Overprintfejl til offset print
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Overprintfejl
Overprinting er ikke en af de mest typiske fejl i offset print. Uanset om det er nyt eller gammelt, indenlandsk eller importeret, sort / hvid eller flerfarvet offsetpresser, er disse fejl sket i forskellig grad. I lyset af dette vil årsagerne og udelukkelserne fra overprintfejl blive diskuteret i detaljer nedenfor.
Nøjagtigt overtryk er et fælles kvalitetskrav til trykte produkter. Det siges normalt, at overtrykningen er nøjagtig. Under forskellige udskrivningsforhold overstiger overtryksfejlen ikke de angivne overprinttolerancer, men som en offset-trykoperatør. Det er nødvendigt at minimere overprint tolerance så meget som muligt. Teori og praksis har vist, at det menneskelige øje kan genkende de fine linjer op til 0,1 mm i den normale synsafstand, og tonen i det trykte billede gengives generelt ved prikken. Diameteren af hver prik er faktisk mindre end 0,1 mm. Derfor er Kina-standarden Overprint tolerance 0,1 mm, og den generelle standard overprint tolerance er begrænset til 0,05 mm.
Ved udskrivning er overtryksnøjagtigheden den første. Hvis overtrykket ikke er korrekt, er offsetpressens arbejde meningsløst. Overprinting fejl er almindelig i offset trykning, og ingen offsettryk maskine lider ikke af overtryk fejl.
Overprinting fejl er generelt klassificeret i to kategorier: "kronisk" og "pludselige". Kroniske fejl manifesteres i stigende skrotrate, faldende produktkvalitet mv. Pludselige fejl manifesteres ved pludselige overtryk. Uanset om det er kronisk eller pludselig, kan det løses ved en lagdelt tilgang.
Der er mange faktorer, der påvirker overtryk, for omkring hundrede grunde, men de faktorer, der virkelig påvirker overtryk, er offsetpressens præcision og justeringskontrolteknologi.
Analyse og foranstaltninger til fejlregistrering forårsaget af ukorrekt justering af offsettryksmaskine dele
(1) Kardanakslen eller papirmaskinen og hovedenhedens koblingskegle er brudt og slidt. Når papirføderen indtager papir, er papirmagasinet ustabilt, og papirmagasinet er ustabilt.
(2) Papirtungen, papirindføringsmundstykket og papirmagervalsen er ikke koordineret. Forholdet mellem de tre skal være: Når papirstudsdysen bare suger papiret, begynder papirstoppet at have en tendens til at læne sig tilbage, papirmundstykket holder op med at sutte, og papiroptagningsrullen presser også det leverede papir mod papirfølerullen. på. Hvis dette ikke er tilfældet, er reglerne før ankomsten af papiret uregelmæssigt, og papirets tilførselshastighed er anderledes. Forholdet mellem de tre er baseret på overføringsdysen, og papirstopets kontrolkamre stoppes, og papiroptagningsrullen justeres henholdsvis.
(3) Overføringsvalsens tryk er ikke justeret godt. Hvis trykjusteringen af de to overføringsvalser er inkonsekvent, bliver papiret skævt. Hvis løftetiden er inkonsekvent, skal du kontrollere om justeringsskruen er den samme.
(4) Papirrullen (kugle) på papen er forkert justeret, papiret er ustabilt, og overtrykket er påvirket. Det skal justeres efter vægten af papiret.
(5) Båndets spænding er inkonsekvent, papiret er skævt, hvilket påvirker papirføringen, hvilket resulterer i unøjagtigt overtryk. Stram remmen igen.
(6) Frontmåleren løfter op (bagud) for tidligt og for sent. Generelt vil papiret være ude af kontrol, og papiret og frontmåleren vil tage fat i papiret. Denne situation opstår ofte, efter at forsiden af offsetpressemaskinen er slidt eller maskinen genoptages. På dette tidspunkt skal du justere i henhold til standardpositionen angivet i manualen.
(7) Spalten mellem den øvre papirstop og papirtabellen er ikke egnet. Hvis papiret ikke er på plads eller under hovedet, skal det justeres i henhold til de relevante bestemmelser i brugsanvisningen.
