Antallet af defekter ved overtryk af cigaretpakker er faldet med omkring 60 %

I produktionen af ​​cigaretpakker kræves ikke kun udsøgt håndværk, men kvalitetsstandarderne er også meget strenge. Blandt disse er registreringsnøjagtighed en af ​​kerneindikatorerne for vurdering af printkvaliteten af ​​cigaretpakker. I øjeblikket anvender indenlandsk dybtryk af cigaretpakker generelt et optoelektronisk scanningsautomatisk registreringssystem (herefter benævnt "traditionel registrering"), som fungerer ved at scanne kanterne af trykte mønstre eller specifikke krydsmærker og bruge feedbacksignalerne til at justere cylinderfasen.

Men i den faktiske produktion, der involverer flere mærker, små partier og hyppige pladeskift, er der stadig mange smertepunkter: Forskellige mærker har vidt forskellige pakkedesign, varierende farvesekvenser til registrering, rullers omkreds og pladelayout; udbredte substrater såsom transfer sølv pap og holografisk karton har komplekse overfladekarakteristika, såsom høj reflektivitet og ujævne aluminiumslag. Disse faktorer gør det ofte vanskeligt for traditionelle registreringssystemer at opretholde stabil sporing, hvilket forårsager periodisk eller tilfældig registreringsdrift. I alvorlige tilfælde kan registreringsfejlen nå ±0,15 mm eller mere (som vist ved registreringsmærkerne angivet med pilene i figur 1), hvilket langt overskrider virksomhedens interne kontrolstandard (normalt Mindre end eller lig med ±0,10 mm), hvilket resulterer i betydeligt spild og nedetid for justeringer. For at løse dette problem er der et presserende behov for en stabil registreringsreferenceløsning, der ikke påvirkes af plademønstre eller underlagsoverflader.

Figur 1 Præ-Forbedring overtryksprodukt
Analyse af nøglefaktorer, der påvirker overtryksstabilitet
Fejlregistrering er et systemisk problem, der har rod i en forstyrrelse af den dynamiske balance under udskrivningsprocessen. De følgende tre faktorer er særligt kritiske.
01/ Indvirkning af trykspændingsudsving af overførselssølvkarton
Spænding er dybtrykpressens 'livline' og har en afgørende indflydelse på overtryksnøjagtigheden.
(1) Materialeegenskaber påvirkning: Transfer sølv karton er stift og meget hygroskopisk, tilbøjelig til let ekspansion og sammentrækning under tørring. Forkerte eller fluktuerende indstillinger for afvikling, tilbagespoling og spændinger mellem enheder kan direkte forårsage ændringer i papirstiens længde, hvilket resulterer i langsgående fejlregistrering.
(2) Krav til spændingstilpasning: Spændingsgradienten mellem trykenheder skal være nøjagtigt tilpasset. For lidt spænding får papiret til at slappe af, hvilket fører til sidedrift; for meget spænding strækker papiret, som krymper efter tørring, hvilket begge forårsager fejlregistrering. For multi-dybtryk er spændingssystemets reaktionshastighed og stabilitet afgørende.
02/ Effekten af ​​trykcylinderens nøjagtighed og tilstand
Trykcylinderen bærer billedoverførslen; dens kvalitet påvirker direkte registreringsnøjagtigheden.
(1) Radial udløb og dynamisk balance: Nye cylindre eller restaurerede cylindre, hvis deres radiale udløb overstiger standarden (normalt Mindre end eller lig med 0,02 mm) eller dynamisk balance er dårlig, vil generere periodiske vibrationer ved en høj hastighed på 250 m/min, hvilket direkte udmønter sig i periodiske registreringsfejl.
(2) Cylinderinstallation og termisk ekspansion: Excentrisk installation, slid på kilespor eller ujævn termisk ekspansion på grund af varme genereret af friktion under kontinuerlig udskrivning vil ændre cylinderens effektive omkreds, hvilket påvirker nøjagtigheden af ​​den langsgående registrering, og denne effekt akkumuleres over tid under drift.
03/ Indvirkning af udskriftskvalitet og genkendelse af mærkeindikatoren
Traditionelt er mærkeindikatorer trykt direkte på underlaget og fungerer som 'øjne' i registreringssystemet.
(1) Udskrivningseffekt: På sølvkarton påvirker blækvedhæftning og tørrehastighed mærkets kantklarhed. Hvis mærket er spøget, flosset eller snavset, kan det fotoelektriske øje ikke registrere det stabilt, hvilket forårsager hyppige systemkorrektioner eller endda fejlhandlinger.
(2) Positionsinterferens: Hvis mærkeindikatoren er placeret i et komplekst billedområde eller et stærkt reflekterende område, kan baggrundsinterferens i høj grad reducere signal-til-støjforholdet, hvilket gør sporingen ustabil.
Innovativ løsning 'Plade-Efter registrering'
Kerneideen med denne løsning er at overføre registreringsreferencemarkøren, 'mærkeindikatoren', fra substratet til et sæt uafhængige mekaniske-højpræcisionsskiver, som vist i figur 2, og derved helt undgå interferens fra substratets overfladetilstand og trykte mønstre.

Fig. 2 Mekanisk skivemærke

01/ Systemsammensætning

(1) Særlig opfølgning-: skiven er lavet af aluminiumslegering eller kompositmaterialer med høj stivhed og lav termisk udvidelseskoefficient, normalt med en diameter på 150~200 mm (tilpasset efter visuel model) og en tykkelse på 15~20 mm. Endefladeudløbet skal være mindre end eller lig med 0,01 mm, og overfladen skal være matteret.

