Hvordan smarte digitale print- og emballagelagre og intelligente 5G-fabrikker løser produktionsproblemer
For nylig udgav ministeriet for industri og informationsteknologi "2025 5G Factory Typical Application Practices", der udvalgte 100 teknologisk avancerede og benchmark-ledede typiske applikationspraksisprojekter fra 1,260 5G-fabrikslisteprojekter over hele landet, herunder råvareindustri, udstyrsindustri, forbrugervareindustri, elektronisk information, energi og transport. Dette nummer fokuserer på trykkeri- og emballageindustrien i forbrugsvareindustrien, tager dig til at låse op for implementeringsoplevelsen af "Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory"-projektet og ser, hvordan "5G + Industrial Internet" løser smertepunkterne ved produktion og bringer tredobbelte forbedringer i effektivitet, omkostninger og kvalitet.
1. Projektoversigt
Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. fokuserer på de digitale transformationsbehov for hele processen med-avanceret spiritusemballage og bygger en 5G-fabrik til digital intelligent print og pakning af vinkasser baseret på designarkitektur på top-niveau med "Kingdee Cloud" som kernen. Gennem implementeringen af 5G-kommunikationsteknologi kan vi dybt forstå alle aspekter af produktionen, realisere intelligent opgradering og datadrevet-interaktion af produktionsudstyr, der dækker hele processen fra indkøb af råvarer og hjælpematerialer, råvarelager, UV-print, udskæring, laminering, montering og produktsalg, pakning og lagerservice. Integrer intelligente digitale styringsapplikationer for at realisere integreret styring af salgsordrer og produktionsplaner, optimere styringsprocesser, give fuld udfoldelse af fordelene ved 5G-teknologi med stor båndbredde og lav latenstid og omfattende forbedre fabrikkens overordnede driftseffektivitet og samarbejdsevner. Projektet fremmer den dybe integration af traditionelle trykkerier og moderne informationsteknologi og danner et benchmark for den digitale transformation af trykkeri- og emballageindustrien.
2. Byggebehov
Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. står stadig over for følgende centrale flaskehalse i processen med at fremme den dybe transformation af digitalisering, netværk, intelligens og ny industrialisering: For det første, på produktionssiden, er det eksisterende system afhængigt af det kablede netværk, og datatransmissionen af offsettryk, stanse-skæring og andet udstyr i værkstedet er let at afbryde i værkstedet, og det er let at afbryde nøgleprocessen i værkstedet. parametre som farveforskel og tryk, der påvirker kvalitetsstabiliteten af trykte materialer; Samarbejde med flere-udstyr er afhængig af manuel planlægning, som ikke kan realisere-realtidskobling på tværs af processer og begrænser forbedring af produktionseffektiviteten. For det andet er der på leverandørsiden en forsinkelse i datainteraktionen mellem SRM-systemet og opstrøms råvareleverandører, og råvareankomstfremskridt og kvalitetsinspektionsinformation kan ikke synkroniseres til produktionsplanlægningslinket i realtid, hvilket nemt kan føre til hyppig justering af produktionsplaner og øge driftsomkostningerne. Den tredje er lagersiden, vinkassens færdige produkter er opmærksomme på integriteten af udseendet, og ordrerne er for det meste batchtilpasning, leveringscyklussen er stram, det eksisterende tre-dimensionelle lager er afhængig af et fast kablet netværk til at forbinde stableren og transportbåndet, udstyrets bevægelsesrækkevidde er begrænset, og det er nemt at afbryde vinkassen, og det er let at afbryde vinkassen. sendes ud af lageret på tværs af regioner, hvilket påvirker effektiviteten af at komme ind og ud af lageret. Virksomheden har et presserende behov for at realisere den fulde-linkvisualisering af "indkøb, produktion, lager, opbevaring og lager" gennem konstruktion af 5G-fabrikker, i høj grad forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af færdige vinkasseprodukter og styrke leveringskonkurrenceevnen for tilpassede ordrer.
