Ubalance i trykfarve, skrothastigheden stiger

Når vores virksomhed bruger Heidelberg CD102-pressen til fire-farveudskrivning, fandt vi betydelige abnormiteter i 50 % og 75 % halvtonepunkterne på magentapladen i hovedtekstområdet (figur 1). De vigtigste manifestationer er forstørrede og ujævnt fordelte prikker, slørede billeder og tekst, mærkbare farveændringer under udskrivning og en betydelig stigning i maskinens vandforbrug. Disse problemer resulterer i tydelig farvefalmning af udskrifterne, reduceret mætning, tab af mellemtonegraduering og en mærkbar stigning i antallet af defekter.

Årsag til fejlen

Personalet tjekkede først aftryksdæppecylinderen og fodergriberen og bekræftede, at smøringen var normal, og at tæppet og griberen var rene og fri for urenheder. Men ved kontrol af farvevalsernes tryk mod pladen, fandt de ustabilt tryk. Efter systematisk fejlfinding blev årsagen til fejlen identificeret som følger: Lejet på pladevalsen med en diameter på 80 mm på betjeningssiden blev fastlåst på grund af manglende smøring. Under maskindrift roterede lejehuset synkront med pladevalsen, hvilket forårsagede alvorligt slid på lejeskålen (Figur 2). Mængden af ​​slid oversteg langt standardområdet, hvilket forårsagede dybt slid på lejesædets monteringsflade.

Når maskinen kører i tomgang, kan pladevalsen med en diameter på 80 mm bevæge sig relativt jævnt inden i lejeskålen; under aftryksfremstillingen berører pladevalsen dog først farvevalsen ensrettet, og efter trykning berører den både farvevalsen og pladen. Hver gang maskinen roterer en cyklus, i det øjeblik pladevalsen rører pladen, opstår der uregelmæssig rystning inde i den slidte lejeskål. Dette fænomen beskadiger først trykprikken, hvilket forårsager de slørede og forvrængede prikker vist i figur 1. Ydermere forårsager rystning af pladevalsen, når den er i kontakt med pladen, også uregelmæssige ændringer i trykket mellem den og blækvalsen og mellem den og pladen, hvilket let kan føre til blækstriber og ubalance i blæk under trykning -.

Figur 1 Problematisk print (venstre) og justeret print (højre)

Figur 2 Skaftskålens slidtilstand

Standardiseret vedligeholdelsesprocedure

Da formvalsen hovedsageligt er afhængig af fordelingsvalsen for bevægelse og kun laver en regelmæssig let deceleration, når den er i kontakt med trykpladen, er det vigtigt nøje at følge standarden i figur 3 ved justering af tryktrykket. Trykforholdet mellem formvalsen og fordelingsvalsen skal være 1 mm større end trykket på trykpladen. Hvis trykket mellem formvalsen og trykpladen er større end trykket mellem den og farvevalsen, vil formularvalsen decelerere uregelmæssigt, hvilket forårsager ujævn blækoverførsel, hvilket resulterer i for meget vand og blæk og i sidste ende fører til ustabil blækfarve.

I den faktiske produktion, når personalet kontrollerer trykket på formvalsen, fokuserer de normalt kun på trykket mellem formvalsen og trykpladen, og negligerer trykket med farvevalsen. Følgende er den standardiserede vedligeholdelsesprocedure.

(1) Nedlukning og rengøring: Afbryd strømmen og lås enheden med et mærke, brug et dedikeret rengøringsmiddel til grundigt at fjerne blækfilm fra rulleoverfladen og metalaffald inde i lejehuset.

(2) Komponentudskiftning: Udskift de originale fabrikslejekomponenter (inklusive lejeskål/kugler/bur). Før installationen skal de gennemgå ultralydsrensning og nitrogenrensning for at sikre nul-installation.

(3) Trykkalibrering: Brug Heidelberg tryktestfilm til kalibrering (som vist i figur 3).

(4) Angiv trykstandarder: Blæklinjens bredde mellem formvalsen og fordelingsvalsen skal være 4±1 mm; kontaktbredden med trykpladen er indstillet til 4-1 mm.

Figur 3 Standard for justering af tryktryk

Figur 4 Heidelberg stresstest film

Vedligeholdelseseffekt

Efter standardiseret vedligeholdelse er kvaliteten af ​​udstyr og trykte produkter blevet væsentligt forbedret, og alle indikatorer er vendt tilbage til det normale område:

(1) Den 50 % udtagsstigningsværdi for magentaversionen svinger frem og tilbage fra 22%~45% før vedligeholdelse til omkring 18% (i overensstemmelse med kravene til 17±3% udgangsstigning).

(2) Gradientglatheden af ​​gradientniveauet på 75 % prikdensitet øges med 40 %, og der er ingen tydelig misfarvning under udskrivningsprocessen.

(3) Dataovervågningen af ​​kontinuerlig produktion i 8 timer viser, at trykvandsforbruget (efter reparation af den fejlbehæftede enhed) er reduceret med 20%, og skrotraten reduceres fra 22% til 0,2%.

(4) Udstyrets stabilitetsovervågning viste, at i løbet af 72 timers kontinuerlig drift viste det infrarøde termiske kamera, at temperaturen på pladerullelejet var stabil i det normale område på 40±2 grader, og der var ingen unormal top i vibrationsspektrumanalysen.

