Hvordan håndterer man snavsede trykplader? Tag et kig på disse to typiske tilfælde...
一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.
众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.
基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.
后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.
再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.
02 故障剖析
Balancen mellem blæk og vand er ikke kun grundlaget for offsettryk, men også dens udfordring. Efter min forståelse ligger nøglen til blæk-vandbalancen i at kontrollere vandet. På den ene side involverer det vandets andel, temperatur og cirkulationsrenhed; til gengæld kræver det korrekt justering af dæmpningssystemet. Generelt er det første aspekt næsten statisk og ændrer sig ikke meget, mens sidstnævnte er dynamisk, med mange variable faktorer, hvilket gør det svært at mestre, hvilket ofte resulterer i snavsede trykplader.
Hvad forårsager snavsede tallerkener?
På baggrund af praktisk erfaring har jeg foretaget en simpel analyse, groft opdelt i: fedtede snavsede plader, snavsede plader på grund af utilstrækkelig vand, snavsede plader forårsaget af let tryk på vandrullen, snavsede plader på grund af vandrullen, der hopper, og snavsede plader på grund af dårlig vandfordeling ved rullen osv. Det kan siges, at de fleste vandjusteringer er årsagen til, at rullen er forkert. Derfor vil jeg kombinere to typiske tilfælde, jeg for nylig stødte på, for at dele nogle af mine erfaringer.
Snavsede plader forårsaget af dårlig vandfordeling af valsen
01 Fejlfænomen og løsninger
Da vi udskrev omslaget til "Moral and Law"-lærebogen, lagde vi mærke til, at den magentafarvede plade viste et lige, kludlignende-snavsmønster, som var nogenlunde jævnt fordelt. Hele designet var næsten sådan fra start til slut.
En bevidst forøgelse af vandet forbedrede stribet lidt, men eliminerede det ikke fuldstændigt. Den grundlæggende årsag var naturligvis ikke relateret til vandmængden. Da omslagsdesignet bruger en lyseblå farve, og blå og magenta er i fuld-skærmhalvtone, er udskrivning relativt vanskelig. Efter at presseoperatøren oprindeligt justerede blæk-vandrullerne, blev stribefænomenet stadig ikke forbedret overhovedet. Så alle begyndte at mistænke andre årsager:
Kan det være, at kvaliteten af den alkoholfrie-dæmpningsløsning er ustabil?
Kan det være, at blækvalsen har huller?
Kan det være, at blækvalsen er forkalket? Set fra blæksystemets perspektiv: Blæk kan ikke danne striber eller filamenter af snavs blot ved gentagne bevægelser og træk af springvandsrullen. Fra vandsystemets perspektiv: Hvis der opstår snavs under udskrivningen på grund af utilstrækkelig vandmængde, optræder det generelt lokalt, startende fra griberkanten, mens bagenden af arket næsten ikke påvirkes. I dette tilfælde kan problemet normalt løses ved passende at øge vandforsyningen. Det er klart, at denne fejl ikke kun skyldes utilstrækkelig vand, men har mere komplekse årsager. For at identificere årsagen er det nødvendigt at omhyggeligt analysere vandsystemets overførsel (som vist i figuren nedenfor).
Springvandsrullen (T), doseringsvalsen (D) og plade-bærende vandrulle (A) tilfører alle vand til trykpladen på en lige og ensartet måde, mens kun den oscillerende vandrulle (R) bevæger sig frem og tilbage i små amplituder.
Nøglen til ovenstående funktionsfejl ligger i det faktum, at når trykket mellem den plade-bærende vandrulle og den oscillerende vandrulle er betydeligt lavt, er driften af den plade-bærende vandrulle næsten afhængig af rotationen af trykpladecylinderen. Dette medfører, at vandfilmen på pladens overflade ikke bliver jævnt fordelt af den oscillerende vandrulle, hvilket resulterer i meget regelmæssige prikker i det trykte billede, som fremstår som fladt stof-lignende striber overalt, hvilket forårsager forurening.
Forurenede plader forårsaget af vandrullevibrationer
01 Fejlsymptomer og løsninger
Under en bestemt trykproces fandt man ud af, at magentagruppen ofte uforklarligt ville blive forurenet omkring 10 centimeter fra griberens kant, som vist på figuren nedenfor.
Efter undersøgelse fandt vi ud af, at denne situation havde opstået i flere dage. Vi reducerede bevidst maskinens hastighed og øgede vandmængden, og resultaterne var næppe acceptable. Det er dog ikke en langsigtet løsning at betjene maskinen på en så usikker måde. årsagen skal identificeres så hurtigt som muligt.
Efter omhyggelig observation opdagede vi mærkbar slingre i akselsædet på farveenhedens blækvalse, idet vi først havde mistanke om, at trykket fra blækvalsen på pladen kunne være for højt. Vi stoppede derefter maskinen til inspektion, som viste normale aflæsninger.
Kunne det være, at nogle fastgørelsesanordninger var løse?
Efter kontrol så alt normalt ud.
Kan den hydrauliske cylinderstøttestang have løsnet sig?
Ved manuelt at skubbe cylinderstøttestangen fandt vi ud af, at den faktisk var løs. Under normale driftsforhold kunne cylinderen ikke flyttes frem og tilbage med menneskelig kraft alene. Dette fik os til at konkludere, at cylindertætningen var utæt, hvilket forhindrede blækrulleakselsædet i at fungere stabilt. Vi skiftede straks cylinderen, og problemet blev løst.
02 Fejlanalyse
I den ovenfor beskrevne fejl opstod den snavsede plade i den øverste del af griberområdet. Når maskinens hastighed blev reduceret, faldt blækvalsens oscillation gradvist, og fænomenet med snavsede plader blev forbedret. Dette er helt anderledes end den snavsede tallerken forårsaget af utilstrækkelig vand, som vi ofte støder på.
Årsagerne til, at vandrullen hopper, udover cylinderluftlækage, omfatter mange andre: (1) For stort tryk af vandrullen på trykpladen;(2) Slid på vandrullelejerne, hvilket resulterer i slingring;(3) Dårlig pasform mellem vandrulleakslens ender og lejesæderne, hvilket forårsager slingrende skrue eller manglende slingring;(4) vandrullens nøjagtighed, hvilket får den til at være ude af rund. I den faktiske produktion er der mange årsager til snavsede trykplader, ikke nødvendigvis på grund af utilstrækkelig vandforsyning. Hvis operatøren ved en fejl øger vandforsyningen, vil det uundgåeligt forårsage blæk-vandubalance, hvilket fører til en række problemer. Derfor er det kun ved virkelig at mestre den korrekte justering og brug af offset-pressevandssystemet, at man virkelig kan kontrollere nøglen til blæk-vandbalancen og derved udskrive bedre produkter.