Anvendelse af programmerbar regulator i automatisk die-skæremaskine (på)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Programmerbar Logic Controller (PLC) er en mikroprocessorbaseret dedikeret computer til logisk kontrol. Det tager sig af de færdigheder og vaner på stedet for elektrisk drift og vedligeholdelsespersonale. Det bruger computer software teknologi til at udgøre en fælles relæ model. Udtrykket af computerprogrammeringssproget, der almindeligvis anvendes i mikrocomputere, er unikt dannet i et sæt billedprogrammeringssprog baseret på relæstige-diagram og modulær softwarestruktur. Brugeren behøver ikke nødvendigvis mest computer viden. Ifølge instruktionerne i PLC manualen kan den programmeres direkte i overensstemmelse med relæstige diagrammer og logisk algebra. Derfor har den intuitiviteten af relæ kredsløb, er nem at lære, nem at programmere og fejle, og fjerner de psykologiske hindringer, som folk har mysterium til "computeren". PLC-teknologien udnytter fordelene ved mikroprocessoren til at opfylde forskellige industrielle felter. Realtidsstyringskrav, det kan frit anvende interne funktioner i det interne relæ, timer, tæller og andre logiske funktioner, der består af computersoftware, indgangssignalet og det interne relæ, timer, modkontakt kan kaldes flere gange, hvilket gør programmering mere fleksibelt. Det ændrer ikke hardware og forbindelsen for meget på grund af programændringen af det kontrollerede objekt og behøver ofte kun at ændre brugerprogrammet for at opfylde de nye proceskrav, hvilket er uovertruffen af styreenheden, der er sammensat af relæ og sekvenscontroller. Med hensyn til levetiden overskrider PLC også langt relæ-kontaktorens styresystem. Derfor er styresystemet sikret og mere pålideligt, nedetiden forårsaget af fejlen reduceres, vedligeholdelsesomkostningerne reduceres, og produktionseffektiviteten forbedres. Anvendelsen af programmerbare controllere på automatiske stansemaskiner viser nu, at PLC-teknologien skal bruges i vid udstrækning i forskellige industrier.
En førende produkt automatisk skære- og krøllemaskine, den oprindelige anvendelse af relæ-kontaktorens styresystem på grund af den høje grad af automatisering af maskinen, mange elektriske komponenter, hvilket gør det originale system komplekse, ubelejrede ledninger, vanskelig installation, dårlig vedligeholdelse, hver Kombinationen af forskellige faktorer, det originale maskinstyringssystem er ikke pålideligt, og debugging er ret svært. På samme tid, på grund af den bagudgående kontrol teknologi, er hele maskinen lav i klasse, og konkurrenceevnen er ikke stærk. Det kan kun optage markedet ved lav salgspris (relativt set). Siden august 1989 har den samarbejdet med japanske virksomheder om grundlæggende at kontrollere sit kontrolsystem. Transformationen, anvendelsen af PLC-teknologien, gør den automatiske skære- og krøllemaskine ser ny ud, hvilket forbedrer pålideligheden og automatiseringen gradvist. Efter fordøjelsen og absorptionen vil den blomstre på seriemodellerne (MY680A, MY720, MY920A, MY1020, TYM1020). , bære frugt og frugt. For at lette indførelsen af PLC på den automatiske stansemaskine er kravene til den automatiske stansemaskine til det elektriske styresystem introduceret kort:
Maskinen kræver automatisk papirfodring, automatisk formeskæring, automatisk papirlevering, automatisk tælling, fejlparkeringsalarm og forskellige sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner. Analysen er som følger:
(1) Automatisk papirfodring: Operatøren stabler kartonkoden, der skal behandles på papirføringsbordet, og sender kartonen en efter en til papirpladen gennem føderens dyse, og forløber en efter en med transportbåndet. . Da papiret løbende sendes ud, formindskes stackens højde gradvist. Når højden sænkes til en bestemt højde, aktiveres en nærhedsafbryder ved hjælp af den automatiske papirfremmekanisme, så motoren kører papirbordet til at stige, og papirmagasinet fortsætter, og cyklussen fortsætter, indtil hele kartonet leveres , så der opnås automatisk papirindføring. Dette afsnit kræver også manuel løft og sænkning til papirbordet.
