Analyse af faktorer, der påvirker skrælstyrken af ekstruderede kompositfilm
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ekstruderingsforbedringsprocessen har mange fordele såsom lav investering, lav pris, høj produktionseffektivitet og nem betjening. Derfor indtager den en meget vigtig position i kompositbehandlingen af plastfolie. Men i selve produktionen er det uundgåeligt, at sådanne problemer vil opstå. I dette papir tager vi den mest almindelige skrælstyrkeforskel som et eksempel for at diskutere og diskutere med dig.
For det første effekten af film substrat på skrælstyrke
1. Virkningen af substratets overfladebehandlingseffekt på peelstyrken. Det overtrukne substrat bør behandles prækorona, og overfladespændingen efter koronabehandling skal være over 40 dyner, hvilket kan forbedre vedhæftningen af substratet til den smelteekstruderede harpiks og derved forbedre ekstruderingskompositstyrken. Derfor er det nødvendigt at kontrollere, om overfladespændingen af substratet opfylder kravene før produktion. Når overfladespændingen er for lav, skal substratet udskiftes med det samme, eller substratet skal resurfaceres. Yderspændingen af den overfladebehandlede film skal desuden være ensartet, da den ellers vil have en vis indflydelse på skrælstyrken, hvilket resulterer i ujævn skrælstyrke og inkonsekvens.
2. Virkningen af substratoverfladens renhed på skrælstyrke. Overfladen af det belagte substrat skal være rent og rent, fri for støv og olie. Hvis overfladen af substratet ikke er ren og klæber til snavs, fedt og andre forureninger, vil det direkte påvirke adhæsionen af den smeltede harpiks til overfladen af plastfilmen. Derved sænkes bindestyrken af den ekstruderede kompositfilm.
3. Indflydelsen fra andre faktorer. For nogle fugtabsorberende filmmaterialer (såsom nylonfilm), hvis fugtabsorption er sket, vil det også påvirke bindingsfastheden af den ekstruderede kompositfilm. Derfor skal det fugtabsorberende filmmateriale beskyttes mod fugt. Nylonfilmen skal pakkes med aluminiumsfolie før brug og efter brug.
For det andet, virkningen af blæk på skrælstyrke
1. Virkningen af blækkvalitet på skrælstyrke.
I den faktiske produktionsproces er der nogle gange et fænomen, at skrælningsstyrken af delene uden blæk eller blæk er god, og vedhæftningsfastheden af delene med mere blæk eller blæk er ret dårlig, hvilket skyldes, at det anvendte trykfarve er egnet . Dårlig egenskaber, dårlig vedhæftning mellem blækket og substratet, hvilket resulterer i dårlig skrælstyrke af den ekstruderede kompositfilm. Når dette sker, skal det passende blæk udskiftes i tide og kontakte blækproducenten for at forhandle og undersøge løsninger.
2. Virkningen af blæktørring på skrælstyrke. Hvis blækket er dårligt tørret, især når der anvendes en stor mængde opløsningsmiddel som toluen eller butanol i blækket, og temperaturen på tørreovnen er indstillet.
Hvis ikke, forbliver en lille mængde eller en stor mængde opløsningsmiddel i blæklaget, som kan forårsage delaminering af kompositfilmen og forringe skrælstyrken. Derfor skal tørrens ydeevne kontrolleres strengt under trykprocessen for at sikre, at blækket kan tørres tilstrækkeligt.
Derudover skal kontrol af procesbetingelser som trykhastighed og tørretemperatur tages i betragtning under trykprocessen, da de også har en vis effekt på volatiliseringshastigheden af opløsningsmidlet i blækket. Hvis udskrivningshastigheden er hurtig, og temperaturen af tørringsovnen på trykpressen er relativt lav, kan opløsningsmidlet i blækket muligvis ikke fuldstændig afdampes, og det resterende opløsningsmiddel danner nogle små bobler på filmen, således at bindingsfastheden af kompositfilmen sænkes. . I almindelighed er det nødvendigt at overveje faktorer som trykhastigheden, blækets tørringshastighed, typen af substratmaterialet og størrelsen på det trykte billede ved indstilling af tørretovens temperatur.
