Fu Qiang-søjle|Hvordan vælger man trykfarver til filmklæbende materialer? Hvad skal bemærkes ved trykning? Husk disse nøglepunkter!

Filmklæbende materialer er en type polymer, hvis overflade ikke absorberer trykfarve. Tørremetoderne til trykning af blæk på overfladen af ​​klæbende filmmaterialer omfatter fordampning, sammensmeltning, krydsbinding og hærdning, næsten uden gennemtrængning, hvilket er meget anderledes end papirbaserede klæbematerialer.- Overfladeenergien af ​​filmklæbende materialer er lav, og forbehandling er påkrævet før udskrivning for at opfylde befugtnings- og udjævningskravene til blækket; ellers kan der opstå problemer såsom dårlig blækvedhæftning.Valg og anvendelse af trykfarve01Brug blæk, lakker og additiver, der er specielt designet til filmudskrivning.Der er mange typer blæk, og nogle er specielt designet til filmklæbende materialer, eller endda til en bestemt type filmklæbende materiale. Derfor skal blækket specifikt bruges sammen med kompatible lakker og tilsætningsstoffer; ellers kan uoverensstemmelser mellem blækket og substratet føre til problemer med udskriftskvaliteten og få blæklaget til at skalle af.02Brug blæk, der passer til belægningen af ​​filmmaterialet, for at øge blæklagets vedhæftning.For belagte filmmaterialer skal blæk med kompatibel ydeevne vælges; ellers kan blækket skalle af. Hvis blækket er korrekt valgt, vil harpiksen i blækket binde sig fast med harpiksen i belægningen, og selvom blækket ikke er helt tørret, vil blæklaget ikke skalle af. For eksempel fandt et etiketudskrivningsfirma dårlige resultater, når de brugte Hanghua 161-blæk til et bestemt produkt, men efter at have skiftet til VP-blæk af samme mærke blev resultaterne forbedret, og problemet med blækafskalning blev løst.

03

Kontroller blæklagets tykkelse, og brug om nødvendigt overprintmetoden. Nogle trykte materialer kræver en vis tykkelse af blæklaget. Når blæklaget er tykt, kan ufuldstændig tørring af blækket forårsage blæktab. Den bedste løsning er at bruge serigrafi og dybtryk. For trykkerier uden disse betingelser kan det overvejes at bruge samme-farveblæk til dobbelttryk. Den sædvanlige praksis er først at printe et meget tyndt lag blæk, og efter at det er helt tørt, print igen på overfladen. Efter de to udskrivninger forbedrer det ikke kun blæklagets tykkelse, men løser også blækvedhæftningsproblemet, hvilket opfylder proceskravene.04Kontroller blækketørringshastighedenVær opmærksom på blækkets holdbarhed. Når blækket tørrer langsomt, kan en lille mængde tørretumbler tilføjes for at øge tørrehastigheden.05Sørg for, at blækket tørrer eller hærder energien Regelmæssig rengøring af blækhærdningsanordningen og periodisk udskiftning af UV-lamper er nøglen til at sikre fuldstændig UV-blækhærdning. Kontroller regelmæssigt effektiviteten og status for UV-hærdningsenheden ved hjælp af instrumenter eller testpapir, og juster blæklagets tykkelse og udskrivningshastighed baseret på disse data for at opnå de bedste udskrivningsresultater.06Kontrol udskrivningshastigheden for flerfarveudskrivning og sørg for, at blæklaget er helt tørt. Det foreslås at kontrollere udskrivningshastigheden ved 30-50 m/min for at sikre, at blæklaget er helt tørt og reducere spild. Eliminering af statisk elektricitetStatisk elektricitet er en af ​​hovedfaktorerne, der forårsager kvalitetsproblemer under udskrivning af filmklistermærker. Det er nødvendigt at eliminere statisk elektricitet eller kontrollere den inden for et bestemt område ved udskrivning af filmklistermærker. Statisk eliminering kræver hensyntagen i to aspekter for trykkerier: miljøkrav og tilføjelse af tilsvarende statisk elimineringsudstyr.01Temperatur- og fugtighedskontrolLav temperatur og tørhed er hovedårsagerne til statisk elektricitet. Når trykkeriet er omkring 22 grader, og den relative luftfugtighed overstiger 50%, forsvinder eller minimeres den statiske på overfladen af ​​filmklistermaterialet. Derfor skal produktionsværkstedet styre temperatur og luftfugtighed. Installer en konstant temperatur- og fugtighedsanordning på værkstedet. For virksomheder uden sådanne forhold bør du overveje at isolere printudstyr, såsom at bygge et lille glasrum for at skabe et ideelt printmiljø i et lille miljø. I øjeblikket bruger nogle små og mellemstore-etikettetrykkerier i det nordlige Kina denne metode til at kontrollere statisk elektricitet med gode resultater.02Installer enheder til fjernelse af statisk elektricitet. Almindelige enheder til fjernelse af statisk elektricitet findes i to typer. Den ene er elektrisk, som genererer en stor mængde ioner i sit elektriske felt for at absorbere, neutralisere og eliminere frie elektroner på filmoverfladen og dermed eliminere statisk elektricitet. Den anden er afladningstypen, som kan fungere uden energi, som vist i figur 1. Når filmen passerer gennem en metaltråd (også kaldet en statisk eliminerende ledning), forsvinder overskydende elektroner på filmoverfladen gennem metaltråden ned i jorden. Fordi metaltrådens potentiale er lavere end potentialet for de frie elektroner på filmoverfladen, opnår filmen statisk eliminering efter at have passeret metaltrådsafladningen.