(2) Automatisk formskæring: Når karton på papirtransportbåndet når støbeafsnittet, skal det placeres ved frontstopmåleren og sidestyretælleren, og efter at elektrisk inspektion er korrekt, vil kartonen blive fodret af griberen på griberen. Ved hjælp af krumtapakselens firebøjningsmekanisme føres den nedre platform til den afskårne plade og presses og forarbejdes, og hovedkæden driver drevrækken for at bringe det forarbejdede karton til leveringstabellen.
(3) Automatisk levering: Når den forarbejdede karton er anbragt, åbnes griberen ved åbningsmekanismen, og papen falder på afleveringstabellen. Ved kontinuerlig levering hæves stakkenes højde på leveringstabellen kontinuerligt, hvilket gør den fotokopiske kontakt afskærmet fra lys, leveringstabellen sænkes automatisk med en afstand, den fotocellebryder nulstilles, og cyklussen udføres kontinuerligt til indse automatisk levering.
(4) Automatisk tælling: pap trækkes ud af den afstivede del af tandrækken og detekteres derefter af den reflekterende fotoelektriske omskifter og matches derefter med den tidsmodulerede fotoelektriske omskifter for at realisere tællingen, når der er papir, og ikke tæller når der ikke er papir. Derudover kan der leveres en forudindstillet tæller. Når det forudindstillede nummer er nået, sendes et signal, og en papirstrip indsættes i stakken for senere at pakke halvfabrikatet i overensstemmelse med det forudindstillede nummer.
(5) Fejl parkeringsalarm og sikkerhedsbeskyttelsesindstilling: Maskinen er udstyret med super højt papir, dobbeltark, papirstop, ikke på plads, papirstabel, papirstop, for- og baglåseplade, for- og bagruder, platformudvinding, unormal papirlevering, venstre og højre Forskellige beskyttelsessikkerhedsafbrydere som kæden og olietryk abnormitet. Enhver af disse kontakter kræver øjeblikkelig afbrydelse. Efter hver skiftefunktion er der en tilsvarende rød diode på panelets analoge panel for at give en alarmindikation, hvilket er praktisk for operatøren at fjerne fejlen og forkorte nedetiden. Der er mange andre funktioner, begrænset til længden, ikke introduceret her. Mange af de ovennævnte funktioner er blevet realiseret, før PLC'en anvendes, men den er upålidelig, defekt og vanskelig at vedligeholde.
I henhold til kravene i den automatiske stansemaskine til det elektriske styresystem skal du beregne de indgangspunkter og udgangspunkter, der kræves af PLC'en, og vælg konfigurationshardwaren til PLC-styresystemet i overensstemmelse hermed. Efter beregning vælges og ekspansion Fuji NB-serien som maskinens kontrolkonfiguration, og maskinens aktive følekomponenter overvejes. PLC'en selv har begrænset 24V kapacitet og er udstyret med DC reguleret strømforsyning (3A, 24V). . Når systemkonfigurationen er afsluttet, startes PLC-programmet. Da programmet er længe, er kun nogle af de programsegmenter, der fremhæver egenskaberne ved PLC-applikationen, opført som følger:
1. Nulstil styringsprogram: Maskinen bruger et stort antal overførselsafbrydere, det vil sige drejeknappen, der ikke automatisk kan nulstilles. Der er ingen strømafbrydelsesbeskyttelse. For eksempel, når strømmen er slukket, er kontakten i "ON" -position. Når strømmen er tændt, vil aktuatoren handle straks. Denne form for ikke-menneskelig kontrolhandling er ekstremt Det er let at forårsage udstyr og personlige ulykker. Efter omhyggelig læsning af PLC manualen blev det fundet, at dets specielle relæ M8011 har denne funktion, også kendt som "reset flag", så der er følgende procedurer, effekten er bedre efter applikation.