(8) Radioutfaldet på frontmåskameraet er for stort. Hvis der er en fejl i kameraets radiusflade, der styrer svinget på frontmåleren, vil frontmåleren have en lille bevægelse, når papiret er stabiliseret på tandstadiet. Som et resultat er overtrykningen ikke korrekt. Dette er normalt tilfældet, efter at maskinen har været brugt i lang tid eller eftersynet.
(9) Overførselspapiret er for tidligt eller for sent til at lukke tænderne. Papirfødningstænderne er for tidligt lukket ved tandbordet, og papirfangstfænomenet opstår. Hvis tænderne er for sent, er papiret ude af kontrol, og lukketiden for papirmatingstænderne skal udføres ved "nul" -hastigheden af papirmatingstænderne, det vil sige, det udføres mens overføringspapiret er i en statisk tilstand, ellers er det umuligt at registrere. For den øvre oscillerende type overføringspapir er papirstøget på det nederste punkt af kameraet, og de to tænder lukkes efter 2/3 af tiden.
(10) Bremsekraftens størrelse på begge sider er inkonsekvent. Bremsen er garantien for, at papiret står stille på tandbordet. Hvis bremsekraftens størrelse er inkonsekvent, opstår der vridning af papirakslen, hvilket kan medføre, at udskrivningen er nøjagtig, og siden er ikke tilladt. Selvfølgelig er der mange grunde til upræcision af overtryk, og inkonsistensen af kraften på begge sider er en af de vigtige grunde.
Desuden er de excentriske ærmer på de to overførselspapiraksler ikke koncentriske, så bremseskruerne på begge sider ikke presses på samme tid, og den excentriske muffe skal indstilles til at være koncentrisk.
(11) Papirtænderne bliver for lange eller for korte på bordet. Hvis papirtænderne holder for lang tid på tandbordet, betyder det, at der er for mange bremser på begge sider. Tværtimod er opholdstiden for kort, det vil sige at de to sider er for små på bremserne. Til J2205 maskine er der for mange stik. Det påvirker ikke kun de papirdrevne buler på tandstikket, men øger også bremsens støjen støj, hvilket forårsager, at overtrykket ikke er korrekt. Bremsernes tid justeres ofte i overensstemmelse med afstanden mellem det styrende svingende kamera og svingarmens rulle. af.
(12) Overførselstiden mellem overføringspapiret og prægningsoverførselsrullen er for lang eller for kort. Her er klokkeslættet mellem overføringspapiret og prægningen (papiroverføringsrullen), der klemmer for at styre papiret. De to tænder skal synkroniseres på overdragelsestidspunktet, ellers vil overdragelsen være unøjagtig. Hvis overtagelsestiden er for lang, er det normalt, at kameraets synkronisering ikke er let at garantere, så overdragelsestiden skal ikke være for lang, lige nok, den specifikke tilpasning som nævnt ovenfor.
(13) Overføringspapiret gnider mod forkanten af trykcylinderen. Hvis spidsen af papirtanden berører forkanten, kan du høre lyden af bumping under drift. Papirets kant er unøjagtigt. Normalt justeres papirstyret kamera med uret. Hvis der er mindre bump, kan du også sætte tanden. Filmen bevæger sig lidt tilbage.
(14) Papirtænderne svinger cam rulle radial runout. Rulleens radiale løbe er generelt et problem med selve rullen, og også summen af kuglelejernes runoutfejl, så det skal skelnes ud fra den specifikke situation.
(15) Svingarmstiften eller ærmet er slidt. Efter at stiften og ærmet er slidt, er crepen forårsaget, og overtrykket er ikke tilladt. I dette tilfælde skal udskiftningsstiften eller ærmet repareres i tide.
(16) Sidens trækmålerfjederkraft er for stor eller for lille. Overtrykket forårsaget af fjederkraften er ikke korrekt, og trykfjederen skal udskiftes i overensstemmelse med papirets tykkelse.
(17) Hvis afstanden mellem sidemålerpladen og papirtabellen ikke er egnet, kan papiret trækkes for langt eller trækkes ud. Juster i henhold til betjeningsvejledningen.
