Kort analyse af årsagerne til den unøjagtige overtrykning af flerfarvede roterende maskiner
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Udviklingen af bogtrykning er blevet en realitet i dag, og "flerfarvetryk bliver mere effektivt". Den flerfarvede roterende maskine er et vigtigt udstyr til bogtrykning, med tydelige økonomiske fordele, høj udskrivningshastighed og foldningsledning, som giver pålidelig teknisk support til effektiv produktion af bøger og tidsskrifter. På grund af begrænsningerne fra mange faktorer har kvaliteten af flerfarvede roterende maskiner imidlertid mange problemer. Blandt dem er problemet med flerfarvet overtryk meget fremtrædende. For at forbedre produktets kvalitet er det nødvendigt at analysere årsagerne til den unøjagtige flerfarve print overprinting, som kan danne et godt fundament for at løse problemet.
For det første er printelementerne relateret til flerfarvet overprint
Der er mange trykfaktorer relateret til overtryk, som generelt omfatter: nøjagtigheden af trykkeriet, antallet og farvesekvensen af trykfarvegruppen, trykpladekvaliteten, overtrykstrykket, trykketrykket, tæppets karakteristika, Papirets egenskaber, arbejdsmiljøets tilstand. og mange flere. Blandt disse faktorer er præcisionen af trykpressen nøglen til bestemmelse af produktets kvalitet. Vedligeholdelsen af tryknøjets arbejdsnøjagtighed er den centrale opgave ved vedligeholdelsen af trykudstyret og grundlaget for nøjagtigt overtryk. Antallet af farvefarvegrupper og effekten af farvesekvensen på overtryk er lettere at forstå. Jo flere farvegrupper, desto flere gange overtrykningen er, og jo flere chancer for at overprinte problemer. Farvensekvensen er forkert eller urimelig, og chancen for papirdeformation forøges meget i udskrivningstilstanden til blød tryk. Plademateriale er grundlaget for flerfarvetryk, og konsekvenserne af problemer med pladefremstilling kan direkte føre til manglende evne til at udskrive. Overtrykstryk og tryktryk bestemmer, om blækets størrelse på pladen er i overensstemmelse med pladen, når den overføres til substratet, og det er også nøglen til nøjagtigt produktovertryk. Disse faktorer er kontrollerbare, og papirets egenskaber, såsom tæppets karakteristika, papirkarakteristika og arbejdsmiljøets tilstand er varierede. Disse skiftende faktorer påvirker og begrænser hele udskrivningsprocessen og dermed overtrykningen af produktet. Kvalitet spiller en direkte rolle.
For det andet, analysen af årsagerne til den unøjagtige flerfarve overtrykning
Generelt kan de overtryk, vi ser, opdeles i følgende to kategorier: Overtrykkene med forskellige mønsterstørrelser må ikke overtrykkes med samme størrelse. Blandt dem må den samme størrelse af overtrykket ikke opdeles i tre typer: Axial overprint er ikke tilladt, perifer overtryk er ikke tilladt, og mønsteret er skævt. I rotationsmaskinen uden den diagonale trækpladeanordning kan løsningen til skævheden kun løses ved at geninstallere. Under normale omstændigheder kan den perifere og aksiale pladeovertrykning ikke løses mekanisk. Årsagen til den unøjagtige overtrykning af forskellige mønsterstørrelser er fokus for vores analyse. Ændringen i mønsterstørrelse mellem farvegrupper, der vises i selve udskrivningen, omtales ofte som et opskalingsfænomen. Det er et hyppigt kvalitetsproblem, og der er mange faktorer, der bidrager til dette kvalitetsproblem. Her er et par af dem.
