Min mening om omdannelsen af emballageudskrivning til grøn produktionsproces
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle former for PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kina er verdens mest folkerige land, og det er selvfølgelig blevet et stort land inden for emballage og trykning. Men siden finanskrisen i 2008 har udskrivningsvirksomheder mange steder i Kina fortsat vist en faldende tendens. Det samlede antal små og mellemstore trykkerier i "Yangtze River Delta" og "Pearl River Delta" -byerne er næsten hvert år. Trykkeriet lukkede. Årsagen er, at ud over markedets tilbageslag er udbud og efterspørgsel på trykkeribranchen alvorligt ubalanceret. Der er en anden vigtig grund. Det skyldes, at trykkeriernes kernekonkurrenceevne i stigende grad ikke er i stand til at opfylde kravene til markedsudvikling. Blandt dem er der mange faktorer i produktionsmodus, produktionsprocesforsinkelse og dårlig materialeydelse, hvilket resulterer i lav produktionseffektivitet og produktkvalitet, høj produktion og energiforbrug, høje produktionsomkostninger og eksistensen af dette fænomen er i modsætning til landet . Politikker og mål for kulstoføkonomi, grøn produktion og miljøbeskyttelse. Derfor kan den nuværende trykkeribranche kun øge virksomhedernes evne til at styre markedet, hvis de følger markedsudviklingsloven og ændrer sig til den grønne trykproduktionsmodus.
1. Korrekt forståelse og forståelse af den grønne produktionsproces for emballage og trykning
Grøn repræsenterer vitalitet og vitalitet, grøn symboliserer stærk vitalitet, grøn er den mest almindelige farve i naturen, og grøn er også et symbol på håb. Måske på grund af dette er grøn blevet den repræsentative farve af den internationale sammenslutning af miljøbeskyttelsesorganisationer. Jeg tror, at grøn er synonymt med miljøbeskyttelse, sundhed, hygiejne, forureningsfri, energibesparende og materiel besparelse. Således skal den grønne produktion af emballage- og trykteknologi ifølge forfatterens forståelse og forståelse være brugen af ny teknologi, nyt udstyr, nye materialer, nye processer, nye metoder og nye styringsmetoder og midler til bedre anvendelse og besparelse af råmateriale. Reducere produktionsmaterialer og energiforbrug, fremme samtidig forbedring af produktionseffektivitet og produktkvalitet, og beskyt det økologiske miljø og reducere miljøforurening og bedre beskytte menneskets helbred. I den forstand er den grønne produktionsproces af emballage og trykning et systematisk projekt, som omfatter en bred vifte af aspekter, herunder ikke kun teknologisk innovation, omdannelse og rationelt design af udstyr, anlæg og relaterede faciliteter, men også papir, blæk og ruder . Forbedring og udvidelse af ydeevnenes præstationer og tilpasningsevne, såsom olie, bilvask, tæpper, gummi ruller, fountain løsninger og additiver. Desuden er anvendelsen af videnskabelige metoder og ledelsesmetoder, teknologisk innovation og omdannelse af traditionelle driftsmetoder og produktionsprocesser, for at opnå formålet med at reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten også en vigtig måde at opnå grøn printteknologi på. Derfor skifter emballage- og trykkerierne sig til den grønne produktionsproces. Det vigtigste er at ændre konceptet produktionsstyring og produktionsstyring og ændre de traditionelle bagud produktionsmetoder og processer. For eksempel udstyr, der skal forvarmes under produktionen og skal vaskes. , det er bedst at arrangere i form af løbende arbejde. Der er også højt energikrævende udstyr, der kan bruges til at undgå topproduktionen af elproduktion, som bedre kan realisere rationel energiudnyttelse og reducere produktionsomkostningerne.