(18) Sideløftemålerulle radial runout. Hvis rullen springer radialt, er trykket på papiret stort eller lille, hvilket resulterer i unøjagtigt overtryk.
(19) Mængden af aksial bevægelse af tromlen er for stor.
(20) Skruerne, der fastgør tromhjulet, er løs, eller tappene på kæden og navet er løs. I dette tilfælde ændres trommelegemets og tromlehjulets relative arbejde og forårsager uregelmæssig udskrivning. Tjek en efter en fra overførselsrullen.
(21) Griberen glider. Reducer papirets kraft, hvilket resulterer i unøjagtigt overtryk. Udskift puderne eller tænderne.
(22) Gribetændernes højde er inkonsekvent. Denne situation gør papirkanten ujævn, hvilket direkte påvirker overtryksnøjagtigheden. Udskift tandpude.
Ovenstående er hovedårsagen til fejlregistreringen forårsaget af ukorrekt tilpasning af printermaskinkomponenterne.
Indflydelsen af kraften og overførselsforholdet mellem det andet papir på overtrykket
Under trykprocessen overfører griberen ikke kun papiret, men retter også papiret i en bestemt position, så grafikken på trykpladen eller tæppet overføres til den udpegede position. Men når prægningen er utilstrækkelig eller ujævn, ændres papirets position, hvilket kan medføre, at overtrykket ikke er korrekt.
1. Papir tænder kraft og overprint
Den her nævnte griber refererer hovedsageligt til overføringspapiret og rullegriberen. Ujævnheden af trykcylinderen af prægcylinderen kan forårsage fire deformationer af papiret, og tryksagen vil uundgåeligt medføre delvis overtrykning.
For at forhindre unøjagtigt overtryk af crepepapiret skal følgende punkter opnås.
(1) Justeringen af griberens griberkraft skal udføres i prøveudskrivningen. Mængden af multi-farve maskine bør ikke ændres under overprintningsprocessen. Griberens kraft på trykcylinderen skal være konsistent. Gribetænderne skal være flade for at sikre ensartet kraft.
(2) For de produkter, der er trykt på for- og bagsiden, skal indtrykcylinderens griberkraft være ensartet.
(3) Crepe-akselens forår skal have god elasticitet for at forhindre manglende kraft, og papiret er ikke placeret korrekt.
(4) Spænd griberens stramme løkke for at forhindre gripperens aksiale bevægelse, og brug gripperakslen eller muffen med høj fremstillingspræcision for at gøre griberen i en stabil tilstand under plukningen. Oprethold en konstant værdi.
2. Overleveringsforhold og overtryk
I hele processen med papirfremføring, styredele, overførsel af papirklemning og papiroverføringsvalse er der et problem med overleveringsforhold. Som nævnt ovenfor henviser overleveringsforholdet til overdragelsespositionen og overdragelsestiden, og overdragelsesforholdet er i det væsentlige garanteret. Nøjagtig og nøjagtig levering af papir må ikke tillade, at papiret løber tør for kontrol. Overføringspositionen refererer til overførsel af papir på et bestemt tidspunkt, og overførselstiden er tidspunktet for overførslen af delene for at fuldføre overførslen af papiret. Denne tid skal justeres strengt i henhold til forskrifterne, hverken kort eller langt, for eksempel overførselspapiret og hvis overdragelsestiden er kort, vil overtrykket være unøjagtigt. Hvis overdragelsestiden er lang, vil spalten blive revet. Derfor er tilpasningen af overleveringsforholdet et meget forsigtigt teknisk arbejde, og det må ikke være uforsigtigt.
Forholdet mellem tryktryk, papirkrælingskraft og overtrykning af unøjagtighed
Under udskrivningsprocessen deformeres papiret ved tryktrykket og afskrælningsspændingen. Efter papiret med stor plastisk deformation, efter at have forladt prægningsområdet, kan deformationsmængden ikke genvindes, hvilket resulterer i en stor overprintfejl.
1. Tryktryk og papirdeformation
Papir er et materiale med plastisk deformation, og de plastiske deformationskarakteristika ved forskellige papirer er også forskellige. Under påvirkning af stort tryktryk kan bredden og længden af de to hjørner af papiret være let udvidet, hvilket resulterer i unøjagtigt overtryk. Især i spidsen af papiret er mere alvorlig.
