Farveudskrivning Billedfarvekontrol- og detekteringsmetode
Vi er et stort trykfirma i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogpublikationer, hardcover-bogtryk, papercover-bogtryk, hardcover notebook, sprial book printing, sadel stiching book printing, booklet printing, emballage æske, kalendere, alle former for PVC, produktbrochurer, noter, børnebog, klistermærker, alt typer af specielle papir farve trykning produkter, spil cardand osv.
For mere information, besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Det farveprintbillede udskrives med forskellige farver af cyan, magenta og gul primærfarve, og det originale farvebillede gengives. På grund af forskellige processer og produktionsfaktorer gendanner ikke det udskrevne billed farve på originalen ved kopiering. For at opnå en tilfredsstillende udskriftsbilledkvalitet skal billedfarve registreres i udskrivningsproduktion og farvegengivelseskvalitet kontrolleret ved at justere visse udskriftsvariabler.
For det første de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af farvegengivelse
Når du kopierer på en trykpresse, er der mange faktorer, der påvirker farven på det kopierede billede, såsom: dotforstørrelse, udskrivning af farvesekvens og overtryk, blækfarvetone og fast massefylde, blækstemperatur og viskositet, vandforsyning (offset), papir egenskaber, plade Layoutens dybde, tryktryk osv.
1. Netværksudvidelse
Ved udskrivning forekommer altid dot gain, men når udvidelsesmængden overstiger et bestemt interval, vil der opstå mange kvalitetsproblemer. Denne dotforstørrelse reducerer kontrasten på billedet og gør hele billedet mørkere, justerer prikken mørkt og får kopifarven til at ændre sig pludseligt. Når prikken på hvert farvebillede forstørres på samme tid, bliver billedet mørkt som en helhed. Når kun en af prikkerne er forstørret, giver det kopierede billede en farvebesætning. For eksempel, hvis magenta dot-dækningen udvides i midten, og 50% dot bliver 55%, er det udskrevne billede rødligt, og kødfarven bliver delvis. Rød, neutral farve bliver lys rød, grøn bliver beskidt. Både udskrivningstryk og massivt blækdensitet påvirker dot gain. En lille ændring i udskrivningstryk vil medføre en betydelig ændring i hele det udskrevne billede; når tætheden af blækket i marken øges, vil dotforstærkningen stige, hvilket har en stor indflydelse på farven på billedet i billedet.
2. Udskrivning af farvesekvens og overtryk
Ved udskrivning af farvebilleder overtrykkes blækket i én farve og en farve, og overtryk kan forårsage farveafvigelse, farveblanding og niveauforstyrrelse. Udskrivningsfarvesekvensarrangementet har stor indflydelse på overtrykseffekten. For trykpresser med flere farver er trykintervallet for hver farveblæk kort, og blæket efter udskrivning overtrykkes på overfladen af den første trykfarve, der hører til udskrivningstilstanden "våd-våd". Blækket, der er trykt på papiret i den overtrykte farve, har en fordel i forhold til blækket, der er trykt på overfladen af det våde blæklag. Så længe blækket i de to farver vendes, kan overtrykets nuance, lysstyrken og mætningen være anderledes. For eksempel er overtryk af cyan og magenta blæk, først trykt grønt og derefter trykt magenta, overtryk farve er cyan; først trykt magenta og derefter trykt grøn, overtryk farve er rødlig. For at opnå en god overtrykseffekt er det nødvendigt at arrangere viskositeten af hver farveblæk, efter at farvesekvensen er planlagt.
3. Blækfarvetone og solid massefylde
Trykfarverne, der bruges til udskrivningsproduktion, har forskellige grader af farveskift, hvilket får det udskrevne billede til at få en farvestøbning. Farveudskrivning skal udføres ved hjælp af blæk med mindre farveskift så meget som muligt. Den trykte billedoverflades faste blækdensitet bestemmer udskriftsbilledtonen og tonereproduktionsområdet. Jo højere den faste massefylde er, jo bredere er intervalet for tone og tonegengivelse. Tætheden i marken er lille, billedfarvemætning sænkes, og overtrykfarven er svækket.