2. Grøn produktion gennem videnskabeligt og rationelt design
I årens arbejdsøvelse fandt forfatteren, at videnskabeligt og rationelt at designe tryklayoutet ikke kun kan reducere det utrættelige spild af produktionsmaterialerne, men også forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. For eksempel skal nogle farveprintprodukter kun udskrive 2 eller 3 plader i henhold til spotfarveudskrivning. Hvis du trykker på firefarveplade, skal du udskrive 4 plader, layoutet af den flade netstruktur og flere forskellige trykte farver. Farven svarer til effekten af flere spotfarver, og farveudskriften er mest tilbøjelig til kvalitetsfejl, såsom stregmærker, pletter og kromatiske aberrationer, og mængden af ukvalificerede produkter er også høj. Derfor er det for fladtryksoverskrivede layouter, at hvis farvefarven har virkning som spotfarve, er det bedst at platte og udskrive i henhold til spotfarven, som kan spare pladematerialet og lette kontrollen af udskriftskvaliteten. For et andet eksempel, hvis trykmaterialet er tyndt og blødt, er trykkeriets præcision ikke høj, og kunden designer layoutet af det trykte produkt i en præcis overtrykstruktur. I den henseende er det nødvendigt at overveje at designe det overtrykte layout som en fangststruktur, det vil sige Den lysformede layoutoversigt er hensigtsmæssigt forstørret eller reduceret i en lille mængde, således at hvis overtrykket ikke er korrekt, vil kanten af mørkt layout er mindre tilbøjelige til at forekomme blekningsfejl, og graden af defekt udskrivning bliver bedre styret. Desuden skal trykmidlerne, der bruger den fleksografiske trykproces, tage højde for blødheden af den fleksografiske plade og tendensen til at deformeres under prægningsprocessen. Ud fra det tekniske synspunkt at forbedre definitionen af trykpladen, bør trykspladen undgå at designe små linjer, Tekst eller mønster, for at undgå trykforløb forårsaget af kvalitetsproblemer som pasta og snavs. Ved udformningen kan teksten og linjelayoutet være designet til at være større, hvilket kan give den visuelle følelse af udseende, forbedre brugen af produktet og bedre garantere produktets udskriftskvalitet.
3. Vær opmærksom på at vælge de rigtige råvarer
① Vælg det rigtige papir og den rigtige udskrivningsproces. Papir er den vigtigste komponent i emballageudskrivning produktionsomkostninger. Forskellen i papirtyper og kvalitetsgrader er den vigtigste faktor, der påvirker produktionen og produktkvaliteten. Rimeligt valg af den relevante papirtype og kvalitet i henhold til brugen af produktet er et vigtigt middel til at opnå en rationel anvendelse af værdifulde naturressourcer. I henhold til varens pris og kompleksitet samt varens egenskaber og de grundlæggende krav til emballagebeskyttelse er det derfor en afgørende kontrolforbindelse at vælge den relevante papirtype og kvalitetsniveau til trykproduktion. Forfatteren mener, at det er nødvendigt at forbedre emballagekvalitetseffekten af det originale papir ved en rimelig tilpasning og kontrol af procesteknologien for at undgå spild af ressourcer forårsaget af overdreven emballage og luksusemballage. Derudover kan den tilsvarende fremgangsmåde ifølge basispapirets egenskaber vælges for bedre at forbedre produktets udskriftskvalitet. Hvis papiret eller papet med lyse overflader og dårlig glansydelse f.eks. Er trykt på en relativt stor mængde blæk, såfremt forskydningsprocessen anvendes til udskrivning, vil kvalitetseffekten være utilfredsstillende og afhængigt af antallet af tryk og Layoutets strukturelle karakteristika, Udskrivning ved flexo, gravure eller silketryk, kvaliteten effekten bliver bedre afbalanceret, og de ikke-overensstemmende produkter vil blive reduceret væsentligt.
② Vælg miljøvenlige trykfarve til udskrivning. Blæk er et af de vigtigste materialer, der påvirker udskriftskvaliteten og produktionen forbrug af produkter. Fra miljøbeskyttelsen og bæredygtig udvikling af produktionsprocessen bør blækket være giftfri, lugtfri, fri for bly, krom, cadmium, kviksølv, arsen, antimon, skadelige stoffer som fluorescerende stoffer og andre skadelige opløsningsmidler mv. Derfor er det et socialt ansvar for trykkerier at vælge blæk, der ikke indeholder skadelige stoffer eller skadelige stoffer under de relevante standarder. Især til trykning af produkter, der involverer fødevareemballage, er det nødvendigt at bruge miljøvenlige trykfarve til udskrivning. Da vandbaseret blæk er vand og ethanol, er det et giftfri opløsningsmiddel, og sikkerhedsrelativ koefficienten er høj, så emballagen bedre kan undgås. Blækket på pletten forurener fødevaren ved migration eller lignende. Derfor skal gravure- eller flexotrykprocessen vælge miljøvenlig vandbaseret trykfarve til udskrivning. Prægning og offset trykning kan også udskrives med UV-blæk, som har en hurtig tørringshastighed og kan undgå forureningsproblemet som følge af brugen af støv og anti-sticking. Desuden kan offsettrykprocessen også udskrives med sojabønne miljøvenlige blæk, fordi det bruger sojaolie til at erstatte mineralolien i blækket, og den sojaoliebaserede blæk, der er foretaget af virksomheden erstatter den almindelige oliebaserede blæk, som bedre kan undgå forurening af produktet.
