Nogle erfaringer med at forbedre kvaliteten af trykning
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med den stigende modenhed af CTP-teknologien har den hurtige udgivelseshastighed, god pladestabilitet og høj prikreduktivitet forbedret kvaliteten af pladen. Imidlertid er den nuværende brug af laserbillederettere stadig relativt almindelig. Hvordan man forbedrer printpladens kvalitet under de eksisterende proces- og udstyrsbetingelser for at maksimere reduktionen af originale oplysninger for at imødekomme de stadig højere krav til udskriftskvalitet er blevet vores forside. Et emne. Denne artikel kombinerer arbejdspraksis og taler om nogle erfaringer og erfaringer med at forbedre kvaliteten af trykning.
Først skal du kontrollere kvaliteten af tallerkenfilm
Kontroller betjeningsmeddelelsen for at sikre, at antallet af pladefilm er afsluttet, og elementerne er korrekte. Kontroller, om filmen er strippet, ridset, krøllet, gulet eller mørkt. Hvis der opstår problemer, skal du kommunikere med den foregående proces og håndtere dem så hurtigt som muligt. For tapeudskrivning, chipping og snavs på filmen, tør det forsigtigt af med en ren, blød gasbind og alkohol for at sikre, at filmen er ren.
For det andet skal du forsigtigt rengøre plademaskinens glasplade
Rengøringsgraden på glaspladen på plademaskinen har stor indflydelse på kvaliteten af trykpladen. Selv et lille hår kan medføre, at et parti udskriftsjob slettes. Derfor skal du forsigtigt tørre det flydende støv og fingeraftryk på glaspladen på printeren, før du udskriver. For mere stædigt snavs, såsom tape trykning, olie pletter mv., Tørre det gentagne gange, indtil det er helt fjernet. Da glaspladen reflekterer, kontrollerer glaspladen fra en retning tendens til at lække noget snavs, så tjek det fra alle retninger i forskellige vinkler for at sikre, at glaspladen er ren. Derudover er det nødvendigt at genprøve glaspladen for enhver snavs, efter at hver trykplade er færdig, og der må ikke lykkes. Ellers kan kvaliteten af trykpladen ikke garanteres.
For det tredje produktion af kaliper for at forbedre nøjagtigheden
Denne enhed bruger Heidelberg CD-102 fire-farve offset pressen. Nøjagtighedskravene til trykpladen er: bidfejl ≤ 0,1 mm, sidemålerfejl ≤ 1,9 mm. Da afstanden på 0,1 mm er næsten ukontrollabel med det blotte øje, er det svært at forstå med en skala. For at reducere fejlen og forbedre nøjagtigheden, har den kasserede PS-version af den selvfremstillede printkaliper samme bredde som bidden, længden er lig med pladens bredde, produktionen er enkel, operationen er praktisk , og trykpræcisionen og arbejdseffektiviteten forbedres betydeligt efter brug.
For det fjerde tager du fat på eksponeringstiden for trykpladen
Tag 3000W jod gallium lampekilden som et eksempel.
4.1. Bestem eksponeringstiden baseret på PS-pladens tykkelse. Under normale forhold (temperatur 22 ± 5 ° C, fugtighed 60%, udviklerkoncentration 14%) blev eksponeringstiden sat til 120 s for PS-pladen med en moderat tykkelse af det lysfølsomme lag. Men hvis PS-versionen af det lysfølsomme lag er tykkere, såsom den fuldt åbne PS-version, vil den stige med ca. 20% sammenlignet med den normale eksponeringstid; Hvis PS-versionen af det lysfølsomme lag er tyndere, såsom 920mm × 760mm type PS-versionen, bør eksponeringstiden reduceres med ca. 15%.
4.2. Bestem eksponeringstiden baseret på filmdotens størrelse. Ved at tage udskrivningsversionen af byens rejsekort som et eksempel er mindste farvningspunkt i figuren 4% -5%, og den maksimale punktstørrelse er 50% -60%. Under normale forhold (temperatur 22 ± 5 ° C, fugtighed 60%, udvikling) Væskekoncentration 14%), er forholdet mellem eksponeringstid og procentdel af punktprocent som følger:
Eksponeringstiden skal generelt kontrolleres mellem 70'erne og 200'erne, og eksponeringstiden er mindre end 70'erne. Layoutet er let at være snavset på bunden; hvis eksponeringstiden er større end 200'erne, er punkterne let tabte, hvilket påvirker prikkernes reduktivitet.
4.3. Bestem eksponeringstiden baseret på filmtilstanden. Hvis filmen er gammel, gul eller mørk, eller hvis der er flere søm, skal eksponeringstiden øges på passende vis. Om nødvendigt bør dobbelt eksponering aktiveres.
4.4. Bestem eksponeringstiden i henhold til indendørstemperaturforholdene. Den bedste indendørs arbejdstemperatur er 18 ° C -25 ° C. Hvis temperaturen overstiger 25 ° C, reduceres eksponeringstiden passende; Hvis temperaturen er under 18 ° C, skal eksponeringstiden øges på passende vis. Desuden bør eksponeringstiden kombineres med andre parametre til pladefremstilling, og stigningen eller reduktionen af eksponeringstiden skal baseres på princippet om, at originalen gengives, og layoutet er ikke garanteret.
V. Rimeligt forberedelse af udviklerkoncentration
Ved at tage Huaguang-mærket positivt billede PS-pladeudvikler som eksempel, fremstilles koncentratet fra en stærk base og et svagt syre salt og har fordelene ved hurtig udviklingshastighed, stabil præstation, god prikreduktionsegenskab og rent layout. Ved normal temperatur (18 ° C -25 ° C) i overensstemmelse med koncentratet: vand = 1: 7 for at forberede udvikleren; stuetemperatur over 25 ° C i overensstemmelse med koncentratet: vand = 1: 8 for at forberede udvikleren; stuetemperatur under 18 ° C, derefter Udvikleren blev fremstillet som koncentrat: vand = 1: 6. Udviklerkoncentrationen bør ikke være for høj eller for lav, da det ellers vil medføre, at udviklingen for meget ødelægger prikkens reduktive egenskab, eller udviklingen er utilstrækkelig. Overhold den tørrede PS plade med et forstørrelsesglas. Når det er konstateret, at selv en lille baseskygge, frigør udvikleren straks og rekonstituer den.
Sjette organiske koordinering af forskellige pladefremstillingsparametre
TUNG SHUNG 130 PSBN automatisk pladeprocessor bruges i øjeblikket til udvikling. Ifølge indendørs miljøforhold, hovedsagelig temperatur, tør fugtighed, renhed og eksponeringstid, udvikler koncentration, videnskabeligt og rimeligt indstiller og justerer udviklingstemperaturen og udviklingstiden. Forholdet mellem disse pladefremstillingsparametre er ikke statisk og bør koordineres efter specifikke forhold. For eksempel, hvis den udviklende koncentration er høj, bør udviklingstiden reduceres i overensstemmelse hermed; hvis eksponeringstiden er lang, forkortes udviklingstiden; Hvis temperaturen er for lav, øges eksponeringstiden eller udviklingstiden. Justering af forskellige pladefremstillingsparametre skal baseres på princippet om pladespænding og originalreproduktion.
Sammenfattende skal alle aspekter af trykpladen omhyggeligt og omhyggeligt forstås. Det kræver ikke kun en rig arbejdserfaring, men også en høj ansvarsfølelse og professionalisme for at forbedre kvaliteten af trykpladen og lægge et solidt fundament for yderligere at forbedre kvaliteten af trykte produkter. basis.