Figur 1 Skematisk diagram af en udladnings-type statisk eliminatorStatiske eliminatorer er meget praktiske enheder, der bruges i udskrivningsprocessen af ​​tyndfilm selvklæbende-materialer. De kan placeres på flere positioner på printudstyr efter behov. Som vist i figur 2 installeres statiske eliminatorer før og efter stanse-skærestationen. Når du installerer statiske eliminatorer på en trykpresse, skal følgende problemer bemærkes: Udstyret skal jordes, da jordforbindelse tillader statisk elektricitet at blive ført ind i jorden; den statiske eliminator skal også jordes, og den bør jordes separat for at sikre effektiv statisk eliminering; Statisk elektricitet genereres kontinuerligt, så hvis det er muligt, bør statiske eliminatorer installeres på alle trykpressens stationer, inklusive papirfremføringsstationen, forskellige trykbehandlingsstationer og papirmodtagelsesstationen for den bedste effekt; Effektiviteten af ​​statisk eliminering bør kontrolleres regelmæssigt for at sikre pålideligheden af ​​den statiske eliminator.

Figur 2 Udstansnings--skærings- og affaldsbortskaffelsesenheder med elektrostatiske behandlingsenheder installeret. Forholdsregler for udskrivning på filmklæbende materialer01Korrekt kontrol af udskrivningsspænding. For intermitterende og frem- og tilbagegående papir-fremføringsudskrivningsudstyr er det let at kontrollere papirets-fremføringsspænding. Eksempler omfatter Japan Lindetecs B-100 etikettrykmaskine og 300-type cylinder-til-cylinderetiketteprintmaskine. Disse typer udstyr er konstante-trykmaskiner med stabil spænding, hvilket ikke påvirker printregistreringen. For kontinuerlige papirfremføringsmaskiner til-roterende etikettryk, såsom flexomaskiner og satellitetikettetrykmaskiner, er det dog nødvendigt at kontrollere og justere udskrivningsspændingen strengt, ellers kan der opstå fejlregistrering. Spændingskontrol på trykkemaskinen omfatter styring af både papir-fremføringsspændingen og tilbagespolingsspændingen. Disse skal justeres i henhold til forskellige typer og bredder af materialer for at sikre normal udskrivning.(1) Papir-Fremføringsspændingskontrol Korrekt papir-fremføringsspænding sikrer nøjagtig registrering af filmklæbende materialer og forhindrer materialedeformation under udskrivning, hvilket betyder, at materialekanterne ikke vipper. Hvis materialets kanter hæver sig under udskrivning, indikerer det, at tilbagespolingsspændingen er for løs, eller at konusen er indstillet forkert. Materialet skal spoles tilbage og genoptrykkes. Hvis oprulningsudstyr ikke er tilgængeligt, er en midlertidig løsning at installere en klemme på afrulningsakslen for at forhindre materialekanterne i at hæve sig. Der kan dog stadig forekomme registreringsproblemer i dette tilfælde.