Poleringsprocessen henviser til påføring af et lag farveløs og gennemsigtig lak på overfladen af etiketten med det formål at øge glansen af det trykte materiale, opnå funktionerne ved at forhindre pletter, fugt og beskytte grafik og tekst. Generelt kan poleringsprocessen opdeles i samlet polering, delvis polering, omvendt polering osv. I denne artikel uddyber forfatteren hovedsageligt de tre typer poleringsprocesser, der er nævnt ovenfor, og analyserer dybt deres egenskaber og brugsforholdsregler.
Samlet polering
Overordnede poleringsegenskaber
Den samlede polering, også kendt som fuld pladepolering, er processen med at anvende et lag farveløs og gennemsigtig lak på hele etiketoverfladen. Efter nivellering, tørring, kalender og hærdning dannes et tyndt og ensartet gennemsigtigt blankt lag på etiketoverfladen, hvilket forbedrer glatten på etiketoverfladen og tilføjer dekoration og behandling til trykte tekst og billeder.
Det skal bemærkes, at der er en vis forskel mellem den samlede polering og laminering. Laminering henviser til processen med at dække et lag gennemsigtig plastfilm med en tykkelse på 0,012-0,020 mm på overfladen af etiketten efter udskrivning, ved opvarmning eller tryk på lamineringsmaskinen, så etiketten er overlejret med plastfilmen. Det forudbelagte filmmateriale, der kræver opvarmning til laminering, er vist i figur 1 (til venstre), og det tynde filmmateriale, der kræver tryklaminering, er vist i figur 1 (til højre).
Figur 1
Fordi lamineringsprocessen kræver anvendelse af plastfilm som råmateriale fra et miljøperspektiv, er poleringsprocessen mere miljøvenlig end den lamineringsproces, især vandbaseret polering og UV-polering. Vandbaseret lak har egenskaberne ved ikke -toksicitet, ikke -irritation, ingen organiske flygtige forbindelser, lave omkostninger og brede materialekilder. På samme tid har det høj gennemsigtighed og god glans. Under langvarig eksponering for stærk sollys er vandbaseret lak ikke let gulnet, stærk slidbestandighed og er ridsebestandig. UV -lak indeholder næsten ingen opløsningsmidler, og det energiforbrug, der kræves til hærdning, er relativt lavt; Stærk tilknytning til blæk og fast vedhæftning; Den trykte overflade har bedre slidstyrke, kemisk resistens og kemisk resistens med god stabilitet og kan rengøres med vand og ethanol. Kort sagt er UV -belagte produkter ikke lette at holde sammen og kan stables og stables efter hærdning, i høj grad sparer tid og forbedrer produktionseffektiviteten til den næste proces.
Forholdsregler for overordnet polering
Når man bruger den overordnede poleringsproces til at øge etikettenes glans, for at sikre kvaliteten af polering og sikre den normale drift af produktionen, skal de følgende fire aspekter være opmærksomme på: Først skal du kontrollere tykkelsen af glansolien; Det andet er at tage et godt valg af lak, fordi der er mange typer lak, så det er nødvendigt at vælge den passende lak baseret på typen af trykmateriale og de forskellige poleringsmetoder; Den tredje er at kontrollere viskositeten og overfladespændingen af lakken. Viskositeten af lakken har indflydelse på dens nivellering, tørringshastighed, overfladeglans osv. Derfor er det nødvendigt at justere den passende viskositet af lakken i henhold til forskellige udskrivningsmaterialer. På samme tid skal der rettes opmærksomheden på ændringerne i overfladespænding af lakken, så lakens overfladespænding er lavere end blæklaget. Kun på denne måde kan lakken våde, klæbe fast og blødgøre overfladen på etiketten godt; Den fjerde er at være opmærksom på koordineringen mellem poleringshastighed, belægningsmængde, tryk og hærdningsudstyrskraft. Forholdet mellem dem skal justeres rimeligt i henhold til befugtning og absorption af lakken på forskellige underlagsoverflader.
Spot lak
Lokale poleringsegenskaber
Lokaliseret polering henviser til at anvende glansolie kun på en fremtrædende position i etiketten, hvilket får den til at virke lysere, mere levende og mere tredimensionel sammenlignet med den omgivende tekst og billeder og derved give en unik kunstnerisk effekt. På nuværende tidspunkt inkluderer almindelige lokale poleringsprocesser lokal glansolie, lokal matolie, lokale snefnug, lokal slibning, lokal skumning, lokal brydning, lokale rynker osv.
Delvis ruder kan implementeres efter laminering eller direkte på trykte materialer. For at fremhæve effekten af delvis ruder, gøres det normalt efter laminering på trykte materialer, hvor mat coating er den mest almindelige (tegner sig for ca. 65% af delvis ruder). Som vist i figur 2 er der en delvis glanseffekt på etiketten. Lokaliseret polering henviser til at anvende glansolie kun på en fremtrædende position i etiketten, hvilket får den til at virke lysere, mere levende og mere tredimensionel sammenlignet med den omgivende tekst og billeder og derved give en unik kunstnerisk effekt. På nuværende tidspunkt inkluderer almindelige lokale poleringsprocesser lokal glansolie, lokal matolie, lokale snefnug, lokal slibning, lokal skumning, lokal brydning, lokale rynker osv.
Delvis ruder kan implementeres efter laminering eller direkte på trykte materialer. For at fremhæve effekten af delvis ruder, gøres det normalt efter laminering på trykte materialer, hvor mat coating er den mest almindelige (tegner sig for ca. 65% af delvis ruder). Som vist i figur 2 er der en delvis glanseffekt på etiketten.
