Afkodning af etiketindustriens teknologiske springvej fra messeprøver (del 1)

Fra 4. til 6. marts afsluttede South China International Printing & Label Exhibition med succes i Guangzhou. Under udstillingen fokuserede udstillerne på at fremvise deres kerneudstyr og innovative løsninger. Gennem tre dages-dybdegående observation og tekniske udvekslinger indsamlede jeg systematisk mange værdifulde emballage- og etiketudskrivningsprøver. Disse prøver afspejler det nuværende teknologiske niveau og applikationsinnovationer på tværs af hele etiketforsyningskæden.

I denne artikel vil jeg analysere de vigtigste procesapplikationer og industriudviklingstendenser i etiketindustrien baseret på disse emballage- og etiketprøver, kombineret med nogle tekniske udvekslinger på udstillingen, til reference inden for industrien.

Digital udskrivning-Forskellige drivere, blomstrende etiketmarked

01

Vand-Baseret Inkjet Printing: Trends in Paper Packaging Printing

Udover UV-inkjet-print blev vand-baseret inkjet-print et af højdepunkterne på udstillingen. Figur 1 viser en etiketprøve opnået ved Epsons stand. Denne etiketoverflade var ikke lakeret. Hvis der tilføjes en lakeringsproces-uanset om det er vand-baseret lak eller UV-lak-vil farven og den tre-dimensionelle effekt af billedet være stærkere, hvilket resulterer i et bedre resultat. Sammenlignet med UV-blækprintning har vandbaseret{10}}blækprint en glat blækoverflade uden taktil tekstur. Dens farvelysstyrke er lavere end for UV-udskrivning, tættere på den trykte effekt af offsettryk. Hvis blækoverfladen er lamineret (især med mat film), kan effekten næsten ikke skelnes fra lamineret offsettryk, hvilket er en af ​​grundene til, at forbrugerne foretrækker det.

Figur 2 viser en etiketprøve opnået ved Prisco-standen med en printhastighed på 30-60 m/min. Fra billedets udseende har Epsons sample delikate og bløde tonale overgange, mens Priscos sample virker lidt ru. Dette skyldes, at Epsons udstyr bruger multi-pass-udskrivning, som har en langsommere udskrivningshastighed på kun 1,4-13,5 m/min., hvorimod Priscos udstyr bruger én-pass-udskrivning, som er hurtigere og når 30-60 m/min. Dette er den grundlæggende forskel mellem de to. Fra et kommercielt applikationsperspektiv har begge deres egne krav og egenskaber.

Figur 1 Etiketprøver opnået på Epsons stand

Figur 2: Etiketprøver opnået ved Prisco-standen

Udskrivningsegenskaberne ved vand-baseret inkjet-print har skabt et enormt udviklingspotentiale for dets anvendelse inden for emballageudskrivning. Vi vil ikke diskutere dets anvendelse i etiketter og fleksibel emballage for nu, og vi vil kun fokusere på mulighederne for vand-baseret inkjet-print i papiremballage. I øjeblikket er de fleste mellem--til-høje-emballagekasser i Kina (såsom til spiritus eller kosmetik) trykt på ark-offsetpresser, hvilket udgør omkring 60 % af det samlede antal. De trykte halvfabrikata{10} er endelig færdiggjort gennem efterbehandlingsprocesser såsom laminering, varmstempling og lakering.

Da vand-baseret inkjetprint fuldstændigt kan erstatte offsettryk, bringer det et potentielt marked for udvikling af vand-baseret blæk. På nuværende tidspunkt udvikler mange kendte indenlandske og internationale leverandører af digitalt printudstyr aktivt vand-baseret inkjetprint, såsom Canon, Fujifilm, Epson og Prisco. Derfor kan vi sige, at udvikling af vand-baseret inkjet-print er en af ​​udviklingstendenserne i emballageindustrien; det er et krav for miljøbeskyttelse, et markedsbehov og også en nødvendighed dikteret af lovene for økonomisk udvikling.