Jo større tryktryk, desto mere indlysende er deformationen af papiret. Derfor skal trykket på hver farveplade, når der udskrives samme serie af produkter, være så konsekvent som muligt, men sommetider bør trykket justeres i henhold til de specifikke betingelser, for eksempel tryktrykket i multicolor offset trykkeri . Det er ofte en tilfældig gruppedæktion.
Deformationen af papiret er tæt forbundet med papirets silketråd. I betragtning af den generelle offsettrykmaskine er overtryksfejlen forårsaget af deformationen af papiret under tryktrykket vanskeligt at justere i aksialretningen end i den radiale retning, så når arket er trykt, er arket enkelt. Papiret skal gøre papirets længderetning parallelt med tromlens aksiale retning så meget som muligt, og det samme parti af produkter skal silkepapirets retning være det samme for at sikre nøjagtigheden af overtryk og Lad aldrig det samme produktsortiment udskrives på forskellige silkepapir.
Under tryktrykernes virkning på grund af fænomenet fanformet deformation skal billedet, der har høje krav til overtryksnøjagtighed eller den del, der spiller en vigtig rolle i temaet, arrangeres nær cornice under fortryksbehandling og plade beslutningsproces. På grund af den lille deformation af papiret nær munden ved udskrivning er det let at overtrykke præcist.
2. Papirstopspænding og papirdeformation
Papiret efter udskrivning gennem det prægede område er fanget af rullegriberen, hvilket tvinger det til at løsne fra tæppet, og blækket på pladen virker som et medium til at klæbe arket til overfladen af tæppet med en stærk klæbende kraft. På dette tidspunkt underkastes den fibrøse struktur på det trykte ark kraften i to retninger, den ene er griberens kraft mod papiret, og den anden er vedhæftningen af blækket til papiret. De to kræfter er modsat i retning. Når det trykte ark afskræles fra tæppet, er papirets bagkant let krøllet og passer ikke imod trykcylinderen til dannelse af en foldningsvinkel, der kaldes en peelingvinkel. Hvis vedhæftningen af blækket er stor, jo længere arket skrælles af griberen, desto større skrælningsvinklen er, desto større afskalingsspændingen bliver, desto mere bliver skrælningsdeformationen af papiret øget, og papiret er langstrakt langs tromlens radielle retning, overtryk Nøjagtigheden er reduceret.
Under trykprocessen, hvis griberen af trykcylinderen har tilstrækkelig kraft til at sikre, at papiret ikke skifter, bliver mængden af afrivningsspænding den vigtigste faktor, der påvirker deformationen af papiret. Mængden af deformation afhænger af følgende aspekt:
(1) Papirets art. Papir med stor plastisk deformation har stor afskalning deformation, og omvendt.
(2) Tryktryk og tid, når rullerne er indbyrdes præget. Jo større tryktryk, desto længere prægningstid, desto længere tid er papiret i kontakt med blækket på tæppet, og jo større er skævhedens deformation.
(3) Blækmodtagelsesområdet på papiroverfladen. Jo større blækarealet er, jo tykkere blæklag og jo større skrælningsdeformation.
(4) Viskositet og vedhæftning af blækket. Jo større viskositeten og adhæsionen af blækket er, desto større er skrælningsdeformationen og omvendt.
Fire typiske overprintfejl eksempler
1. Konstant hastighed, hastigheden er ikke tilladt.
Isometrisk indeks henviser til den samme overtrykshastighed i flere farver, der udskrives. Forskellige hastigheder må ikke angive, at forskellige hastigheder er overtrykte. Generelt kan all hastighed registreres, og konstant hastighed kan registreres, og konstant hastighed kan registreres. Hastigheden er muligvis ikke i stand til at registrere.
årsag til udstedelse:
(1) Overførslen af overførselspapiret og prægningsoverførselsrullen er ikke ved skærepunktet.
(2) Overføringspapirets kraft og prægningen (papiroverførings) tromlen er inkonsekvente.
(3) Overdragelsestiden er for lang eller for kort.
(4) Det er for tidligt eller for sent, før papiret ankommer.