For det tredje er virkningen af ekstruderingsforbindelsesharpiks på skrælstyrke
1. Effekt af harpikstype på skrælstyrke. Ekstruderingscoatingkompositharpiksen kan være polyethylen, polypropylen, EVA, Surlyn, Nucler, Bynel, EVAL, EAA, EMAM eller lignende. Formålet med ekstrudering belægning er forskelligt, og den valgte harpiks er forskellig. For eksempel til fremstilling af almindeligt sammensatte plastikposer kan forskellige varmeforseglingsharpikser med bedre varmeforseglingsegenskaber anvendes; Til sandwich-ekstruderingsharpiks skal både det samme lag og det indre forseglingslag plastlag være godt. Til kompatibilitet kan forskellige kompatibiliseringsharpikser, såsom Surlyn, Nucleus og Bynelr, vælges afhængigt af overfladelaget og det indre forseglingslagsmateriale. Hvis harpiksen er forkert valgt, vil den påvirke dens kompatibilitet med det coatede substrat og påvirker således ekstruderingskompositstyrken.
2. Effekt af harpiks smelteindeks (MI) på skrælstyrke. Smelteindeks (MI) refererer til vægtværdien af harpikssmelten, der passerer gennem en standardkapillær ved 10 ° min under en bestemt temperatur og et bestemt tryk, udtrykt i gram / 10 minutter. Smelteindekset (MI) er et indeks for resinens fluiditet. Generelt er jo højere smelteindekset (MI) af harpiksen, desto bedre fluiditet og jo lavere viskositeten af den smeltede film, desto større er adhæsionen. Ved ekstruderingsforbedringsprocessen er det ikke foretrukket at anvende en harpiks med et for lille smelteindeks (MI). Hvis harpiksens smelteindeks (MI) er lille, og dens molekylvægt er stor, er fusionsegenskaben forholdsvis dårlig, og den kan ikke være godt bundet til substratet, der skal belægges, således at skrælningsfastheden sænkes. Når ekstruderingsbinding eksempelvis udføres ved anvendelse af LDPE-harpiks, anvendes en LDPE-harpiks med et smelteindeks (MI) på 4 til 7 g / lmin almindeligvis.
3. Effekt af harpiksdensitet på skrælstyrke. Jo mindre tykkelsen af harpiksen er, jo højere filialets indhold er jo lettere overfladen aktiveres, desto større er vedhæftningen, og jo bedre forbedrer skrælstyrken.
4. Virkningen af tilsætningsstoffer og fugtindhold i harpiksen på skrælstyrken. Tilsætningsstofferne i harpiksen, især smøremidlet, har en stor indflydelse på peelstyrken af den ekstruderede kompositfilm. For eksempel skal der ved anvendelse af LDPE harpiks til ekstruderingsforbindelse anvendes en ekstruderingsbelægningskvalitet indeholdende ikke eller lille smøremiddel. Harpikspartikler, såsom 1C7A fra Beijing Yanshan Petrochemical Company og 1C8A fra Shanghai Jinshan Petrochemical Company. Hvis mængden af fugt indeholdt i harpiksen er forholdsvis stor, kan der endvidere forekomme blødgøring under ekstruderingsforbindelse, hvorved kompositfilmens skrælstyrke påvirkes.
For det fjerde er effekten af ekstruderingsforbindelse på skrælstyrke
1. Virkningen af ekstruderens temperatur på peelstyrke. Styringen af ekstruderbarhedstemperaturen og T-die-temperaturen er ekstremt vigtig og er nøglen og kernen i ekstruderingsforbedringsprocessen. Temperaturen er for lav, harpiksen er dårligt blødgjort, og den er ikke godt blandet med substratet, når det støbes fra matricen, så skrælens hurtighed sænkes; temperaturen er høj, smeltningen af den smeltede film er mere tilstrækkelig, og overfladen genererer polære molekyler til substratet. Jo større affinitet er, jo højere skalstyrke. Temperaturen bør dog ikke være for høj, ellers vil harpiksen let nedbrydes, og det kan brænde underlaget, og det vil også generere røg og forurene arbejdsmiljøet. I almindelighed reguleres ekstrudercylinderens temperatur sædvanligvis mellem 150 ° C og 340 ° C, og temperaturen af T-formen reguleres sædvanligvis ved ca. 310 ° C - 340 ° C afhængig af ekstrudering af kompositudstyret og den anvendte harpiks. Indstil detaljerne.