1. Analyse af mønsterændringer på tæppecylinderen
Mønsteret på tæppecylinderen kommer fra pladecylinderen. Under normale forhold kan pladen sikre ensartetheden af størrelsen på hver plade i fremstillingsprocessen. Derefter bliver ændringsfaktoren af plademønsteret til tæppecylinderen mønsteret af pladen. Nøglen til at overføre rigtigt eller ej. Denne ændring manifesteres i tromlens aksiale og perifere retninger:
Overførslen af mønstercylinderen til tæppecylinderen er baseret på overtrykstryk for kontaktoverførsel. I denne proces begrænses de tilsvarende positioner af de respektive omkreds af valserne af transmissionsgearene, uanset diameteren af pladesylinderen og diameteren af tæppecylinderen. Der er forskel på, at tromkuglens buer altid er ens. Bue længden svarende til den samme bue er relateret til tromlens radius. Jo større radius, jo længere bue længden, og jo mindre radius, jo kortere lysbuen er. Pladcylinderens radius (inklusive pladen) er i det væsentlige en fast værdi på moderne roterende maskiner. Længden af mønsteret overført fra pladesylinderen til tæppecylinderen er relateret til tæppecylinderens radius i tromlens omkredsretning. Diameteren af tæppecylinderen er stor, mønsteret er langt, og mønsteret med lille diameter er kort. Derfor er det meget vigtigt at opretholde ensartetheden af tæppecylinderens diameter på den flerfarvede roterende maskine, som sikrer de forskellige mønsters dimensionsstabilitet i omkredsretningen. Samtidig spiller denne ensartethed en vigtigere rolle for at opretholde den lineære hastighed af tæppecylinderen.
I processen med mønsteroverførsel, hvad er indflydelsen af trykpladens aksiale dimensionændring? Rullens ikke-parallelle akse har ringe effekt på den aksiale overførsel af mønsteret. Den enkle beregning fra følgende kan vise sig:
A2 = b2 + c2
Ab = c2 / (a + b)
a og b repræsenterer tallerkenlængden og hylsterets udskriftslængde henholdsvis. c repræsenterer afvigelsesværdien af tromleaksen, som ikke er parallel. (ab) angiver mængden af ændring i pladesylinderen og tæppecylinderen. På rotationsmaskinen er værdierne for a og b sædvanligvis tæt på 1000 mm, og værdien af c er ikke mere end 0,1 mm.
Ab = c2 / (a + b) = 0,12 / (1000 + 1000) = 0.000005mm
Dette resultat viser, at når ikke-parallelismen på cylinderaksen overstiger 0,1 mm, er mønsteroverførselsfejlen kun 0,000005 mm, og denne variation er fuldstændig ubetydelig. Derfor kan det siges, at den aksiale længde af trykplade mønster er konstant, når den overføres til gummi.
Det fremgår af ovenstående analyse, at tromlens ikke-parallelle akse har ringe effekt på mønstertransmissionen, og det er vigtigt at holde diameteren af tæppecylindrene i hver farvegruppe ensartet. Dette er det grundlæggende krav til sikring af den samme perifere dimension af tæppecylinderen, og liniehastigheden af tæppecylinderen holdes konsistent. Grundlaget for at sikre mønsterets lige størrelse under udskrivning spiller en vigtig rolle i overtryk i flere farver.
2. Analyse af brug og ændring af spænding under udskrivning
Formålet med at anvende spænding på en flerfarvet roterende maskine er hovedsagelig at holde papirstrimlens bevægelse glat og for at overvinde de udskrivningsvanskeligheder, der skyldes webens ikke-cirkulære og ujævnheder. Derfor er der i tilfælde af stabil papirstruktur brug af spænding for at sikre udskrivning. En af de vigtigste faktorer for kvalitet. Papirstrømmen findes i samme form som andre elastiske objekter, men papiret er ikke-stift og modstandsdygtigt over for spændinger. Når den strækkes af en ekstern kraft, bliver papiret deformeret, det vil sige indsnævret og tyndt, mens det strækkes. Når banen udsættes for spænding, genereres spændingen ved en bestemt forlængelse. Jo større den ydre kraft, desto større er forlængelsesdeformationen. Deformationen stiger med stigningen i trækkraften, og deformationen øges. Beløbet er faldende, og når stigningen har tendens til at være nul, er båndet brudt. På trykpressen fremstilles den første strækning af båndet ved hjælp af bremsekraften tilvejebragt af papirmaskinens spændingssystem mellem papirindføringsmekanismen og den første trykningsenhed. Denne bremsekraft får papiret til at blive strakt, deformeret og spændt. Denne spænding kommer ind i de enkelte trykkerier efterhånden som båndet passerer. Mellem trykningsenhederne, hvis omdrejningerne af tæppecylindrene er ens, er liniehastighederne de samme, og der er ingen hastighedsforskel mellem