Figur 2
Fra dette kan det ses, at overfladen af etiketten efter lokal poleringsbehandling har en mere struktureret og tredimensionel fornemmelse, hvilket resulterer i højere lysstyrke, gennemsigtighed og slidstyrke i det lokale område på etiketten, hvilket giver en stærk visuel påvirkning.
Forholdsregler for lokal polering
Delvis polering kan opnås ved hjælp af metoder såsom skærmprint og flexografisk udskrivning. Fordi blæklaget med skærmudskrivning er tykkere end for offset -udskrivning, gravure -udskrivning og præget udskrivning, ved hjælp af skærmudskrivning til lokal polering vil have en mere åbenlyst effekt. Når man bruger skærmprint til lokal polering, skal følgende aspekter dog bemærkes:
En af grundene er, at formlen for UV -lak er forskellig om vinteren og sommeren. Når du bruger det, skal der rettes opmærksomheden på at skelne ændringerne i sæson- og vejrtemperatur og vælge den passende lak. Generelt er det hærdningsindhold af UV -lak om vinteren lavere end om sommeren. Hvis formlen for vinter UV -lak bruges om sommeren, vil den forårsage ufuldstændig hærdning af UV -lak, hvilket let kan føre til problemer såsom anti -klæber. Omvendt, hvis formlen for sommeren UV -lak bruges om vinteren, vil den forårsage dårlig nivellering af UV -lak, hvilket resulterer i problemer såsom skum og huddannelse.
For det andet skal UV -lakken omrøres grundigt inden brug, da det er sammensat af mange kemiske råvarer. Hvis de efterlades ubrugt i lang tid, adskilles de kemiske råmaterialer i den lakkel af spanden, hvilket forårsager lagdeling. Derfor er det nødvendigt at røre grundigt inden brug.
Omvendt polering
Omvendt poleringskarakteristika
Omvendt polering er en poleringstilstand, der kombinerer lokal polering og lokal slibning for at opnå høje kontrastvirkninger i lokal grafik og tekst. Den omvendte poleringsproces kan afsluttes på én gang på en trykmaskine eller offline.
Omvendt polering kan skabe en kontrasteffekt mellem højglansspejloverfladen og den matte frostede overflade på etiketoverfladen, hvilket skaber en stærkere kontrast i lysstyrken. Det kan ikke kun opnå anti-counterfeiting-effekt, men også opnå æstetisk virkning. Omvendt polering bruger først Offset -udskrivning til at udskrive gennemsigtig frostet baseolie på ikke -højglans -positioner på designudkastet og anvender derefter overfladeolie på etiketten trykt produkt på en fuld plade måde og størkner og tørrer. Overfladeolien reagerer med den første trykte baseolie til at danne en frostet mateffekt på ikke -højglansområder, mens områderne uden baseolie udgør en højglans -effekt. På grund af brugen af offset -udskrivning i ikke -fremhævelsespositioner, vil overtrykket være meget nøjagtig, hvilket sikrer udskrivningsnøjagtigheden af grafik og tekst i fremhævelsespositioner.
Fig. 3
Figur 4
Som vist i figur 3 og 4 produceres etiketprodukterne ved hjælp af omvendt poleringsteknologi. Blandt dem viser det rigtige billede i figur 4 den forstørrede effekt af etiketten, og de lyse og matområder er markeret i diagrammet. Det røde trykte område i figur 5 har en blank effekt, mens de hvide og blå områder har en mat finish.
Forholdsregler for omvendt polering
Når du bruger den omvendte poleringsproces, er det vigtigt at sikre, at blækket, der bruges til regelmæssig grafisk og tekstudskrivning af etiketprodukter, er blevet grundigt tørret eller helbredt. Hvis blæklaget ikke er tørt, vil det resultere i ufuldstændig hærdning af lakken og ingen komparativ effekt; For det andet, når du designer dokumenter, skal du ikke vælge små skrifttyper og mønstre for omvendt glanseffekt. Hvis skrifttypen eller mønsteret er for lille, vil det forårsage pastaproblemer; Tykkelsen af den frostede struktur er relateret til faktorer, såsom hastigheden på udskrivningsmaskinen, udskrivningstryk, lakstykkelse, lakstype og fladheden på substratoverfladen. Hvis udskrivningsmaskinen er hurtig, olielaget er tynd, den frostede struktur er ru, og overfladet med udskrivningsmaterialet er god, effekten af frostet struktur vil være meget åbenlyst.
Generelt kan omvendt polering opnå kontrasteffekter, som almindelig polering ikke kan opnå, hvilket gør udskrivningseffekten af trykte produkter mere udsøgt, spiller finish og hæver kvaliteten af etiketudskrivningen til et højere niveau.
Konfronteret med stadig strenge miljøbeskyttelse og krav til forebyggelse af forurening fra landet såvel som forbrugernes præference for lyst og nyt udseende af trykte produkter, i det voldsomt konkurrencedygtige markedsmiljø, begynder flere og flere labelprintfirmaer at bruge forskellige efterbehandlingsprocesser på etiketter, især ruderprocesser. Gennem små ændringer i efterbehandlingsprocesser efter presse fremmes diversificering af produktdesign til at tilpasse sig nye miljøer, imødekomme nye behov og tilføje stærkere visuel indflydelse på etiketprodukter.