02

Farvestyring: En vigtig vej til digital udskrivning

Figur 3 viser et sæt prøver opnået på Konica Minolta-standen, der sammenligner UV-inkjet-print (til venstre) og traditionel offset-print (højre) efter farvestyring. Ved at observere prøverne med det blotte øje kan det ses, at farverne på begge sider er fuldstændig konsistente uden brug af et forstørrelsesglas. Denne effekt opnås gennem farvestyring. Hvorfor kræver digital udskrivning farvestyring? Fordi digitaltryk er en del af trykkerifamilien og et supplement til traditionelt tryk. Hvis et trykkeri anvender digitaltryk til korrektur eller behandling af små ordrer, men trykkvaliteten er uoverensstemmende med farverne på store ordrer i officielt tryk, eller hvis de endelige store ordrer ikke matcher de digitale korrektur, så mister digitaltryk sin mening og værdi.Figur 3 Etiketprøver opnået på Konica Minoltas stand

På nuværende tidspunkt laver nogle leverandører af digitale trykninger forskning og diskussion om farvestyring, såsom Landa viste et sammenligningseksempel af nanotryk og traditionel offsettryk på sidste års udstilling, den tyske farvestyringsgigant GMG har vist digital inkjet-udskrivning, elektronisk blækudskrivning og flexografisk trykprøver efter farvestyring, og nogle softwaremærker (såsom Miashiohua-teknologi-software, osv. udfører kurser i Miashiohua og printteknologi, osv.). uddannelse på dette område med det formål at forbedre farvestyringsniveauet i hele branchen.

Uanset om det nu er en leverandør af digitaltrykudstyr eller en etikettrykfabrik, der er blevet konfigureret med digitalt printudstyr, skal den udføre farvestyring, kun gøre et godt stykke arbejde med farvestyring, udstyrsproducenter kan gøre et godt stykke arbejde med salg og service, og trykkerier kan godt bruge digitalt trykudstyr. Både leverandører og brugere bør opnå certificeringer og etablere standarder for farvestyring, såsom G7-certificering, C9-certificering eller Fodra PSD-certificering. På nuværende tidspunkt har nogle små og mellemstore-virksomheder i Kina, der køber digitalt printudstyr, et dårligt grundlag og et lavt niveau, hvilket kræver, at udstyrsleverandører udfører et godt stykke arbejde, især teknisk support i farvestyring, for at opnå en win-win-situation.

03

Hastighedsopgradering: den avancerede retning for digital print

På udstillingsstedet udstillede HP HP Indigo 6K digital printmaskine, en model til etiketudskrivning, og demonstrerede offentligt HP Indigo V12 digital printmaskine på Digital Innovation Center (GEC). Her vil vi fokusere på den digitale HP Indigo V12-printmaskine, som er en af ​​de vigtigste modeller, der promoveres af HP på nuværende tidspunkt, og som er et digitalt trykudstyr, der kan erstatte multi-farve-flexografisk printmaskine på etikettrykfabrikken, og printopløsningen har nået 1600 dpi. Maskinen anvender den nye LEPx-platformsteknologi, den maksimale udskrivningshastighed kan nå 120m/min for 6-farve udskrivning, og op til 12 elektroniske blækfarvegrupper kan bruges til øjeblikkelig udveksling (udstyret demonstreret på stedet er 6 farvegrupper), hvilket kan maksimere produktionseffektivitet og kvalitet, og er et digitalt webudskrivningsudstyr velegnet til mellemlange og lange versionsordrer.

Figur 4 er en etiketprøve udskrevet af HP Indigo V12 digital printmaskine, på grund af brugen af ​​1600 dpi har de omfattende indekser af prikker og linjers tæthed, form og farvekoncentration overskredet almindelig offsettryk, hvilket har opnået printeffekten af ​​flexografisk tryk. Bemærk, at kanterne på "HP Indigo" ikke har offset grater og flexo hvide kanteffekter, og den forstørrede prikform og farvemætning har nået eller er tæt på flexo printeffekten.

Figur 4: Etiketprøver opnået ved HP-standen

Kombinationstryk - Komplementære fordele, lovende markedsudsigter

01

"Digital udskrivning + flexografisk tryk" Kombinationstryk

Figur 5 viser etiketprøver opnået på DCS-standen under udstillingen. Prøverne blev trykt ved hjælp af KJET kombinationstrykpressen, produceret i samarbejde mellem DCS og Omet. DCS leverede inkjet-enheden, der printede farvegradationsdelene, mens flexografisk print og andre dele blev leveret af Omet. Etiketdesignet er rigt og komplekst og bruger en bred-skala syv-farveudskrivningsproces. Det inkluderer lyse-tonede elementer som den blå himmel og hvide skyer, mørkere-tonede bjerge og antropomorfe dyreansigter med klart definerede ansigtsgradationer.