3. Byggeplan
Denne konstruktionsløsning er baseret på "end-edge-cloud"-samarbejdsarkitekturen for at realisere enhedssammenkobling, real-tidsdataindsamling og ensartet virksomhedsadministration. 20-enheder (inklusive vertikalt lagertransportudstyr, systemkontrolterminaler og håndholdte PDA'er) er implementeret på slutsiden af produktindsamling og transport for at være ansvarlig for dataindsamling og transport; Edgen er udstyret med 3 sæt edge-enheder (inklusive edge-gateways, sensorer og MEC-servere) til at udføre databehandling, lagring og procesinstruktionsudstedelse. Skysiden integrerer tre systemer af Kingdee Cloud, WMS og SRM til at administrere kerneforretninger såsom økonomi, forsyningskæde og produktion på en samlet måde. Gennem samarbejdet mellem 5G hybrid private netværk, edge computing og industrielle internetplatforme overstiger den automatiske indsamlingshastighed af produktionsprocesdata 90%, og den automatiske idriftsættelseshastighed når 95%, hvilket fuldt ud understøtter den intelligente drift af fabrikken.
5G-netværk: Implementer et 5G-hybrid privat netværk for at give høj-båndbredde, lav-latens og yderst pålidelige-anlægsdataudvekslingsfunktioner for at sikre-realtidstransmission af udstyrskommandoer og visuelle data. Network O&M drives af China Mobile Operators for at opnå dynamisk ressourceallokering og typisk angrebsbeskyttelse og forbedre systemets sikkerhed og stabilitet.
Edge computing: Ved at stole på MEC-servere og edge-gateways aggregeres multi-enhedsdata, og procesparametre fordeles i millisekunder på værkstedet, hvilket reducerer cloud-afhængigheden. Kombiner kantsensorer med redundant lagring for at forbedre reaktionshastigheden i produktionen og effektiviteten af udstyrssamarbejde, hvilket sikrer -realtidskontrol af kritiske processer.
Industriel internetplatform: Med Kingdee Cloud som kernen integrerer den MES, WMS, SRM og andre systemer og indsamler og behandler produktionsdata gennem Huayu centrale kontrolplatform for at realisere hele forretningsprocessen fra ordre til levering. Platformen understøtter moduler såsom økonomi, forsyningskæde, produktion og personalestyring, hvilket hjælper den automatiske indsamlingshastighed af produktionsprocesdata til at overstige 90 % og den automatiske kontrol- og idriftsættelseshastighed til 95 %, hvilket danner en industriel internetbase på virksomheds-niveau.
4. Anvendelsesscenarier
Scenario type 1: Fleksibel fremstilling
Fabrikkens tryk- og pakkeproduktionslinje er kendetegnet ved dynamisk rekonfigurerbarhed og har bygget en intelligent produktionsenhed med høj fleksibilitet i offsettryk, boksfremstilling og montering, og produktionslinjen vedtager et modulært layoutdesign. Kerneudstyret omfatter høj-præcisions-dobbelt-drejeknivsskæringsmaskine, automatisk lamineringsmaskine, automatisk høj-vandbaseret-baseret lamineringsmaskine (800-type) og andet digitalt udstyr, som alle er forbundet til 5G-netværket og indbyrdes forbundet gennem standardiserede grænseflader for at danne frit kombinerbare blokeringer. Operatører kan hurtigt kalde det forudindstillede skema i henhold til ordrebehovene i Kingdee Cloud-systemet, fuldføre den fleksible tilpasning af hele processen, såsom produktmaterialebaneskift, silketryksparametre og varmestemplingsprocesser, og realisere den blandede produktion af multi-sorts og små-batchemballagekasser. Udstyrsstatus og -proces kortlægges i realtid gennem platformen, og operatører kan eksternt verificere gennemførligheden af den nye konfigurationsordning, hvilket sikrer, at produktionslinjen nøjagtigt reagerer på markedets forskellige behov, samtidig med at den opretholder en høj cyklushastighed, og dækker flere nøgleprocesser såsom udskrivning,{11}}skæring, mappelimning og montering.
Scenetype 2: Overvågning af produktionssted
Implementer intelligente Hikvision HD-kameraer og andre smarte terminaler i værkstedet, og tilslut overvågningsdataene til netværket, der dækker produktionslinjen, nøgleudstyrsstationer og materialestrømsområder i spiritusboksproduktionsværkstedet. Høj-opløsningsvideo transmitteres i realtid- gennem en 5G-gateway. On-realtidsovervågning- af produktionslinjens operationer giver et klart overblik over produktionsrytmen på hver station og personaleoperationer.