4. Blækstemperatur og viskositet
Blækkopieringsviskositet er en meget vigtig parameter i gengivelse af trykt billede. Generelt bruger gravure-udskrivning flydende blæk, og der er ingen blækudjævnings- og blækpressemekanisme i blækindretningen, og blækets viskositet styres ved at tilføje en passende mængde opløsningsmiddel til blækbeholderen. Offset og prægning bruger generelt tyktflydende trykfarver, som er meget tyktflydende. For at tillade, at blækket overføres ensartet fra trykpladen til papirets overflade, har offsettryk- og prægemaskinerne en udjævnings- og klemmeanordning. Blækket adskilles ved at blive presset og klippet under overførsel og udjævning mellem valserne på disse enheder. Rullen arbejder for at overvinde den indre friktion af blækket og får overfladetemperaturen for blækrullen til at stige og adskilles ved at blive presset og klippet under processen med at blive overført og fordelt jævnt. For at overvinde den indre friktion af blækket arbejder rullen med at øge overfladetemperaturen for blækrullen, og viskositeten af blækket, der skal leveres, falder. Når blækket er tyndet, reduceres mængden af blæk på overfladen af rullen, og mængden af blæk, der overføres til papirets overflade, reduceres, hvilket ændrer tonen og tonen i det trykte billede og ødelægger konsistensen af trykt billede. Undersøgelser har vist, at årsagen til 60% farveafvigelse af det udskrevne billede, efter at printeren er tændt, er forårsaget af temperaturskiftet i blækrullen.
5. Offset blækbalance
Offset produktion af blæk og vaskebalance påvirker direkte kvaliteten af billedgengivelse. Den lille mængde vand vil gøre pladen beskidt og indsætte; mængden af vand får blækket til at blive emulgeret, hvilket vil reducere farvemætning på det trykte billede.
For det andet påvisning af trykt billedfarve
Farven på det farveprintede billede dannes ved at overlejre gule, magenta og cyan primære blæk i forskellige proportioner. Generelt måles en kvalitetskontrolstrimmel, der udskrives på samme tid som det udskrevne billede, i stedet for at måle farven på skærmen, i stedet for at måle farven på et trykt billede. Kontrolstrimlen er typisk placeret ved spidsen af arket. Ved hjælp af måleinstrumentet til at detektere den tilsvarende farveblok af kontrolstrimlen kan information om udskrivningskvalitet opnås, såsom fast massefylde, overtrykhastighed, dotforstørrelse, prikdensitet, neutral grå reduktion, kontrast og lignende med de primære farvefarver for at bedømme billedtonen og tonegengivelsen.
Der er tre måder at måle farven på et trykt billede, nemlig måling af tæthedsmåler, måling af kolorimeter og spektrofotometer.
1. Densitometermåling
Densitometre er de vigtigste instrumenter inden for farveseparation, pladefremstilling og udskrivning. Denne type måling har altid været den mest anvendte form for objektiv evalueringskvalitet i trykkeribranchen. Densitetsmåleren er billig og meget udbredt. Når et densitometer måler en farveoverflade, kan der kun opnås den relative mængde af et primært farveblæk på udskriften, hvilket ikke angiver farven på den farve, der måles. Densitometermålinger er ikke forbundet med forskellige farvesystemer og kan derfor ikke beskrives på farvesprog. Densitometre har visse begrænsninger i farvemåling og evaluering. De er ikke standardmåler til farve.
2. Colorimeter farvemåling
Kolorimeteret opnås ved direkte måling af overfladen af den målte farve for at opnå en visuel respons, der er proportional med farveens tre-stimulusværdier X, Y og Z. Efter konvertering opnås X, Y og Z værdierne for den målte farve , og disse værdier kan også opnås. Konverter til farveparametre i andre ensartede mellemrum. Et kolorimeter er en speciel densitetsmåler med tre bredbåndsfiltre. På grund af den iboende fejl i instrumentets egen enhed og princip, er farvemålingens absolutte nøjagtighed ikke god. På grund af sin lave pris er det dog stadig et vidt brugt farvemåleinstrument.
3. Måling af spektrofotometer (spektralt spektrofotometer)
Spektrofotometret måler reflektionsevnen af farveoverfladen mod lys for hver bølgelængde af det synlige spektrum. Lyset fra det synlige spektrum bestråles til farveoverfladen i et bestemt trin (5 nm, 10 nm, 20 nm), og derefter måles reflektansen punkt for punkt. En spektrofotometrisk kurve af overfladen af den målte farve kan opnås ved at afbilde forholdet mellem reflektionsværdien af hver bølgelængde af lys og hver bølgelængde. Hver spektrofotometriske kurve udtrykker unikt en farve. De målte værdier kan også konverteres til andre farvesystemværdier. Spektrofotometeret er et fleksibelt, ideelt instrument til måling af farver. På nuværende tidspunkt bruger nogle måleinstrumenter til farvekvalitetskontrol af trykte produkter udstyret med udenlandske trykmaskiner et spektrofotometer.