(2) Høj-præcisionsmarkører: Brug skarpe kanter med høj-kontrast af specielle reflekterende eller lystransmitterende-markører.

(3) Monteringsbase: Design et stabilt armatur til at installere opfølgningspladen på de stationære dele af printenhedens header (nær køresiden) for at sikre, at den ikke er direkte mekanisk forbundet med pladevalsesystemet, men at positionen er fast.

02/ Specifikke trin

(1) Trin 1: Installation og kalibrering

(1) Installer opfølgningspladen fast på stativet nær pladehovedet på den første farvegruppe (referencefarvegruppe) gennem et tilpasset armatur for at sikre, at skiveplanet er parallelt med pladevalsens akse.

(2) Ved den præcise position af omkredsen af ​​opfølgningsskiven laves der normalt 0 grader , 90 grader , 180 grader , 270 graders mærker, og høj-præcisionsmarkører indsættes. Brug måleskiven til at kalibrere endefladen og radialudløbet af opfølgningsskiven- for at sikre, at dens omfattende udløb < 0,02 mm.

(3) Juster den fotoelektriske sensor for hver farvegruppe, eller tilføj en speciel sensor, så den kan scanne mærket på den tilsvarende bakke, ikke mærket på papiret stabilt og tydeligt.

(2) Trin 2: Systemparameterindstilling

(1) Spændingsparametre (som eksempel tager et mærke af 10-farvet dybtryksmaskine med en kvantitativ kapacitet på 125g/m² sølvpapir): afviklingsspændingen er indstillet til 180~220N; Papirfremføringskraften er indstillet til 200~240N; Spændingsstigningen mellem hver farvegruppe er indstillet til 8~12N (inkremental). Viklespændingen er indstillet til 260~300N, og den skal finjusteres i henhold til det specifikke papir og hastighed, og målet er at passere papiret jævnt uden vibrationer.

(2) Registreringssystemparametre: scanningstilstanden skiftes til "opfølgningstilstanden-; Det -fejltolerante vindue kan reduceres passende for at forbedre følsomheden i henhold til nøjagtigheden af ​​opfølgningsmærket. Responshastigheden er medium til høj for at undgå overdreven følsomhed og stød.

(3) Trin 3: Lukket-sløjfekontroloperation

Efter at maskinen er tændt, sporer registreringssystemet kontinuerligt det faste mærke på sporingspladen. Fordi positionen af ​​opfølgningen- er absolut fast, såsom faseændringen af ​​enhver pladevalse i forhold til maskinreferencen forårsaget af vibrationer og termisk ekspansion, vil den blive detekteret af systemet i realtid, og pladevalsens fasemotor vil blive drevet for at kompensere, hvilket danner en stabil lukket-sløjfekontrol med den opfølgende-referenceplade som den absolutte referenceplade.

Sammenligning af applikationseffekter og parametre

Siden implementeringen af ​​denne ordning på en større model, har effekten været meget bemærkelsesværdig.

01/ Overtryksnøjagtigheden er væsentligt forbedret

Overprintningsfejlen i den traditionelle metode svinger meget, især i hjulskifte- og accelerationsstadiet kan fejlen nå ±0,12 mm til ±0,18 mm; Efter opfølgende-overprintning er overprintnøjagtigheden stabil inden for ±0,08 mm i lang tid, og den bedste tilstand kan nå ±0,05 mm, som vist i figur 3, hvilket er bedre end den avancerede industristandard.

Figur 3: Overtrykte produkter efter brug af sporingspladeskiven

02/ Forbedret stabilitet og tilpasningsevne

Løser grundigt problemer med sporingstab forårsaget af interferens fra reflekterende sølvpap, layoutstregkoder og andre mønstre; udviser stærk tilpasningsevne til forskellige mærker og ruller med forskellige omkredse, med den gennemsnitlige indledende overtryksjusteringstid reduceret med cirka 40 % efter pladeskift.

03/ Produktionseffektivitet og omkostningseffektivitet-

Antallet af fejl på grund af problemer med overtryk falder med omkring 60 %; forbruget af hjælpematerialer såsom papir og blæk under overtryksjusteringer reduceres; udstyrs effektive driftshastighed er væsentligt forbedret.

Som svar på problemerne med fejlregistrering af overtryk i cigaretemballagedybtryk forårsaget af variable materialer og ruller, flytter den foreslåede 'tracking-disk overprinting' tekniske løsning registreringsreferencerammen fra det skiftende substrat til en fast høj-mekanisk disk, hvorved de vigtigste interferensfaktorer isoleres ved kilden. Ved fint at kontrollere spændingen, sikre rullekvaliteten og bruge en uafhængig sporingsskive til at give et stabilt signal, går registreringssystemet over fra 'passiv følge' til 'aktiv stabilisering'. Praktiske data viser, at denne løsning effektivt kan kontrollere overtryksnøjagtigheden til et højt niveau på ±0,08 mm, hvilket væsentligt forbedrer produktionsstabiliteten og økonomiske fordele, og har værdi for udbredt promovering i den høje-emballagetrykindustri. I fremtiden vil yderligere udforskning kunne integrere sporingsskiven med rulletemperaturovervågning og spændingsonlinefeedbacksystemer for at opnå mere intelligent præ-kompensationskontrol.