de to printerenheder, vil spændingen forblive den samme, indtil udskrivningen af hver enhed er afsluttet. Hvis den anden tryksenheds lineære hastighed er hurtigere end den første enhed, bliver båndet yderligere strakt og indsnævret mellem den første og den anden enhed for at opfylde hastighedskravet for den anden enhed, og spændingen forøges. Tværtimod er bredden forkortet, og spændingen er reduceret. Da papirmagasinens spænding er indstillet, er papirbåndets første deformation stabil, og hastighedsforskellen mellem printerenhederne efter indtastning af printeren, spændingen ændres konstant, og papirbåndet bliver større, da spændingen bliver større. Smal eller udvide som spændingen falder. Derfor skal spændingen på papirføderen opfylde kravene til spænding af papiret for at stabilisere spændingen. Forsøg på at indstille spændingsværdien kan producere en forholdsvis stabil deformation af papiret, hvilket minimerer deformationen af papiret mellem printerenhederne. Det vil sige at minimere variationen af papirets bredde for at undgå at påvirke overtrykket.
3. Effekten af trykket på overtryk
På trykmaskinen med kontakttypevalsen sikrer rullens kontakt stabiliteten af rullens midterafstand, på den ene side sikrer den glatte drift af trykkeriet og overvinder slag og slag som følge af åbningen af tæppecylinderen i højhastighedstryk. På den anden side gør dette tryktrykket underlagt visse begrænsninger under justering. Det er fremtrædende, at trykket ikke kan øges ved justering af centerafstanden, og kun puden kan bruges til at opnå et større tæppe. Mængden af deformation får vejen til at øge trykket. Når trykketrykket er for stort, bliver puden uundgåeligt forstørret, og mængden af deformation af tæppet er også øget. Den større deformationsmængde giver et større tryktryk, hvilket reducerer arbejdsstabiliteten af tæppecylinderen. Når tykkelsen af papiret ændres meget, vil gummikylinderen uundgåeligt springe ved høj hastighed, hvilket medfører, at trykket er ustabilt, hvilket påvirker trykket. Kvaliteten er stabil. Justeringen af pudestørrelsen medfører en ændring i tæppecylinderens radius, hvilket bevirker, at tæppecylinderens lineære hastighed ændres, hvilket resulterer i en ændring i hastigheden mellem trykningsenhederne og en konstant deformation af båndet. For at sikre stabiliteten af produktkvaliteten kan minimumstrykket således anvendes i det maksimale omfang under forudsætning af, at mønsteret klart kan reproduceres, og forøgelsen af tryktrykket forårsaget af forøgelsen af foringen og ændring af tromlens lineære hastighed kan forhindres, og den mekaniske bevægelse kan sikres jævnt. Det er vigtigt at reducere ændringen i udskriftsbredde forårsaget af variation i papirbredde og tromleudløb.
4. Effekt af papiregenskaber ved overtryk
For papir har kvaliteten af trykning en meget vigtig indvirkning på kvaliteten af trykte produkter. Virkningen på kvaliteten af overprint er som følger:
For det første kan tykkelsen af papiret forårsage en ændring i tryktryk. Jo tykkere papiret er, desto større trykketryk, og jo mere kan den lineære hastighed af tæppet ændres. Denne ændring accelererer ændringen i papirstrøm og forårsager en smal ændring i papirbåndbredden. Den samme mængde papir, tykkelsen er stor, tekstur er løs, trækstyrken er lille, og den er lettere deformeret. For det andet manifesteres forskellen i papirets ensartethed af inkonsistensen i tykkelsen af tværsnittet. Under trykspændingens virkemåde er forlængelsen af papirsektionen anderledes overalt, og papirets tykkelse ændres anderledes for at opretholde samme længde. Ved udskrivning svinger papirstrimlerne og båndene er elastiske på begge sider. Denne ændring påvirker overtrykket, og i alvorlige tilfælde bryder papiret. For det tredje har papiret med god trækstyrke en lille mængde deformation og stærk opsving evne under handling af ekstern kraft. Et sådant papir, når det udsættes for en stor spænding, har mindre forlængelse og genopretter hurtigere, og mængden af aksial deformation er relativt lille. Denne type papir er normalt længere i fiber og tættere i tekstur. Når papiret med svagere trækstyrke udsættes for en stor spænding, er forlængelsen mere, og genoprettelsen er langsommere, og den aksiale deformation er større, hvilket ofte bringer deformationstilstanden til den næste trykningsenhed under udskrivning, hvilket medfører kvalitetsproblemer. . Derfor er valg af papir med god trækstyrke meget fordelagtig til trykning.