Scenario Type 3: Kvalitetsinspektion af maskinsyn
Under produktionen af halv-spritkasser bruges 5G-enheder såsom produktinspektionsmaskiner, fem-sidede visuelle inspektionsmaskiner og dobbelt-visuel inspektionsmaskiner, der kan åbnes, til at bygge et komplet-proceskvalitetsovervågningssystem for halvfabrikata-spritbokse. Systemet er udstyret med industrikameraer med høj-præcision til at udføre omfattende inspektioner af spirituskassens kartoner på produktionslinjen, præcist at kontrollere korrektheden af tekst og grafik (ingen tastefejl, manglende tegn, ekstra tegn eller sløring), konsistens af udskriftsfarver (ingen tydelige farveforskelle, moderat mætning, guldsnavs, pletsnavs, andet snavs, overfladesnavs, pletter). uden udtværing, snavs og mere end 20 andre defekter. Samtidig integrerer systemet intelligente afvisningsmekanismer for præcist at opfange defekte produkter, hvilket sikrer, at laminering, prægning, serigrafi, guldstempling, krydsskæring og farveforskelle opfylder kvalitetsstandarderne.
Scenario Type 4: Verifikation af industriel overensstemmelse
Den færdige vinboksemballage er afhængig af kvalitetsinspektionsstandarderne og overholdelsesstandarderne for procesdrift, som virksomheden har leveret. På et produktionssted, der er dækket af et 5G-netværk, bruges industrielle kameraer, sensorer og andet udstyr til at overvåge hvert produktionstrin. 5G-netværket indsamler realtidsparametre, såsom skæremål og limning af fladhed, samt andre udseende- og dimensionsindikatorer. De indsamlede oplysninger, herunder råmaterialekarakteristika og procesparametre for hvert trin, sammenlignes med forudindstillede processtandardprocedurer og overholdelseskrav for at identificere manglende-overholdelsesproblemer såsom omvendte operationelle trin eller forkerte råmaterialer. Dette realiserer realtids--overholdelsesverifikation af vinkasseemballageproduktionsprocessen, hvilket sikrer, at produktionskvaliteten lever op til standarderne.
Scenario Type 5: Produktionsproces Sporbarhed
Virksomhedens sporbarhed til produktionsproces for vinkasseprodukter bruger pallens QR-kode som kernebærer og er afhængig af 5G-netværket for fuld-processporing. Når en palle med færdige vinkasser kommer ind i forskellige automatiserede lagerhuse, læser Dongjie 5G smart håndholdt PDA (WMS-system) straks pallens QR-kode og indsamler samtidig materialekoderne for de færdige produkter. Dataene overføres til cloud-platformen i realtid, forbundet med QR-kodeinformationen, integreret til at danne en komplet sporbarhedsdatabase, og vinkasseprodukternes placering spores i realtid. Gennem SRM-systemet opbygges et 'en vare, en kodekvalitetssporbarhedssystem'. Hvert færdigt vinkasseprodukt tildeles en unik QR-kode eller stregkode, hvilket gør det nemt at spore produktionsprocessen, herunder detaljer såsom producent, produktionsværksted og produktionsteam. I tilfælde af en kvalitetsanomali kan sporbarhedskoden hurtigt lokalisere problemstadiet, forespørge opstrøms råvareleverandører og spore nedstrøms produktflow inden for samme batch, hvilket giver dataunderstøttelse til kvalitetsforbedring og optimering af produktkvalitet.
Scenario Type 6: Præcisionsdynamiske operationer
WMS-systemet styrer det færdige produktbeholdning ensartet og genererer leveringsinstruktioner. WCS-systemet fungerer som det centrale knudepunkt, der koordinerer RGV'er, shuttles, stablere og transportbånd gennem 5G-netværket i realtid. RGV'er er ansvarlige for overførsel af værkstedsmateriale, stablere udfører lagerpalleopbevaring og -hentning, og høj-præcisionspositioneringsteknologi muliggør planlagte, faste-punkter og nøjagtige leveringer fra lageret til produktionslinjestationer. Med sammenkoblingen af WMS/WCS-systemer transporterer RGV'er vinkasser til sorteringslageret, stablere tildeler automatisk lagerplaceringer baseret på ordreprioritet, og WCS sender RGV'er til præcist at levere specificerede partier til arbejdsstationer. Dette muliggør fuld-procesautomatisering og intelligens i materialelagring, transport og sortering.