(5) Papirstabiliteten før papirets ankomst er dårlig.
(6) Papirstrækning.
2. Trækmålerens side er nøjagtig, og den anden side er ikke tilladt. Simpelthen kaldes det operationssiden, og drevsiden er ikke tilladt.
årsag til udstedelse:
(1) De to sider er uforenelige med bremsestyrken.
(2) Papirets excentriske excentricitet er asymmetrisk.
(3) Gabet mellem frontmåleren og papirføderen er inkonsekvent.
(4) Fejlfejl ved papirfejl omfatter:
en kludrem er inkonsekvent.
b Trykpladenes tryk er asymmetrisk.
c børstetryk er inkonsekvent.
d Papirrulletrykket er inkonsekvent.
(5) Frontmåleren og sidemåleren er ikke vinkelrette.
(6) Forskellen i overføringspapirets og rullens kraft er for stor.
3. All-speed overprinting er ikke parallel på begge sider
Det betyder, at fejlen ved to hastigheder er krydshår trykt ved lav hastighed og krydshår trykt ved høj hastighed, er fejlen, og dens udtryk: den ene er, at højhastigheden ikke er på plads. Den anden er høj hastighed over hovedet, meget regelmæssigt, og afstanden er lige.
årsag til udstedelse:
(1) Tidspunktet inden papiret ankommer er sent.
(2) Leveringspapiret er lukket sent.
(3) Overføringspapirets elastik er inkonsekvent.
(4) Tiden før papiret ankommer er tidligt.
(5) Papirtænderne lukkes tidligt.
4. Ikke tilladt sammen
De nuværende regler for individuel overtrykning er ikke påkrævet ved brug af sidemålere. Når det kombineres med sidestrækmåleren, er det imidlertid, at når frontmåleren og sidemåleren anvendes samtidig, er overtrykningen ikke tilladt, og printeren henviser til en sådan fejl som ukorrekt.
årsag til udstedelse:
(1) Defekt side trækmåler.
(2) Afstanden mellem sidelåget og jernbordet er for lille.
(3) Når papiret løftes og tænderne er lukkede, løftes sideløfteren sent op.
(4) Papiret er forsinket.
(5) Papiret forbliver i kort tid.
(6) Frontmåleren og sidemåleren er ikke vinklede.
5. Squatting, ikke tilladt
årsag til udstedelse:
(1) Trykketrykket er stort.
(2) De to udskrivningspakker er inkonsekvente.
(3) Trykpladen er stor.
(4) Tæppet er løs.
(5) papiret strækker sig.
6. Begge sider kan registreres, det midterste sæt er ikke tilladt
årsag til udstedelse:
(1) Indtrykcylinderen er glat.
(2) Mellemmolarer.
(3) Tæppet er ikke fladt.
(4) Trykketrykket er for stort.
(5) Der er et problem med printpladen.
7. Mellemproduktet kan registreres, og venstre og højre sæt er ikke tilladt.
årsag til udstedelse:
(1) De tidligere regler er ikke i overensstemmelse.
(2) De enkelte fangs på begge sider af trykcylinderen er løs.
(3) Vandet på begge sider af trykpladen er stort.
(4) Der er et problem med printpladen.
(5) hjørne.
8. De enkelte trykte ark i udskriften må ikke udskrives.
Det vil sige at i en stencil kan mere end 90% registreres, og kun et enkelt aftryk er ikke tilladt. Dette fænomen er hovedsageligt et papirfoderproblem, efterfulgt af:
(1) Der er en rille i frontmåbepapet.
(2) Blanding af vandret og lodret silkepapir.
9. Konstant hastighed overtryk er ikke tilladt. Denne form for fejl er den sværeste fejl at løse. Ligegyldigt hvordan man fejler, regellinjen er altid bøjet og bøjet.
årsag til udstedelse:
(1) Indtrykcylinderen er bøjet af trykcylinderen.
(2) Overførslen af papiret til tanden og indtryk af indtrykvalsen er ikke tilladt.
(3) Rullemaskindispalten er for stor.
(4) Slid på åbnings- og lukkede tænderkamre (blok).
(5) Maskinen har været brugt i lang tid.