For det tredje, metoden til at kontrollere kvaliteten af udskrivningsfarve
Begrænsninger for kvaliteten af trykte billeder såsom papir, blæk og plader i trykningsproduktion. Hvordan kontrolleres farvekvaliteten på udskrevne billeder, når der udføres billedreproduktion på en trykpresse, når disse faktorer er bestemt.
1. Juster udskrivningstrykket i henhold til produktionen af overkroppen
Tryktrykket justeres i henhold til kvalitetskravene til den udskrevne billedgengivelse, papirets tykkelse, trykpladen osv., Så billedprikken gengives optimalt.
2. Fornuftigt arrangement af farvesekvens
For tiden bruger multicolor-udskrivning normalt blæk, cyan, magenta og gul eller cyan, magenta, gul og sort sekvenser. Denne farvesekvens gør farvegengivelse lettere og mere nøjagtig. Tykkelsen af blæklaget er arrangeret fra lille til stor. For eksempel, når de sorte, cyan, magenta og gule sekvenser bruges i offsettryk, er tykkelsen af blæklaget 0,8 μm for sort blæk, 0,9 μm for cyan blæk og 1. 0 μm, gul blæk er 1,1 um ; blækviskositet er arrangeret fra stor til lille, såsom sort blæk 1188Pa, blåt blæk 488Pa, magenta blæk 477Pa, gult blæk 147 Pa. Når blækets viskositet ikke opfylder justeringskravene, kan blækets viskositet justeres på forhånd.
3. Kalibreringspresse
Pressen justeres i henhold til korrekturarket og de forudbestemte udskrivningsbetingelser for at gøre den trykte billedeffekt konsistent med det trykte ark.
For det fjerde skal du kontrollere farvegengivelseskvaliteten under udskrivningsprocessen for trykpressen
I udskrivningsprocessen er der mange variabler, der påvirker kvaliteten af de udskrevne billeder. For at kompensere for de negative virkninger af disse variabler justerer trykpresserne produceret af mere avancerede trykmaskiner som Heidelberg, Roland og Mitsubishi fra Tyskland hovedsageligt tre parametre: blækpatronen temperatur, blækforsyning og vandforsyning.
1. Blækaggregatets temperaturstyring
Nogle presser er udstyret med eller med valgfri blækaggregatets temperaturregulering. I farveprocessen drejer blækrullen og svinger, så temperaturen stiger mest. Når temperaturen styres, indføres kølekernen i blækrullens kerne for at sænke temperaturen, så blækrullens overfladetemperatur forbliver stabil. For at sikre en stabil forsyning af blæk. I nogle udskrivningsmaskiner afkøles, udover blækrullen, blækpræcentrullen med kølevand.
2. Blækforsyningskontrol
Farvetætheden på overfladen af det trykte billede påvirker direkte kvaliteten af den gengivne farve. Farvetætheden i marken påvirkes af den leverede mængde blæk (tykkelsen af blæklaget på overfladen af det trykte billede). Den faste massefylde øges også, når tykkelsen af blæklaget øges. Efter at have nået et vist punkt vil den faste massefylde ikke stige, når tykkelsen af blæklaget øges. Mængden af blækforsyning (blæklagets tykkelse) kan justeres i overensstemmelse med kvalitetsinformationen på overfladen på den trykte billedkontrolstrimmel.
I øjeblikket inkluderer den automatiske justering af trykmaskinens blækvolumen hovedsageligt to dele, nemlig den samlede blækudløbsmængde af blækfountainvalsen og justeringen af blækmængden i hvert delområde af blækrullen. Den samlede justering af blækmængde sikrer den korrekte gengivelse af tonen og tonen i hele billedet af det udskrevne billede. Da det udskrevne billede er distribueret over hele layoutet, varierer efterspørgslen efter mængde blæk fra område til region. Derfor er blækfountainvalsen opdelt i flere sektioner langs blækvalsens aksiale retning. I den lille blækzone er mængden af blæk, der sendes af forskellige blækzoner, forskellig for at imødekomme de forskellige krav til blækvolumen i hver del af billedet.
3. Vandforsyningskontrol
Mængden af offsettrykpladevand skal kontrolleres. Mængden af vand bør variere med udskrivningshastigheden og blækforsyningen i udskrivningsmaskinen for at sikre balance i blæk og vand, så det udskrevne billede ikke bliver udtværet, farvemætning er godt og pastaen ikke indsættes. Justering af vandmængden opnås ved at ændre skovlens hastighed.
V. Konklusion
For at imødekomme kvalitetskravene til udskrivning af farvebilleder er det nødvendigt at registrere og kontrollere det udskrevne billede. Den moderne trykpresse opfylder kravene til den trykte billedkvalitet ved at kontrollere blækets temperatur, mængden af leveret blæk og den leverede mængde vand.