Figur 5: Etiketprøver opnået ved Deshi-standen

Med et så komplekst layout, hvis traditionelle udskrivningsmetoder blev brugt, ville der helt sikkert være kvalitetsfejl såsom fejlregistrering, prikforøgelse inkonsistens og trykvariationer. Nu, ved at bruge frekvens-moduleret halvtone-inkjetprint, er grafikken og teksten klar med stærke lag, og kombineret med flexografisk koldstempling bliver den overordnede grafik mere tre-dimensionel. Fordi billedet er sammensat af forskellige dybder, og der er en delvis mat effekt på etiketten, tiltrækker dette sæt etiketter i høj grad besøgendes opmærksomhed.

Denne etiket bruger hvidt BOPP-materiale, og udskrivningsprocessen er som følger: Først påføres flexografisk koldstempling for at skabe en delvis metallisk basistekst, derefter bruges multi-farvet inkjetprint til at danne lagdelt tonal grafik og tekst. På dette tidspunkt danner overfladen af ​​det kolde-stemplede område farvede metalliske linjer og tekst. Til sidst påføres et stort område med UV mat belægning, hvilket resulterer i et print, der har både mat og metallisk effekt. Denne etiket er en perfekt kombination af råmateriale, originalt design og trykproces. Vi kan se, at den overordnede etiket hovedsageligt produceres ved digital inkjet-print, suppleret med flexografisk tryk. Vigtigt tonalt priktryk fuldendes af digitaltryk, mens flexografi kun håndterer ikke-kritiske dele. Dette er kendetegnene ved kombineret print og udviklingstendensen for fremtiden.

02

"Offset og Flexo" kombineret tryk

Figur 6 viser en prøve opnået ved Zhongjing Printing Machinery-standen, der viser en multifunktionel rotationstrykpresse, der kombinerer offset- og flexografisk tryk. Fra billedet er det tydeligt, at uanset om du udskriver selvklæbende etiketter, bløde emballageposer eller foldekartoner, kan den kombinerede trykpresse fuldføre jobbet, og udskriftskvaliteten er fremragende. Sammenlignet med traditionel dybtryk har den sine egne karakteristika og kan delvist erstatte dybtryk til trykning af bløde emballageprodukter.

Figur 6: Etiketprøver opnået ved den mellemste-printerstand

Når man ser på udstillingerne, er en af ​​de største ændringer blandt udstyrsudstillere i de senere år, at de trykte demonstrationer har udviklet sig fra enkelte etiketter til en sammensmeltning af fleksibel emballage, papiremballage og etiketter. Dette fænomen indikerer, at en enkelt produkttype ikke længere kan opfylde de stadig mere komplekse og forskelligartede markedskrav. Forbrugernes behov har ændret sig, og forsyningskæden skal også ændre sig; ellers vil det blive elimineret med tiden. Derfor skal dagens udstyrsleverandører udvikle og producere multifunktionelt kombineret printudstyr, og trykkerier, altså processorer, skal også udstyres med forskellige printenheder og mestre teknologierne og styringsmetoderne for forskellige etiketter og emballagetyper for at kunne tilpasse sig disse markedsudviklinger.

03

"Gravure-Flexo" kombineret udskrivning

På udstillingen fremviste Huixue (HONTEC) en "Gravure-Flexo" kombineret trykkemaskine, der demonstrerede udskrivning af emballagekasser på-stedet. En stor rulle tavlepapir blev forarbejdet til et halvfærdigt-emballeringsark, som vist i figur 7. Hele processen tiltrak stor interesse fra besøgende. Trykprocessen var som følger: først blev overfladen af ​​whiteboard-papiret grundet med vand-baseret sølvblæk ved hjælp af dybtryk; derefter trykte de syv flexo farveenheder CMYK og staffagefarver på den metalliske overflade; til sidst blev materialerne udskåret- og præget med to sæt roterende matricer, hvilket afsluttede hele trykprocessen.

Figur 7 Papirboksprøver opnået ved Huiyue-standen

Der er to indtryk fra et besøg på Huiyue-standen: For det første bruges flexografisk vandbaseret-blæk på kombinationstrykpressen med en hastighed på over 50 m/min, og blækket er indenlandsk produceret, leveret af BIC Bruit; For det andet printes produkter i papiremballage på-stedet ved hjælp af kombinationstrykpressen, og hele processen fuldføres på én gang. Dybtryksfarven på denne kombinationstrykpresse er en af ​​dens fordele, der giver hardwareunderstøttelse til diversificeret tryk. Uanset om der trykkes på papirkasser eller fleksibel emballage, uanset om der trykkes på indersiden eller ydersiden af ​​transparente filmmaterialer, kræves der en stor mængde dybtryk for at lægge bunden og sikre udskriftskvaliteten.