4. Energibesparelse og forbrugsreduktion gennem teknisk omdannelse af udstyr
① Udskiftning af den ensidige korrugeringsrulle sparer energi og reducerer forbruget. Bølgepap ruller er en vigtig del af produktionen af emballageprodukter. Bølgepappens høje højde og antallet af drejninger i enheden på 30 cm længde og bølgeformens karakteristika er vigtige forhold, der påvirker bølgepappens styrke. Bølgepappens strukturelle egenskaber bestemmer også bølgepapirhastigheden for længdeenheder. Konkurrencen i kartonindustrien kræver, at der udarbejdes kartoner af høj kvalitet, på den mest økonomiske måde. Forfatterens indvirkning på transformationsprocessen af en bølgepalse i fortiden er stadig frisk i hukommelsen. Tanden på en enkeltbehandlet bølgepalse er beskadiget dårligt. Ved fremstilling af en ny korrugeringsvalse er korrugeringsrullen direkte tilpasset som: 4 8 tænder / 30 cm; rullevalsens højde er 2,9 mm, hvilket er større end den oprindelige. Antallet af molarer er 4 tænder, og molarens højde reduceres med 0,2 til 0,3 mm, men det ligger stadig inden for standardområdet. På denne måde udsættes den enkeltbehandlede bølgepappede for procesprøvning under samme produktionsproces, miljø og papirkvalitetsforhold. Resultaterne viser, at bølgepap produceret af maskinen før transformationen har mere bølgepap, men kvaliteten er ikke så god som bølgepapir med en lille mængde papir på bølgepapet. Det oprindelige 2 m lange bølgepap kan kun danne 1, 3 8 5 m langt bølgepap og det 2 m bølgepap efter rulleskiftet kan danne 1. 0 5 5 m langt bølgepap. Efter mange test og sammenligninger er kantspredningsstyrken, bindestyrken og den plane trykstyrke af bølgepappet fremstillet efter maskinens omdannelse højere end før transformationen, hvilket ikke blot opnår produktionsformålet med energibesparelse og forbrugsreduktion, men også kvaliteten af produktet. Kan opfylde kravene.
② Guiden hund type single-face maskine blev transformeret til en vakuum adsorption struktur. Styringspladen på den gammeldags ensidede maskine vil efter en vis grad have et stort slidfænomen, således at det korrugerede papir ikke kan placeres nøjagtigt på den nedre korrugeringsvalse til belægning og støbning. Derudover har applikatorrullen en tendens til at akkumulere klæbemiddel på begge sider af føringspladen, som alle vil påvirke den ensartede formgivningskvalitet af limning og bølgepapning, som er tilbøjelig til dårlig vedhæftningskvalitet og højt råmaterialekonsumtion. Den bølgepap, der dannes ved vakuumadsorptionspositionering, kan bedre eliminere den positionerende ustabilitet forårsaget af det mekaniske slid på klo-strukturen og gøre maskinen nemmere at opnå normal højhastigheds-drift. Vejledningstypen med single-face-maskine er omdannet til en vakuum adsorptionsmodus af dæk-type, som effektivt kan sikre bølgepapets forarbejdningskvalitet og reducere forbruget af bølgepapningsfremgangsmåden. Dækseltype-vakuumadsorptionsindretningen har også en betydelig fordel ved at kontinuerlig og stabil højhastighedshastighed kan opnås, når produktionspapirbanen er lille.