(2) Rewinding Tension Control. Rewinding spænding er også relateret til printregistrering og bestemmer pænheden af ​​de tilbagespolede kanter. Hvis tilbagespolingsspændingen er for lav, påvirker det registreringen og forårsager ujævne kanter, hvilket skaber vanskeligheder i efterfølgende processer. Hvis tilbagespolingsspændingen er for høj, kan der opstå problemer såsom udsivning af klæbemiddel på materialekanterne, etiketforskydning eller brud på foringen efter udskrivning, hvilket påvirker udskrivningseffektiviteten. Derfor er korrekt tilbagespolingsspænding altafgørende, og generelt skal den optimale spændingsværdi bestemmes gennem test. For kontinuerlige papir-fremføringsetikettemaskiner er det vigtigt at kontrollere både papirfremførings- og tilbagespolingsspændingen. Efter at have opnået kvalificeret tryk for forskellige typer og bredder af materialer, er det vigtigt at opsummere og registrere disse data for at forbedre effektiviteten og sikre kvaliteten. Typisk skal tilbageviklingsspændingen være lig med eller større end afviklingsspændingen, men ikke overstige det dobbelte af afviklingsspændingen.02Brug lakering i stedet for lamineringHvert filmmateriale har sine unikke fysiske og kemiske egenskaber, og nogle er ikke egnede til laminering. Laminering efter tryk kan ødelægge materialets egenskaber. PE-materialer har en blød overflade og kan påføres på buede eller sfæriske overflader. Almindeligt anvendte lamineringsmaterialer er stive BOPP-film. Når laminerede etiketter kombinerer PE og BOPP, ændres deres egenskaber, hvilket gør dem uegnede til påføring på buede eller sfæriske genstande. Under kombinationen af ​​de to materialer kan der også opstå problemer med spændingsmismatch, hvilket forårsager etiketdeformation og fører til problemer såsom løft eller løsrivelse under påføring. Derfor anbefales det at bruge UV-lakering i stedet for laminering til store etiketter og etiketter påført på buede overflader. Lakering beskytter ikke kun blæklaget, men optimerer også materialets egenskaber for den bedste påføringsydelse.

03

Det anbefales at bruge 150 lpi til udskrivning af farvehalvtoneetiketter, og 175 lpi anbefales ikke.

Etiketter tiltrækker i sidste ende forbrugernes opmærksomhed gennem hyldeappel. For trykte materialer gælder det, at jo højere linjeskærmen er, jo klarere er billeder og tekst, men jo mindre blæk bruges, hvilket resulterer i lysere farver; jo lavere linjeskærmen er, jo mere blæk bruges der, hvilket skaber en stærkere visuel effekt, men billederne og teksten virker mere ru.

Linjeskærmnummeret er også direkte relateret til udskriftskvalitet, udskrivningsspild, præcisionen af ​​printudstyr og udskrivningsmaterialer. En højere linje skærm kræver glattere materialer og mere præcist udstyr; ellers kan kvalitetsstandarderne ikke overholdes. En skærm med lavere linje giver mulighed for mere skånsomme forhold. Derfor er det bedste valg til filmetiketter en 150 lpi farvehalvtone, som tilfredsstiller visuelle effekter og hyldetiltrækning, sikrer printkvalitet, holder forbruget inden for et rimeligt område og opnår et afbalanceret samlet resultat.