2. Effekt af harpikstemperatur på skrælstyrke. Harpets høje temperatur gør det lettere for befugtningen og penetrationen af den smeltede plastfilm på det coatede substrat, hvorved forbedringen af kompositstyrken letteres, men for høj forårsager nedbrydning, generelt ikke over 350 ° C. Hvis den temperatur, ved hvilken harpiksen og substratet presses, er for lav, og overfladen af harpiksen er utilstrækkeligt oxideret, bør harpikstemperaturen øges hensigtsmæssigt.
3. Virkningen af luftspalte på skrælstyrke. Luftgabet er afstanden fra ekstruderingsdysen til kompositkølingstålrullen, tryklinjens kontaktlinie. På grund af eksistensen af luftgabet oxideres overfladen af smeltefilmen med ilt i luften, og skrælningsfastheden af den oxiderede smeltefilm, når den overtrækkes med plastfilmen, vil blive forbedret betydeligt. Størrelsen på luftgabet har også stor indflydelse på ekstruderingskrælstyrken. Luftgabet er for lille, overfladen af harpiksen er ikke tilstrækkeligt oxideret, hvilket resulterer i dårlig ekstruderingsstyrke. Luftgabet er stort, og smeltefilmen er i lang tid i kontakt med luften. Graden til hvilken membranens overflade oxideres med ilt i luften er mere alvorlig. Forøgelse af polaritetsgenet desto større vedhæftning af harpiksen til overfladen af substratet, hvilket er gavnligt for forbedringen af kompositstyrken. Men hvis luftgabet er for stort, er varmetabet af smeltefilmen for stort, temperaturen sænkes for meget, og temperaturen på tidspunktet for rekombinationen er for lav, hvilket igen medfører et fald i afrivningsstyrke , og varmeforseglingsevnen forringes også. Derfor bør størrelsen af luftspalte justeres i overensstemmelse med den aktuelle situation, når ekstruderingsforbindelse. Generelt reguleres luftgabet mellem 50 mm og 100 mm.
4. Virkningen af komposittryk på peelstyrke. Komposittrykket er lille, og adhæsionen mellem den smeltede harpiks og substratet er ikke stram, og skrælens fasthed sænkes. Komposittrykket er imidlertid ikke for stort, ellers er underlaget let deformeret ved kompression.
5. Effekten af overfladetemperaturen af den afkølede stålrulle på skrælstyrken. Kølevalsen vedtager en stålrulle med en overfladeforkromning, som tjener til at fjerne varmen af den smeltede harpiksfilm, således at den bundne kompositfilm omgående afkøles og størknes for at danne en stærk sammenhængskraft, således at den smeltede film belægges . Substratet er fast klæbet og formet, og der opnås ingen relativ forskydning, hvorved der sikres god afrivningsstyrke. Derfor har temperaturen af overfladen af den afkølede stålrulle en vis indflydelse på peelstyrken af den ekstruderede kompositfilm. Hvis overfladetemperaturen på kølestålrullen er for høj, er køleindstillingseffekten ikke god, og ekstruderingskompositfilmen kan være krøllet, så kompositens hurtighed sænkes; men hvis overfladetemperaturen på kølestålrullen er for lav, og kølehastigheden er for hurtig, medfører det også et fald i kompositstyrken. Generelt kontrolleres overfladetemperaturen af kølervalsen for at være optimal omkring 30 ° C. Desuden skal overfladen af kølevalsen være glat, og overfladetemperaturfordelingen skal være ensartet for at sikre den ensartede afkølingseffekt af den ekstruderede kompositfilm for derved at sikre konsistensen af bindingsfastheden og afskrælningsstyrken.
6. Indflydelsen af overfladetilstanden af silikongummi-trykrullen på skrælstyrken. Funktionen af silikongummi-trykrullen er at presse substratet og den smeltede harpiksfilm til kølevalsen med et vist tryk, og substratet og den smeltede film presses og binder og afkøles og størknes. Silikongummi-trykrullen er fremstillet ved at belægge 20-25 mm tykt silikongummi på stålrulleens yderside. Hårdheden af silikongummi er generelt 80-85 Shore-hårdhed og overfladen af silikongummi-trykrullen. Hårdheden skal være ensartet for at sikre, at det samlede tryk holdes ensartet og ensartet for at sikre ensartet og konstant peeling fasthed af det ekstruderede kompositprodukt.