Problemanalyse

01/ Defekter i vedligeholdelsesmekanismer

En af kerneårsagerne til denne fejl er, at der er åbenlyse defekter i udstyrsvedligeholdelsesmekanismen, og de relevante operationer overtræder kravene i udstyrsvedligeholdelsesmanualen, som foreskriver, at blækvalsen skal adskilles hver måned, lejetilstanden skal kontrolleres, smøreolie tilsættes, og blækrulletrykket skal justeres på en standardiseret måde. Under den tidligere vedligeholdelse blev der desuden fejlagtigt brugt almindelige følemålere i stedet for Heidelbergs specielle blæksporbredde-detektionsfilm, hvilket resulterede i en spalteindstillingsafvigelse på 2,2 mm, og trykket på blækvalsen blev ved en fejl indstillet til 6,2 mm (55 % over standardværdien), hvilket resulterede i lejeoverbelastning.

Når den normale fordybning af gummivalsen er 4 mm, er trykket 18N; Når fordybningen når 6 mm, stiger trykket til 63,5N, og når fordybningen når 8mm, er trykket så højt som 149N. Jo større fordybningen er, jo hurtigere slides udstyret, jo højere er forbruget af blæk og dæmpningsvæske og den tilsvarende stigning i elforbruget. Samtidig vil for højt tryk føre til tydelig varmeakkumulering af gummivalsen, højere temperatur og bred fordybning, hvilket vil øge det faktiske tryk i trykprocessen ulineært, hvilket accelererer hærdningen af ​​gummivalsen. Selvom hårdheden af ​​gummivalsen kan øge korrosionsbestandigheden til en vis grad, vil den reducere vand- og blækoverførselskapaciteten betydeligt, øge blæktabet på trykudstyret og sliddet på trykpladegrafikken. Uden at påvirke udskriftskvaliteten bør gummivalsens tryk derfor reduceres så meget som muligt, og minimumsværdien angivet af producenten skal holdes optimal.

02/ Gør et godt stykke arbejde med vedligeholdelse af gummirulle

Den daglige vedligeholdelse af gummivalser skal danne en standardiseret proces, og trykket på pladen skal kontrolleres under den daglige overdragelse; Ved ugentlig vedligeholdelse er det nødvendigt at fokusere på at kontrollere trykket på pladevalsen og blækvalsen, og gøre et godt stykke arbejde i vedligeholdelsen af ​​plade blækvalsen for at sikre, at den altid holdes i en relativt stabil tilstand under produktionen.

Overfladen på den nye gummivalse skal være ujævn, og den føles lidt astringerende at røre ved (figur 5), for at sikre en ensartet overførsel af vandfilm og blæk. I processen med langvarig-brug, på grund af den konstante kontakt med blæk, fugtende væske og forskellige opløsningsmidler hver dag, kombineret med påvirkningen fra det ydre miljø, vil hårdheden af ​​den nye gummivalse normalt stige efter en tids brug, hvilket er en normal tilstand. Hvis krympningen og hærdningen af ​​gummivalsen er let, kan blækoverførselsegenskaberne opretholdes ved at justere trykket passende.

Forøgelsen af ​​gummivalsens hårdhed betyder også, at papiruldspapirpulveret og de oxiderede stoffer i befugtningsopløsningen er blevet aflejret på rullens overflade og danner en hærdet film. Denne hærdede film skal fjernes med jævne mellemrum (Figur 5) for at forhindre den i at fortsætte med at hærde og glasere, hvilket kan forårsage ustabilitet i blækoverførsel og vandoverførsel. Når overfladen hærder, skal det snavsede glasmateriale fjernes med kalkfjerningspasta under vedligeholdelse.

Valget af rengøringsmiddel er den mest kritiske faktor for at bestemme gummivalsens levetid. Selvom meget flygtige rengøringsmidler er nemme at fjerne hærdede sedimenter på overfladen, vil de også forårsage krympning af gummivalserne. Forkert brug af rengøringsmidler vil også føre til udvidelse, sammentrækning og deformation af gummivalserne, påvirke stabiliteten af ​​trykket mellem gummirullerne og endda korrodere rørledninger, tætningsringe, maskinmaling og endda gummitæpper. Derfor bør der vælges semi-vand-baseret, lav-VOC bilvaskevand. Efter vedligeholdelse skal gummivalsen genoprettes til følelsen af ​​den nye gummirulle for at blive overvejet på plads. Der er ingen genveje til vedligeholdelse, og den skal være vedvarende.

Figur 5 Overflade af en ny gummivalse (venstre) og overflade af en glaseret gummivalse (højre)

Nøglen til kvaliteten af ​​trykte produkter ligger i balancen mellem vand og blæk, og pladevandsvalsen og blækvalsen spiller en afgørende rolle for at opretholde denne balance. I den daglige produktion er forskellige kvalitetsproblemer forårsaget af forkert justering eller slid på gummivalsen almindelige. Derfor er det vigtigt regelmæssigt at inspicere og teste gummivalserne og at udføre regelmæssig vedligeholdelse og justering af rullens overflade, diameter og tryk for at sikre, at hver rulle er i en passende stand. Når udstyret justeres, bør processen være data-drevet og standardiseret, hvilket bidrager til den høje-kvalitetsudvikling af industrien.