af mønsteret, således at forbrugerne kan mærke perfektionen af de købte varer fra den ydre emballage. For at opnå dette skal emballageudskrivning bruge flerfarvetryk, det vil sige flerfarvet overtryk.
I overprintprocessen er der ofte en forskydning mellem sidstnævnte farve og den foregående farve eller positioneringspositionen, således at det udskrevne mønster ikke kan afspejle designemballagen af produktemballagen og endog anderledes, der helt ødelægger produktets billede .
Som svar på dette særlige problem gennemførte forfatterens virksomhed efter en periode med dybtgående undersøgelser og undersøgelser detaljerede beregninger af den elektroniske kontrolresponshastighed til den mekaniske tolerance tolerance og udførte flere forbedringer på det eksisterende udstyr og ved Samme tid formulerede relevante udstyr vedligeholdelsesforanstaltninger.
1. Forbedre nøjagtigheden af fasepositioneringen af trykcylinderen
Fase af trykcylinderen styres af koderen og tælleren. Hvis tællerens nøjagtighed er for lav, vil koderpositionen være unøjagtig, og positionen ændres under udskrivning. 棸 鉩 ounter afspejler hastigheden på 3K, men det giver ofte ± 1mm fejl ved positionering. Efter at have diskuteret med Taiwan Electronic Control Company producerer den en 5K-tæller, som reducerer positionsfejl for trykcylinderen til ± 0,4mm.
2. Timing smøring, inspektion transmissionsmaskiner
I forbindelse med fodring, hvis transmissionsmaskinen ikke kan opretholde en god og jævn drift, ændres positionen af hver kartonankomst, hvilket resulterer i udskrivning og positionering, så det er meget vigtigt at udføre korrekt vedligeholdelse og inspektion af udstyret. . En daglig testløbsliste til opstart, herunder smøring og vedligeholdelse, kan udvikles. Samtidig bestemmes grænsen for mængden af slid på papirføringsrullen og papirstyringen. Hvis det fejler, skal det lades, omindkapsles eller udskiftes for at overvinde fænomenet af papbordets gang og skrå position under gangprocessen.
3. Brug sugning til foderpapir
Den traditionelle trykkeri vedtager den øvre udskrivning, og kun papirfodringshjulet kan bruges til transport af pap, og den nye trykmaskine vedtager den avancerede teknologi til den nederste udskrivning og den øvre sugekonduktionskarton. Luftsugepapiret bruger vinden til at adsorbere pap på transporthjulet, og sugekraften er ensartet, bevæger sig ikke, glider ikke, og det buede karton suges fladt, trykket er korrekt, og blækket er mere jævnt og fladt.
For det tredje behandling af dårlig tryk på blækket
Udover papir- og offsetproblemer er der også et teknisk problem med inkylrullen på udstyret.
Blækrullen anvender en aniloxrulle. I den høje standard kartonudskrivning anvendes en anilox-rulle på 250 lpi eller mere, og masken er sandsynligvis blokeret af blækresten og derved forårsage ujævn blæk, utilstrækkelig blæk og lavt blæk. fænomen. Den traditionelle metode er at rense blækrullen med vand. Uanset metoden til vandvaskning af blækrullen eller rengøringsmidlet er effekten ikke ideel. En ny blækrulle bruges mindre end en måned, og effekten er naturligvis ikke så god som før.
Gennem langsigtet udforskning og eksperiment mener forfatterens firma, at følgende metoder effektivt kan løse problemet med dårlig trykfarve.
1. Et filter anbringes i blækbeholderen for at forhindre, at blækpartiklerne overføres til blækrullen.
2. Brug regelmæssigt (normalt en halv måned) et anilox dybt rengøringsmiddel til cirkulationsrengøring.
3. Vask blækrullen med dryppende vand hver dag efter arbejde, og dialys blækrullen med et forstørrelsesglas på 60 gange til 100 gange. Ingen rester af rester af rester, som rester af rester af rester, skal straks rengøres med et dybt rengøringsmiddel.
Gennem opretholdelsen af ovenstående punkter kan blækrullenes blækpåvirkning altid være god.
De ovennævnte adskillige tekniske trykproblemer er afgørende for kvaliteten af kartonprodukterne i den faktiske produktion. Gennem forståelse og forbedring af udstyret og god vedligeholdelse kan de produkter, der tilfredsstiller kunderne, produceres, og de omfattende fordele ved virksomhederne kan forbedres.