③ Brug en varmeledende olieovn i stedet for en dampkedel for at opnå energibesparelse. Energi er en fremtrædende faktor, der påvirker produktionen af karton. Ovnoverføringsolien kan opnå en højere arbejdstemperatur ved et lavere driftstryk. Opvarmningstemperaturen er generelt mellem 250 ° C og 320 ° C, som kan tilfredsstille kartonen. Produktionskrav. Dens vigtigste fordele er: Termisk effektivitet opretholdes på et optimalt niveau over et bredt belastningsområde, der muliggør stabil opvarmning og præcise temperaturer. På grund af den lille temperaturfejl på varmeoverførselsolien og en pålidelig driftsstyrings- og sikkerhedsovervågningsenhed kan der opnås energibesparelse og forbrugsreduktion. Derfor er brugen af en varmeledende olieovn til udskiftning af den traditionelle dampkedel også en retning for omdannelsen af en produktionsmodus, der kan overvejes til emballage- og trykkerier for at opnå energibesparelse og forbrugsreduktion.
④ Spar energi og reducer forbruget ved at tilføje damp- og kondensatgenvindingssystem. Kartonproduktionslinjen kan udstyres med damp- og kondensatåbningsanlæg til at presse kondensvandet og affaldsdampen, der genereres af produktionslinjen, ud fra princippet om stempelcylinderkompression, og tryk direkte på vanddampblandingen i kedlen for at gøre kedeldamppunktet og dampgenvindingsmaskinen danner et lukket cirkulationssystem for maksimal energibesparelse. Denne dampgenvindingskompressor bruger et nyt materiale, der er modstandsdygtigt overfor høje temperaturer og slid og har oliefri slidstyrke. Dampgenvindingsmaskinen genvindes direkte ved høje temperaturmetoder, og den termiske effektivitet er op til 60%, og dampanlægget i dampudstyret kan elimineres. Dampgenvindingskompressoren drives af et mekanisk transmissionssystem til tryk på høj temperatur dampvandblandingen for at nå og overskride trykket under kedlens drift og trykke det ind i tromlen til genbrug for at spare blødt vand og spare elektricitet og kul energi. .
5. Rimelig brug af storformatudskrivning for at reducere produktionsomkostningerne
Faktisk er fordelene ved store format trykkerier i henhold til egenskaberne ved emballage og trykning også valg af grøn print. Nogle trykfabrikker mener, at storeformattryksmaskiner bruges til at udskrive langlinjeprintprodukter uden at overveje produktets struktur. Resultatet er kontraproduktivt, ikke kun forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten, men øger også produktionen forbrug væsentligt. Derfor er store formatprintere bedst egnet til udskrivning af kartonprodukter og andre store formattryksprodukter. Hvis du ikke overvejer produktets egenskaber og struktur, og kun overvejer den store mængde trykning, skal du skære den lille størrelse karton, papirpose eller andre små varemærker, der skal skæres og dyses, såvel som præcisionen af pladen overprinting. Produkter med høje materialer og tynde materialer udskrives også i stort format. Derfor kan sådanne blinde udskrivningsprocesser ikke blot let påvirke produktionseffektiviteten og kvaliteten af stansning, skæring eller stansning, men også forårsage Stigningen i forbruget af basispapir kan endda forårsage, at nogle af produkterne i layoutet bliver skrotet, fordi Kvaliteten opfylder ikke standardkravene. Derfor mener forfatteren, at storformat trykmaskiner er velegnede til trykning af produktionsbatcher og bør have karakteristika for store færdige produkter, ingen præcis overprint på layoutet og produkter trykt med tykt papir eller pap for at maksimere udstyret. Ydelse, hvilket reducerer omkostningerne ved trykproduktion.
Sammenfattende er omdannelsen af emballage og trykprodukter til en grøn produktionsproces den generelle tendens. Vi skal have en fremadrettet bevidsthed, se på virkningen og trykket af den sociale udvikling og fremskridt på virksomheden fra et strategisk perspektiv, hele tiden ændre vores ideologiske begreber og ledelseskoncepter og fokusere på kontinuerlig innovation fra aspekterne af produktionsmetoder, produktion processer og produktionsstyring. For at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten og for at opnå lavere produktionsomkostninger er dette det mest presserende mål for alle trykkerier.