For det tredje forstår essensen af problemet og træffe effektive foranstaltninger for at overvinde problemet med overtryk
I det sædvanlige arbejde, når vi beskæftiger os med problemet med overtryk, bør vi behandle årsagen til papirets deformation og effekten af denne deformation på det aksiale overtryk som et centralt problem og sammenfatte analysen ovenfor:
For det første ser vi, at størrelsen af blækket, der skal udskrives på tæppet, er det samme. Hvis båndet strækkes og indsnævres igen, inden du går ind i den anden enhed, vil den første enheds trykfarve blive indsnævret med båndet, så blækket på den anden enheds tæppecylinder er uundgåeligt bredere end blæk på den første enhed, når overførslen er overlejret på papirstrimlen, og der opstår et aksial ekspansionsfænomen.
For det andet, når det gælder trykjustering af trykpressen, skal tryktryksværdien, der kan undgå gummirullebjælken, vedtages, og det minimale tryktryk anvendes under forudsætning af at sikre trykningens kvalitet. Dette kan undgå det kvalitetsproblem, der skyldes gummibøsningens slag og kan også stabilisere tæppets og pudematerialets arbejdsstyrke, forlænge levetiden, og tryktryksdata forbliver uændrede. For at opnå formålet med at styre linjens hastighed og stabilisere produktkvaliteten.
For det tredje er det nødvendigt at anvende en passende spænding for at reducere trækdeformationen af papiret mellem trykningsenhederne under trykprocessen. Den spændingsværdi, der er indstillet ved tilførsel af papirføderen, skal være sådan, at papiret er i en stabil deformationstilstand før udskrivning, og deformationen mellem printerenhederne undgås effektivt. Så længe spændingskontrollen er på plads, vil selv om papiret skifter mellem enhederne kun forekomme en lille omdeformation, og overprintfejlværdien vil blive styret inden for det område, der tillades af produktkvaliteten for at sikre normal drift af trykkeriet.
For det fjerde bestemmer arten af papiret selv, i hvilket omfang papiret er deformeret af spænding. Forskellige papirer har forskellige trækstyrker og tætheder. Dette er tilstanden af maskinudstyret, der ofte ses. Det er bare udskiftningen af papiret, og overprintningen finder sted. Årsagen til den betydelige ændring. Derfor kan indsamling af dataindikatorer som papirtykkelse, ensartethed og trækstyrke føre til justering af trykudstyret, så det passer til det trykte papirs egenskaber. For bedre at kunne vælge og bruge papir er det vigtigt at afslutte udskrivningen af kvalificerede produkter.
Det fremgår af ovenstående analyse, at rimelig kontrol af spændinger, korrekt brug af tæpper og liners og forståelse af egenskaberne ved det anvendte papir er meget vigtige for at løse kvalitetsproblemet ved overtryk. Derudover er der mange faktorer, der påvirker overtryk, såsom omgivelsestemperatur og fugtighed, naturen af springvandsløsningen, blækets karakter og andre egenskaber ved papiret. Når man analyserer årsagerne til unøjagtigt overtryk, skal man derfor i høj grad overveje indflydelsen af hvert element på unøjagtigheden af overtryk og eliminere dem en efter en og endelig finde hovedproblemet. Normalt være opmærksom på at akkumulere forskellige relevante data for at danne grundlag for at analysere problemer, så det er muligt at analysere og løse overfarveproblemer med flere farver.