7. Effekten af sammensat liniehastighed på skrælstyrke. I tilfælde af en vis ekstrusionshastighed ændrer hastigheden af ekstruderingens hovedmotor ikke desto hurtigere kompositlinjens hastighed, jo tyndere kompositlaget, temperaturen af smeltefilmen vil falde, og varmen på det belagte substrat vil falde. Boringskraften af den smeltede harpiks sænkes, hvilket igen medfører et fald i afrivningsstyrke. Omvendt reduceres kompositlinjens hastighed, kompositlagets tykkelse øges, og kompositstyrken øges også, men det påvirker produktionshastigheden. Derfor er det i produktionsprocessen nødvendigt at kontrollere den korrekte produktionshastighed i forhold til den aktuelle situation, ikke kun for at sikre produktionsplanen, men også for at sikre ekstruderingskrælstyrken og kompositkvaliteten.
8. Virkningen af ekstruderingsbelægningens tykkelse på skrælstyrken. I ekstruderingsforbindelse virker den ekstruderede smeltede film hovedsagelig som en termisk binding. Hvis ekstruderingsbelægningslagets tykkelse er for tynd, er varmen og styrken utilstrækkelig, og skrælstyrken sænkes. Generelt er tykkelsen af overtrækslaget påkrævet. Kontrolleret over 18-20 μm.
9. Effekten af viklingsspændingen på skrælstyrken. Vindingspændingen kan være passende større, det vil sige viklingen skal vikles så meget som muligt for at undgå faldet i bindingshastigheden forårsaget af rynkningen og delaminering af kompositfilmen. Da de sammensættes sammen under vikling, producerer de to materialer ikke umiddelbart stærk vedhæftning, og den sammensatte hurtighed er ikke så god. Når viklingsspændingen er korrekt forøget, er viklingen glat og kompakt, og det er ikke let at producere. Krympning, efter afkøling og indstilling, vil den sammensatte hurtighed blive bedre.
10. Indflydelse af udstyrsværktøj på skrælstyrke.
I daglig produktion skal der også lægges vægt på vedligeholdelse og vedligeholdelse af værktøjsudstyret for at sikre, at udstyret er i god driftstilstand. Dette er den grundlæggende betingelse for at sikre en jævn udvikling af ekstruderingsforbindelsens produktion. Kontroller altid overfladen af silikongummipresse-rullen for eventuelle unormale fænomener som skribenter, pits og bump, der påvirker normal produktion. Når det er fundet, skal det repareres eller udskiftes i tide. Derudover skal vi også være opmærksomme på, at rengøringen af hvert værktøj rengøres, fjern støv, solbriller eller oliefletter, der klæber til overfladen i tide, og kontroller altid overfladen af silikongummi-trykvalsen for eventuelle skriftlærere, pits og bump påvirker normal produktion. Unormale fænomener som skade, for ikke at påvirke kompositproduktets skrælstyrke.
5. Primer (AC system)
Virkning på skrælstyrke Under ekstruderingsforbedringsprocessen kan primeren for at forøge viskositeten påføres på substratet og derefter forøges med en harpiks, såsom polyethylen eller polypropylen. Efter at primeren er påført, kan den termiske bindingsfasthed mellem den ekstruderede smelteharpiks og det overtrukne substrat forbedres betydeligt, hvorved skrælstyrken af den ekstruderede kompositfilm forbedres.
1, det rigtige valg af primer (AC-agent). Der er mange typer og kvaliteter af ekstruderingsprimere, der groft kan opdeles i to typer: vandbaseret og opløsningsmiddelbaseret. Primeren af vandig type har en polyethyleniminprimer, og den opløsningsmiddelbaserede primer har en primerprimer, en isocyanatprimer og lignende. Primeren af vandig type anvendes generelt til et materiale, som ikke indeholder vand og har en lav kompositstyrke, og primeren af opløsningsmiddeltypen anvendes generelt til et materiale med et stort fugtindhold og en høj kompositstyrke. Derfor bør den relevante primer vælges i overensstemmelse med den aktuelle situation for at sikre kvaliteten af det ekstruderede kompositprodukt.