Scenario Type 7: Intelligent logistik i fabriksområdet
WMS-systemet er dybt integreret med det automatiske-højlager, hvilket muliggør fuld-processtyring af lagerbeholdningen. Ved at stole på et 5G-standardiseret netværk opnår den digital kontrol af hele processen, inklusive indgående kvalitetsinspektion, intelligent lagerallokering, udgående pluk og lageroverførsel. Ved at integrere 5G intelligent udstyr såsom stablere, transportører og RGV'er og kombinere med et 5G privat netværk for at opnå præcis udstyrspositionering og koordineret planlægning, sikrer det fuldautomatisk cirkulation af færdige vinkasser. Under indgående bindes information om lagerplacering via Dongjie smarte håndholdte PDA'er; under udgående matches logistikordrer automatisk for at generere elektroniske fragtbreve, hvilket muliggør realtidssporing af forsendelsesdata. MEC edge computing noder behandler sensordata i{10}}realtid, dynamisk optimerer sorteringsstier, sikrer præcis sporbarhed og hurtig flow af ordrer gennem de indgående, lagrings- og udgående processer, og opnår nul{11}fejlfordeling for en stor mængde ordrer.
Scenario type 8: Global logistikovervågning
Systemet realiserer global logistikovervågning gennem 5G-netværk og big data-teknologi, og intern logistik er afhængig af 5G privat netværk og høj-præcisionspositioneringsteknologi, og de færdige produkter fra produktionslinjen scanner automatisk koden for at binde pallen og uploade data til WMS-systemet i realtid. Ekstern logistik matcher kildeinformationen intelligent gennem logistikplanlægningsplatformen, og butiksejerplatformen bruger intelligente terminaler til at indsamle data om køretøjer, varer og personale, hvilket giver realtidspositionering, banesporing og statusovervågning, og virksomheder kan kontrollere ordrestatus (såsom under transport, underskrevet) i realtid. Baseret på integrationen af det private 5G-netværk og flere platforme realiserer den realtids-indsamling af logistikdata, fuld sporbarhed og intelligent planlægning, forbedrer lager- og transporteffektiviteten og sikrer sikkerhed og nøjagtig overvågning af færdige vinkasseprodukter inden for lager, lager og transport.
5. Byg værdi
Økonomisk værdi
Siden færdiggørelsen og anvendelsen af Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd.s 5G-fabrik til digital intelligent udskrivning og pakning af vinkasser, har de økonomiske fordele været bemærkelsesværdige. den kumulative reduktion af omfattende produktionsomkostninger med 14,5%, omkring 8 millioner yuan/år; Ordreleveringscyklussen er blevet forkortet fra 15 dage til 5 dage, udstyrsudnyttelsesgraden (OEE) er nået op på 89%, og lageromsætningshastigheden er steget med 67%. Samtidig er drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne for internt udstyr og faciliteter og de samlede omkostninger ved virksomhedens drift faldet betydeligt.
Social værdi
På grund af de forsinkende produktionsstyringsmetoder og den lave kapacitetsudnyttelsesrate, som trykkeriindustrien tidligere har vedtaget, er den økonomiske effektivitet af indenlandske trykkerier fortsat med at falde, udviklingen er langsom, og det har også medført problemer såsom spild af sociale ressourcer. Denne sag leveres i form af SaaS-softwareservice gennem konstruktionstilstanden for 5G-teknologiapplikation, 5G big data-computercenter og datavarehus. Modulære tjenester såsom lagerordrer og produktionsprocesstyring, kvalitetskontrol og forsyningskædesamarbejde bemyndiget af 5G kan understøtte de skræddersyede behov for high-spiritus såsom Jinshiyuan og Gujing Gongjiu.