2. Påvirkningen af overtræksmængden og belægningsbetingelsen for primeren på peelstyrken. Ud over det korrekte valg af primer skal viskositeten af primeren justeres korrekt for at sikre god befugtning af substratet, der skal belægges, for at tilvejebringe en passende belægningsvægt og for at sikre tilstrækkelig afrivningsstyrke. Generelt er mængden af anvendt primer mellem 0,1 og 0,5 g / m2 (tørre faste stoffer). Derudover er det nødvendigt at sikre ensartetheden af belægningen af primeren og for at sikre ensartethed af bindekraften mellem den smeltede harpiks og substratet, der skal overtrækkes, således at peelingstyrken af den ekstruderede kompositfilm holdes konstant.
3. Virkningen af primerens kvalitet på peelstyrken. Primeren har også en vis opbevaringstid og brugstid. Hvis primeren har overskredet levetiden eller er forringet inden for levetiden, vil den uundgåeligt påvirke dens funktion og påvirke peelingstyrken af den ekstruderede kompositfilm. .
4. Virkningen af primerens tør tilstand på skrælstyrken. Hvis underbelægningsmidlet ikke tørres tilstrækkeligt, forbliver en del af opløsningsmidlet eller vandet, hvilket påvirker adhæsionsfastheden af den ekstruderede kompositfilm, hvilket resulterer i et fald i afrivningsstyrken. Når det således konstateres, at primeren er dårligt tørret, bør kompressionslinjens hastighed sænkes hensigtsmæssigt, og samtidig kan tørretemperaturen og mængden af ventilation forøges for at sikre, at primeren kan være tilstrækkeligt tørret .
6. Miljøanlæg i værkstedet
Virkningen på peelingstyrken Miljømæssig sanitet i værkstedet har også en vis indflydelse på kvaliteten af de ekstruderede kompositprodukter. Hvis miljømæssig sanitet er forholdsvis dårlig, er der meget støv, urenheder og andre partikler i luften, og disse partikler vil adsorbere til overfladen af substratet eller falde på kølestålrullen, silikongummipressevalsen og hver af føringsrullerne osv., som alle påvirker nærheden af den smeltede harpiksfilm til substratet under sammensætningen, således at kompositfilmen er forurenet med fremmedlegemer og påvirker kompositfilmens skrælstyrke. Derfor skal vi være opmærksomme på at holde miljøet i værkstedet rent og hygiejnisk.
Syv, konklusionen
I det foregående afsnit analyserede vi og introducerede nogle af de vigtigste påvirkningsfaktorer af peelingstyrken af den ekstruderede kompositfilm. I betragtning af ovenstående situation bør vi også være opmærksomme på følgende forhold i den faktiske produktion:
1. Styrk kvalitetsinspektionen af forskellige rå- og hjælpematerialer (herunder film, blæk, harpiks, primer osv.), Strengt kontrol og lægge grunden til at forbedre kvaliteten af kompositfilm.
2. I henhold til emballagens indhold og kvalitetskravene i kompositfilmen skal du vælge den passende primer for at kontrollere belægningsmængden og tørretemperaturen, således at primeren kan tørres helt for at sikre kompositkvaliteten.
3. I den faktiske produktion skal ekstruderingsprocesparametrene justeres og styres i overensstemmelse med de specifikke betingelser for harpiks, substrat og udstyr for at sikre kompositfilmens produktkvalitet. Før ekstruderingsblanding er det nødvendigt fuldt ud at forstå og mestre egenskaber og hovedindikatorer for den anvendte harpiks og justere produktionsprocessen og temperaturen baseret på dette, især for strengt at styre ekstruderingstemperaturen for hver arbejdsdel af ekstruderen. For at sikre ensartet plastisering af harpiksen, kvantitativ ekstrudering fra maskinhovedet og god vedhæftning til substratet.
4. Vær opmærksom på vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr og værktøj, sikre kontinuitet og regelmæssighed i produktionsprocessen, reducere forekomsten af fejl, forbedre produktkvaliteten og sikre høj kvalitet, højt udbytte og lavt forbrug.
5.Vær opmærksom på at opretholde miljømæssig hygiejne i lageret og værkstedet for at sikre rent og rent og skal have gode ventilationsforhold for at undgå virkningen af fremmedlegemer som støv, sand og andre urenheder på kompositprocessen og kompositstyrken .